CN109012548A - 一种磁搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁搅拌反应釜，涉及化工设备领域，技术方案为，包括壳体，壳体上部设置进料口，底部设置出料口；所述壳体的上部设置有搅拌机构，其特征在于，所述壳体上部设置有隔板，隔板将所述壳体内部分隔成用来做物料反应的反应区和搅拌机构的动力区。本发明的有益效果是：通过磁性吸引起到驱动从动板的目的，将搅拌机构和反应室内部的从动板完美隔离，极大程度的延长了搅拌机构的寿命，且使从动板和搅拌机构没有直接性的连接，更便于搅拌机构的维护维修。通过循环机构即使反应釜内物料循环，且辅助推动搅拌杆，解决了磁吸附驱动力略有不足的问题。

Description

一种磁搅拌反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种磁搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工产业中常见的装置，根据具体需求，有很多种不同的反应釜，包括材质、结构等等区别。而一般的反应釜，其内都需要设置搅拌机构，以便可以使反应釜内的反应物均匀混合，从而反应更加充分迅速。对于反应釜而言，很多情况下其内的反应物是具有腐蚀性的，在该情况下，反应釜内的搅拌效果和恒温效果就成了极为重要因素，而现有的搅拌机构，大多还是采用电机通过输出轴带动搅拌叶来实现搅拌。因为目前常见反应釜的机械传动方式导致，传动机构与动力的最终输出端是必须有直接连接的，也就是说，作为搅拌机构常用的搅拌叶，往往需要和动力输出轴保持直接的连接关系，这就导致了在腐蚀环境下工作的搅拌机构，其需要具备很高的密封和耐腐蚀性，也就导致其成本和制造难度较一般的搅拌机构来说更大。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种磁搅拌反应釜。

其技术方案为，一种磁搅拌反应釜，包括壳体，壳体上部设置进料口，底部设置出料口；所述壳体的上部设置有搅拌机构，其特征在于，所述壳体上部设置有隔板，隔板将所述壳体内部分隔成用来做物料反应的反应区和搅拌机构的动力区；

所述隔板的中心处设置轴杆，所述轴杆朝向所述反应区的一侧连接搅拌杆，搅拌杆的底部设置有搅拌叶片；所述轴杆由电机驱动旋转；

所述壳体外侧设置有液料循环机构，所述液料循环机构包括设置在所述壳体下部的出液口、上部设置进液口，所述出液口通过循环泵连通。

优选为，所述隔板为将所述反应区和搅拌机构的动力区完全分隔的整体板，隔板上没有任何贯通孔洞，所述隔板中心处的轴杆为分隔开的两部分，一部分位于所述反应区内，一部分位于所述搅拌机构的动力区，且两段轴杆同轴；

所述隔板朝向所述反应区的一侧设置有从动板，朝向所述搅拌机构的动力区一侧设置有主动条；两段所述轴杆分别穿过所述主动条和从动板的中心处；

所述主动条为磁性条，所述从动板朝向所述隔板的一侧设置有可被主动条吸引的金属块。隔板仅仅起到完全隔断腐蚀物料的作用，其厚度满足可以隔断物料腐蚀且主动条可以轻松吸引从动板即可。所述主动条与电机联动。

优选为，所述从动板、主动条朝向所述搅拌机构隔板的一侧均分别设置若干滚珠，滚珠与所述搅拌机构隔板的表面相贴。

优选为，所述从动板由耐腐蚀的材质制成，所述金属块包裹在所述从动板内部。

优选为，与所述主动条同轴、设置有从动轮同轴，从动轮啮合设置在电机电机轴上的主动轮。

优选为，所述搅拌杆上部设置有辅助搅拌的副叶片，所述副叶片圆周均布在所述搅拌杆的杆体上，副叶片设置有四个；副叶片为一端向另外一端逐渐扩大的鱼尾形叶片，副叶片贴近所述搅拌杆杆体的一端为较小的一端；

优选为，与所述液料循环机构的出液口对应、所述壳体内设置有喷嘴，喷嘴朝向所述副叶片设置。

优选为，所述壳体为圆柱体，所述出液口、喷嘴对称设置两组，且两组出液口分别设置在壳体横切面的直径两端。

优选为，所述副叶片由其水平方向长度的中部向其较大一端弯曲，其弯曲处为圆弧面，且该圆弧面靠近和远离所述搅拌杆两端的切线延长线夹角为135°。

优选为，两个所述喷嘴的出水口均为倾斜设置，两个喷嘴所在的所述壳体直径、与两个所述喷嘴出水口的夹角均为30°。

优选为，所述副叶片与竖直面呈30°夹角倾斜。

所述隔板朝向主动条一侧设置环形凹槽，环形凹槽对应所述主动条上的滚珠。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过磁性吸引起到驱动从动板的目的，将搅拌机构和反应室内部的从动板完美隔离，极大程度的延长了搅拌机构的寿命，且使从动板和搅拌机构没有直接性的连接，更便于搅拌机构的维护维修。通过循环机构即使反应釜内物料循环，且辅助推动搅拌杆，解决了磁吸附驱动力略有不足的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图一。

图3为本发明实施例的内部结构示意图二。

其中，附图标记为：1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、反应区；2、搅拌机构；201、从动板；202、主动条；203、电机；204、从动轮；205、主动轮；3、隔板；4、液料循环机构；401、出液口；402、进液口；403、循环泵；404、喷嘴；5、搅拌杆；501、搅拌叶片；502、副叶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1与图3，本发明提供一种磁搅拌反应釜，包括壳体1，壳体1上部设置进料口101，底部设置出料口102；壳体1的上部设置有搅拌机构2，其特征在于，壳体1上部设置有隔板3，隔板3将壳体1内部分隔成用来做物料反应的反应区103和搅拌机构2的动力区；

隔板3的中心处设置轴杆，轴杆朝向反应区103的一侧连接搅拌杆5，搅拌杆5的底部设置有搅拌叶片501；轴杆由电机203驱动旋转；

壳体1外侧设置有液料循环机构4，液料循环机构4包括设置在壳体1下部的出液口401、上部设置进液口402，出液口401通过循环泵403连通。

隔板3为将反应区3和搅拌机构2的动力区完全分隔的整体板，隔板3上没有任何贯通孔洞，隔板3中心处的轴杆为分隔开的两部分，一部分位于反应区103内，一部分位于搅拌机构2的动力区，且两段轴杆同轴；

隔板3朝向反应区103的一侧设置有从动板201，朝向搅拌机构2的动力区一侧设置有主动条202；两段轴杆分别穿过主动条202和从动板201的中心处；

主动条202为磁性条，从动板201朝向隔板3的一侧设置有可被主动条202吸引的金属块。隔板3仅仅起到完全隔断腐蚀物料的作用，其厚度满足可以隔断物料腐蚀且主动条202可以轻松吸引从动板201即可。主动条202与电机203联动。

从动板201、主动条202朝向搅拌机构隔板3的一侧均分别设置若干滚珠，滚珠与搅拌机构隔板3的表面相贴。

从动板201由耐腐蚀的材质制成，金属块包裹在从动板201内部。

与主动条202同轴、设置有从动轮204同轴，从动轮204啮合设置在电机203电机轴上的主动轮205。

搅拌杆501上部设置有辅助搅拌的副叶片502，副叶片502圆周均布在搅拌杆501的杆体上，副叶片502设置有四个；副叶片502为一端向另外一端逐渐扩大的鱼尾形叶片，副叶片502贴近搅拌杆501杆体的一端为较小的一端；

与液料循环机构4的出液口401对应、壳体1内设置有喷嘴403，喷嘴朝向副叶片502设置。

壳体1为圆柱体，出液口401、喷嘴404对称设置两组，且两组出液口401分别设置在壳体1横切面的直径两端。

副叶片502由其水平方向长度的中部向其较大一端弯曲，其弯曲处为圆弧面，且该圆弧面靠近和远离搅拌杆501两端的切线延长线夹角为135°。

两个喷嘴404的出水口均为倾斜设置，两个喷嘴404所在的壳体1直径、与两个喷嘴404出水口的夹角均为30°。

副叶片502与竖直面呈30°夹角倾斜。

隔板3朝向主动条202一侧设置环形凹槽，环形凹槽对应主动条202上的滚珠。

本装置工作时，在电机203的驱动下主动条202采用磁吸引的方式带动从动板201转动。从而带动搅拌叶片501旋转，以此来实现对反应釜内物料的搅拌。同时，循环泵403将反应釜内的液料从下部吸引，然后经由上部喷射进反应釜内。喷嘴404采用倾斜的角度设置，才能和副叶片502的弧形面更好的相匹配，如果副叶片采用直板式的或者仅仅是传统的螺旋式，则在转动到某些位置时导致副叶片502反而被喷嘴404射出的液流阻碍运动，同样，喷嘴404如果采用直射入反应釜内，也会出现阻碍副叶片转动的情况，副叶片502和喷嘴404的角度更能有效的使搅拌杆5在喷嘴404的射流下获得转动力。搅拌杆5转动时，转动方向为朝向副叶片502端部弯曲的方向转动。通过喷嘴404对副叶片射流，也辅助提供了搅拌杆5的动力，另外如果反应釜内液面较高。副叶片502也起到增强搅拌效果的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁搅拌反应釜，包括壳体（1），壳体（1）上部设置进料口（101），底部设置出料口（102）；所述壳体（1）的上部设置有搅拌机构（2），其特征在于，所述壳体（1）上部设置有隔板（3），隔板（3）将所述壳体（1）内部分隔成用来做物料反应的反应区（103）和搅拌机构（2）的动力区；

所述隔板（3）的中心处设置轴杆，所述轴杆朝向所述反应区（103）的一侧连接搅拌杆（5），搅拌杆（5）的底部设置有搅拌叶片（501）；所述轴杆由电机（203）驱动旋转；

所述壳体（1）外侧设置有液料循环机构（4），所述液料循环机构（4）包括设置在所述壳体（1）下部的出液口（401）、上部设置进液口（402），所述出液口（401）通过循环泵（403）连通。

2.根据权利要求1所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述隔板（3）为将所述反应区（3）和搅拌机构（2）的动力区完全分隔的整体板，所述隔板（3）中心处的轴杆为分隔开的两部分，一部分位于所述反应区（103）内，一部分位于所述搅拌机构（2）的动力区，且两段轴杆同轴；

所述隔板（3）朝向所述反应区（103）的一侧设置有从动板（201），朝向所述搅拌机构（2）的动力区一侧设置有主动条（202）；两段所述轴杆分别穿过所述主动条（202）和从动板（201）的中心处；

所述主动条（202）为磁性条，所述从动板（201）朝向所述隔板（3）的一侧设置有可被主动条（202）吸引的金属块；所述主动条（202）与电机（203）联动。

3.根据权利要求2所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述从动板（201）、主动条（202）朝向所述搅拌机构隔板（3）的一侧均分别设置若干滚珠，滚珠与所述搅拌机构隔板（3）的表面相贴。

4.根据权利要求2所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，与所述主动条（202）同轴、设置有从动轮（204）同轴，从动轮（204）啮合设置在电机（203）电机轴上的主动轮（205）。

5.根据权利要求1所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌杆（501）上部设置有辅助搅拌的副叶片（502），所述副叶片（502）圆周均布在所述搅拌杆（501）的杆体上，副叶片（502）设置有四个；副叶片（502）为一端向另外一端逐渐扩大的鱼尾形叶片，副叶片（502）贴近所述搅拌杆（501）杆体的一端为较小的一端。

6.根据权利要求5所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，与所述液料循环机构（4）的出液口（401）对应、所述壳体（1）内设置有喷嘴（403），喷嘴朝向所述副叶片（502）设置。

7.根据权利要求6所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述壳体（1）为圆柱体，所述出液口（401）、喷嘴（404）对称设置两组，且两组出液口（401）分别设置在壳体（1）横切面的直径两端。

8.根据权利要求7所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述副叶片（502）由其水平方向长度的中部向其较大一端弯曲，其弯曲处为圆弧面，且该圆弧面靠近和远离所述搅拌杆（501）两端的切线延长线夹角为135°。

9.根据权利要求1-8所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，两个所述喷嘴（403）的出水口均为倾斜设置，两个喷嘴（403）所在的所述壳体（1）直径、与两个所述喷嘴（403）出水口的夹角均为30°。

10.根据权利要求1-5所述的磁搅拌反应釜，其特征在于，所述副叶片（502）与竖直面呈30°夹角倾斜。