CN109013036A - 一种硅纤物料分离加工方法 - Google Patents

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    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy

Abstract

本发明公开了一种硅纤物料分离加工方法，涉及非金属材料加工技术领域，包括：将提纯后的硅纤物料通过传送机构传送到料仓内，通过料仓内的冲击磨对所述物料进行研磨；通过引风机产生定向气流将冲击磨研磨后的物料带至位于冲击磨顶部的前段分级轮的区域内；在分级轮运转后，通过其高速旋转将充分研磨后的细碎物料分离，同时未充分研磨的物料则回到冲击磨内继续研磨；根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集。本发明实施例通过对提纯后的硅纤物料进行进一步的细碎和分离加工，得到纯度更高的各级产物，有效提升了硅纤的性能以及适用范围，同时自动化的生产方式极大的提高了生产效率，同时降低了人力成本。

Description

一种硅纤物料分离加工方法
技术领域
本发明涉及非金属材料加工技术领域，尤其涉及一种硅纤物料分离加工方法。
背景技术
硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用。硅灰石产品，纤维长而易分离，含铁量低，白度高。因此在如塑料、橡胶、陶瓷、涂料、建材等行业具有较广的应用，该产品主要用作高聚物基复合材料的增强填料。硅灰石原矿需要进行分离并提纯后得到各级产物，对于提纯加工后的硅纤物料，由于其外形以及或尺寸还不满足实际的生产需求，需要进一步进行相应的细碎分离操作，而目前还没有相关的技术，因此，当前亟待一种可以对提纯加工后的硅纤物料进行进一步分离加工的工艺。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种硅纤物料分离加工方法，可以对提纯加工后的硅纤物料进行进一步分离加工。
本发明提供了一种硅纤物料分离加工方法，包括：
将提纯后的硅纤物料通过传送机构传送到料仓内，通过料仓内的冲击磨对所述物料进行研磨；
通过引风机产生定向气流将冲击磨研磨后的物料带至位于冲击磨顶部的前段分级轮的区域内；
在分级轮运转后，通过其高速旋转将充分研磨后的细碎物料分离，同时未充分研磨的物料则回到冲击磨内继续研磨；
所分离出粒级符合用料标准的物料进行收集装包，将剩余物料通过送料系统送入气流磨内，在气流磨内的压缩气流作用下使物料呈流态化进一步研磨粉碎，粉碎后的物料带至后段分级轮的区域内进行物料分离，同时未充分研磨的物料则回到气流磨内继续研磨；
根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集。
在本发明的某些实施方式中，提纯后的所述硅纤物料包括建材用硅纤物料以及涂料硅纤物料，其中，建材用硅纤物料的粒级为0-1.5mm，涂料硅纤物料粒级为1.5-10mm。
在本发明的某些实施方式中，当所述硅纤物料为建材用硅纤物料时，在冲击磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，直接根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集装包；
当所述硅纤物料为涂料硅纤物料时，继续执行后续研磨分离操作。
在本发明的某些实施方式中，所述方法还包括：在气流磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，通过微粉收集系统对物料进行分离和收集打包，以及对含尘气体进行过滤净化后打包。
在本发明的某些实施方式中，所述方法还包括：对硅纤物料分离加工的整个流程进行监测和调控，包括工作状态监测以及对设备的用电控制、参数调整和故障预警，并在设备出现故障以后自动断电并发出报警信息。
在本发明的某些实施方式中，所述发出报警信息的方式包括如下至少一种：显示屏弹窗、蜂鸣、语言提示。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述硅纤物料分离加工方法通过对提纯后的硅纤物料进行进一步的细碎和分离加工，得到纯度更高的各级产物，有效提升了硅纤的性能以及适用范围，同时自动化的生产方式极大的提高了生产效率，同时降低了人力成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例所述硅纤物料分离加工方法包括如下步骤：
S101：将提纯后的硅纤物料通过传送机构传送到料仓内，通过料仓内的冲击磨对所述物料进行研磨。
S102：通过引风机产生定向气流将冲击磨研磨后的物料带至位于冲击磨顶部的前段分级轮的区域内。
S103：在分级轮运转后，通过其高速旋转将充分研磨后的细碎物料分离，同时未充分研磨的物料则回到冲击磨内继续研磨。
S104：所分离出粒级符合用料标准的物料进行收集装包，将剩余物料通过送料系统送入气流磨内，在气流磨内的压缩气流作用下使物料呈流态化进一步研磨粉碎，粉碎后的物料带至后段分级轮的区域内进行物料分离，同时未充分研磨的物料则回到气流磨内继续研磨。
S105：根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集。
在本发明实施例中，所述硅纤物料包括建材用硅纤物料以及涂料硅纤物料，其中，建材用硅纤物料的粒级为0-1.5mm，涂料硅纤物料粒级为1.5-10mm，且对于建材用硅纤物料以及涂料硅纤物料，由于粒级不同，其后续的加工操作也相应变更，其实施过程一下进行具体说明。
提纯后的硅纤物料在进入原料仓后，通过传送机构传送，例如，先通过胶带给料机运输至斗式提升机，通过斗式提升机提升至高层冲击磨所在的料仓内，通过计量皮带机给入到1000ZPS冲击磨中进行粉磨；所述冲击磨的研磨盘上固定有特殊设计的锤头，设备运转时研磨盘高速运行，物料进入磨腔后被研磨盘加速带动起来使其在锤头与磨轨之间产生冲击力，从而粉碎物料。
通过引风机产生定向气流将冲击磨研磨后的物料从锤头与磨轨之间的间隙内带至位于冲击磨顶部的前段的500/4ATP分级轮的区域内，分级轮高速旋转将充分研磨后的细碎物料分离，由后端连接的布袋过滤器收集形成建材用低端硅纤产品(JB)，同时未充分研磨的物料则被分级轮挡回到冲击磨的磨腔内继续研磨。
当所述硅纤物料为建材用硅纤物料时，在上述实施例的基础上，在冲击磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，直接根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集装包，通过三通分料器分别给入到不同的包装系统，其中吨袋包装的产品为建材用硅纤1(JA1)、采用半自动包装机自动包装码垛的产品为建材用硅纤2(JA2)。
当所述硅纤物料为涂料硅纤物料时，在上述实施例的基础上，剩余物料继续执行后续研磨分离操作。
将剩余物料通过送料系统送入1250/6AFG气流磨，该设备底部为对冲式流化床气流粉碎机、顶部是气流分级机，其研磨作用力来自于喷嘴加速射入形成的压缩气流，物料在被送入到气流磨的磨腔之后，空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入气流磨粉碎区使物料呈流态化，气流膨胀呈流态化从而悬浮沸腾而互相碰撞，每一个颗粒具有相同的运动状态，随着喷入的压缩气流流动起来的颗粒随着压缩气流加速反复产生的撞击力使物料充分研磨；粉碎后的物料被上升气流输送至分级区域内，由水平布置的315/6ATP分级轮筛选分离出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回气流磨内粉碎区继续粉碎，最终合格的细粉随气流进入高效旋风分离器收集，通过分级处理之后，合格的物料采用半自动包装机自动包装码垛的产品为涂料用硅纤产品(TA1)，气流磨与分级机在设备生产过程中产生的粉尘合并统一收集吨袋包装，形成涂料用硅纤粉尘产品2(TA2)，其中冲击磨在设备生产过程中产生的粉尘也吨袋包装，作为涂料用低端硅纤粉尘产品2(TB)。
本发明实施例在气流磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，通过微粉收集系统对物料进行分离和收集打包，以及对含尘气体进行过滤净化后打包；其中，微粉收集系统包括旋风分离器和粉尘过滤收集器，含尘气体经经粉尘过滤收集器过滤净化后的粉尘用收尘袋集中打包。
在本发明实施例中，还可以对硅纤物料分离加工的整个流程进行监测和调控，包括工作状态监测以及对设备的用电控制、参数调整和故障预警，并在设备出现故障以后自动断电并发出报警信息；所述发出报警信息的方式包括如下至少一种：显示屏弹窗、蜂鸣、语言提示，根据实际的加工场景，可以选择不同的报警方式，以避免造成经济损失。
本发明实施例对硅纤物料分离加工整个流程所使用的设备均由控制柜自动控制进行，该自动化的生产方式极大的提高了生产效率，同时降低了人力成本。
本发明实施例所述硅纤物料分离加工方法通过对提纯后的硅纤物料进行进一步的细碎和分离加工，得到纯度更高的各级产物，有效提升了硅纤的性能以及适用范围，同时自动化的生产方式极大的提高了生产效率，同时降低了人力成本。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效替换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅纤物料分离加工方法，其特征在于，包括：
将提纯后的硅纤物料通过传送机构传送到料仓内，通过料仓内的冲击磨对所述物料进行研磨；
通过引风机产生定向气流将冲击磨研磨后的物料带至位于冲击磨顶部的前段分级轮的区域内；
在分级轮运转后，通过其高速旋转将充分研磨后的细碎物料分离，同时未充分研磨的物料则回到冲击磨内继续研磨；
所分离出粒级符合用料标准的物料进行收集装包，将剩余物料通过送料系统送入气流磨内，在气流磨内的压缩气流作用下使物料呈流态化进一步研磨粉碎，粉碎后的物料带至后段分级轮的区域内进行物料分离，同时未充分研磨的物料则回到气流磨内继续研磨；
根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集。
2.根据权利要求1所述的硅纤物料分离加工方法，其特征在于，提纯后的所述硅纤物料包括建材用硅纤物料以及涂料硅纤物料，其中，建材用硅纤物料的粒级为0-1.5mm，涂料硅纤物料粒级为1.5-10mm。
3.根据权利要求2所述的硅纤物料分离加工方法，其特征在于：
当所述硅纤物料为建材用硅纤物料时，在冲击磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，直接根据提纯后的所述硅纤物料的粒级，在分级轮分离出对应细碎的物料后收集装包；
当所述硅纤物料为涂料硅纤物料时，继续执行后续研磨分离操作。
4.根据权利要求1所述的硅纤物料分离加工方法，其特征在于，所述方法还包括：在气流磨对所述硅纤物料进行充分研磨以及分级轮分离后，通过微粉收集系统对物料进行分离和收集打包，以及对含尘气体进行过滤净化后打包。
5.根据权利要求1所述的硅纤物料分离加工方法，其特征在于，所述方法还包括：对硅纤物料分离加工的整个流程进行监测和调控，包括工作状态监测以及对设备的用电控制、参数调整和故障预警，并在设备出现故障以后自动断电并发出报警信息。
6.根据权利要求1所述的硅纤物料分离加工方法，其特征在于，所述发出报警信息的方式包括如下至少一种：显示屏弹窗、蜂鸣、语言提示。
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