CN109012641A - 一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法,属于水处理技术领域;该方法包括如下步骤:(1)材料的预处理,(2)改性处理,(3)吸附剂的烧制;具体方法是将钢渣粉碎过筛,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,烘干,备用;炉灰用蒸馏水洗净,晾干,烘干备用;取烘干后的钢渣和炉灰粉末,使用NaOH溶液,调节pH,加入高锰酸钾试剂,搅拌反应40‑60min,反应后过滤、晾干备用;在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,均匀混合后,高温焙烧,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂;本发明使用工业废弃物为主要原料,经改性处理后,生产出的重金属吸附剂效率高、稳定性强,对温度和pH等使用条件的适应范围广,具有良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种重金属吸附剂,具体涉及一种改性钢渣重金属吸附剂,属于水处理技术领域。
背景技术
蓬勃的工业发展,在带来可观的经济效益的同时,也带来了严重的环境重金属污染。重金属对人体极具毒性,且容易在环境中富集,难以自然降解。目前常用的重金属废水处理技术主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换、吸附法、膜分离法、生物法等。吸附法因其材料便宜易得,成本低,去除效果好而一直受到人们的期待。吸附法所使用的材料即为重金属吸附剂。在当前治理与发展相协同的时代背景下,重金属吸附剂的研究,是极赋前景与环境意义的研究方向。
重金属吸附剂一般有以下特点:大的比表面、适宜的孔结构及表面结构;对吸附质有强烈的吸附能力;一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便、容易再生;有极好的吸附性和机械性特性。可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类,如粗孔和细孔吸附剂,粉状、粒状、条状吸附剂,碳质和氧化物吸附剂,极性和非极性吸附剂等。按作用机理,可分为形成硫化物沉淀类、形成螯合物沉淀类、矿化稳定类、物理/化学吸附类、分子键合类及生物吸附剂。重金属吸附剂可以为单质吸附剂,即单一成分的吸附剂,也可为复合吸附剂,复合成分可以为一种或多种。现行吸附剂的研究主要包括活性炭、石墨、粘土、壳聚糖、粉煤灰、海藻、腐植酸、农业废弃物、树脂、膨润土和微生物等。吸附材质表面的改性加工,可以起到强化吸附速率和饱和度的作用。
重金属吸附剂具有以下特性:
1)稳定性:与重金属离子形成稳定的聚合物,在强酸和强碱性环境下均不会析出重金属离子,在-100度至300度的温度范围内重金属螯合物也非常稳定,在自然环境下,可保持长达数百年的聚合物稳定性;
2)灵敏性:对废水中恒量的金属离子非常有效,可以将废水中的有毒金属离子含量降低到零;
3)无毒性:为稳定高分子聚合物,因此不会给环境带来二次污染。
重金属吸附剂法目前正广泛应用与热电厂、电镀厂,用于各种电镀清洗及电镀污水重金属去除效果特好。
专利申请号为CN201410335421.X的专利公开了一种改性草纤维吸附重金属的吸附剂及其制备方法。该发明采用采用的技术方案如下:将笈笈草粉碎、烘干,取一定量草粉,加入少许水,用0.1M的氢氧化钠溶液将pH调节在7.5-10.5,在20-30摄氏度下搅拌反应60-80分钟,再加入30%双氧水反应60分钟。反应完成后抽滤、洗涤、干燥,即得到该专利的重金属吸附剂。
专利申请号为CN201410332666.7的专利公开了一种改性笈笈草与菌体混合物重金属吸附剂。其技术方案如下:将笈笈草粉碎、烘干,取一定量草粉,加入少许水,用0.1M的氢氧化钠溶液将pH调节在7.5-10.5,在120-150摄氏度下反应60-80min,此过程在不断搅拌中完成。反应完成后,加入一定量的地衣芽孢杆菌S1,以乳糖为介质,搅拌均匀,抽滤、洗涤、干燥,即得到该重金属吸附剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性钢渣重金属吸附剂,采用钢铁企业的钢渣废弃物作为主要成分,加入炉灰、壳聚糖作为辅助材料,在一定比例下,通过氧化和焙烧改性加工,生成了一种耐受能力强的高效重金属吸附剂。
为实现上述发明的目的,本发明采取的技术方案如下:一种改性钢渣重金属吸附剂,包括如下步骤:
材料的预处理:将钢渣用粉碎机粉碎过筛,颗粒粒度控制在20目,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,置于烘箱中70℃烘干60min,备用;炉灰用蒸馏水洗净、晾干,置于烘箱中50℃烘干60min备用;
改性处理:取烘干后的钢渣和炉灰粉末,以钢渣:炉灰为7:3的比例混合,使用1%的NaOH溶液,调节pH至9-10.5,加入一定量的高锰酸钾试剂,使反应体系中高锰酸钾的浓度为10-20mg/L,在80℃下搅拌反应40-60min,反应后过滤、晾干备用;
吸附剂的烧制:将在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,加入的壳聚糖的量为10-15mg/g钢渣炉灰混合物;均匀混合后,在500℃下高温焙烧60min,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂。
本发明提供了一种废弃物资源化的重金属吸附剂的制备方法。本发明使用工业废弃物为主要原料,经改性处理后,生产出的重金属吸附剂效率高、稳定性强,对温度和pH等使用条件的适应范围广,实现工业废物的再利用,具有良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
下面通过实例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用于说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1
一种废弃物资源化的重金属吸附剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)材料的预处理:将钢渣用粉碎机粉碎过筛,颗粒粒度控制在20目,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,置于烘箱中70℃烘干60min,备用;炉灰用蒸馏水洗净、晾干,置于烘箱中50℃烘干60min备用;
(2)改性处理:取烘干后的钢渣和炉灰粉末,以钢渣:炉灰为7:3的比例混合,使用1%的NaOH溶液,调节pH至9,加入一定量的高锰酸钾试剂,使反应体系中高锰酸钾的浓度为10mg/L,在80℃下搅拌反应40min,反应后过滤、晾干备用;
(3)吸附剂的烧制:将在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,加入的壳聚糖的量为10mg/g钢渣炉灰混合物;均匀混合后,在500℃下高温焙烧60min,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂。
实施例2
一种废弃物资源化的重金属吸附剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)材料的预处理:将钢渣用粉碎机粉碎过筛,颗粒粒度控制在20目,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,置于烘箱中70℃烘干60min,备用;炉灰用蒸馏水洗净、晾干,置于烘箱中50℃烘干60min备用;
(2)改性处理:取烘干后的钢渣和炉灰粉末,以钢渣:炉灰为7:3的比例混合,使用1%的NaOH溶液,调节pH至10.5,加入一定量的高锰酸钾试剂,使反应体系中高锰酸钾的浓度为20mg/L,在80℃下搅拌反应60min,反应后过滤、晾干备用;
(3)吸附剂的烧制:将在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,加入的壳聚糖的量为15mg/g钢渣炉灰混合物;均匀混合后,在500℃下高温焙烧60min,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂。
实施例3
一种废弃物资源化的重金属吸附剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)材料的预处理:将钢渣用粉碎机粉碎过筛,颗粒粒度控制在20目,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,置于烘箱中70℃烘干60min,备用;炉灰用蒸馏水洗净、晾干,置于烘箱中50℃烘干60min备用;
(2)改性处理:取烘干后的钢渣和炉灰粉末,以钢渣:炉灰为7:3的比例混合,使用1%的NaOH溶液,调节pH至10,加入一定量的高锰酸钾试剂,使反应体系中高锰酸钾的浓度为15mg/L,在80℃下搅拌反应50min,反应后过滤、晾干备用;
(3)吸附剂的烧制:将在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,加入的壳聚糖的量为13mg/g钢渣炉灰混合物;均匀混合后,在500℃下高温焙烧60min,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂。
吸附性能的测定:进行取本专利的重金属吸附剂1g,加入50ml浓度为10mg/L的Mn(NO3)2溶液,在反应温度为室温至70摄氏度、反应pH为8-10.5的反应条件范围内,以不同反应条件组合,重复试验5次,试验在搅拌中反应1h,抽滤除渣,滤液参照标准HJ 776-2015水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法,使用等离子光谱(ICP)测定其中的Mn2+的浓度变化,计算吸附率(按下述公式)。经计算,不同反应条件下,Mn2+的吸附率均可稳定达到85%以上。
取某冷轧废水,使用该重金属吸附剂,以1g/L的使用浓度,在室温下,搅拌反应1h,测试对水体中各种重金属离子的吸附率。数据如下表1所示。该吸附剂对废水中各种重金属离子均有较好的吸附效果。
表1吸附前后水样分析数据(mg/L)
Ca2+ | Mn2+ | Zn2+ | Mg2+ | Fe2+ | |
吸附前(mg/L) | 5.21 | 7.68 | 9.53 | 2.57 | 3.46 |
吸附后(mg/L) | 1.52 | 0.98 | 2.24 | 0.87 | 0.76 |
吸附率% | 70.8 | 87.2 | 76.5 | 66.1 | 78.0 |
Claims (4)
1.一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法,其特征在于:该制备方法包括如下步骤:
(1)材料的预处理:将钢渣用粉碎机粉碎过筛,颗粒粒度控制在20目,粉碎后的钢渣颗粒用蒸馏水洗净,晾干,置于烘箱中70℃烘干60min,备用;炉灰用蒸馏水洗净、晾干,置于烘箱中50℃烘干60min备用;
(2)改性处理:取烘干后的钢渣和炉灰粉末,使用1%的NaOH溶液,调节pH至9-10.5,加入高锰酸钾试剂,在80℃下搅拌反应40-60min,反应后过滤、晾干备用;
(3)吸附剂的烧制:将在改性后的钢渣炉灰混合物中,加入粘合剂壳聚糖,均匀混合后,在500℃下高温焙烧60min,煅烧后将混合物冷却,混匀粉碎至20目的颗粒状,即得到该重金属吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的钢渣:炉灰为7:3。
3.根据权利要求1所述的一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的高锰酸钾试剂的加入量为使反应体系中高锰酸钾的浓度为10-20mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种改性钢渣重金属吸附剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的壳聚糖的加入量为10-15mg/g钢渣炉灰混合物。
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