CN109012540A - 一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本发明主要提供了一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，包括釜体和固定在所述釜体顶端的机架，所述釜体内设有搅拌室、加热箱和研磨箱，所述搅拌室内设有搅拌机构，环所述搅拌室的外壁一周固定有电加热圈，且所述搅拌室的底部设有第一料管；所述加热箱内设有旋转轴，所述旋转轴的两端固定有固定环，两个所述固定环之间固定有加热电棒，且所述加热箱的底部设有第二料管；所述研磨箱内设有滚筒，所述滚筒的表面不规则分布有多个小孔，且所述滚筒内设有多个铁球。本发明结构设计合理，使用方便，不仅可以将混合效果达到最大化，同时，也可减少不必要加工步骤。

Description

一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构

技术领域

本发明主要涉及硅油加工设备的技术领域，具体涉及一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在硅油加工的过程中，需要利用反应釜进行原料混合作用。在现有的反应釜结构中，都是采用单体式结构，内部设有搅拌装置结果，直接通过釜体顶部通过机架固定的驱动电机实现搅拌装置的转动作用，这种结构比较单一，不能够满足多种不同原料加工的要求。

在硅油的原料加工中，由于原料分子间的结构不同，导致原料之间混合程度不同，如果统一采用这种单一结构的反应釜进行加工，不能够满足有所有原料加工的需要，无法将原料混合达到最大化，基于此，本申请人本着提高原料之间混合效果的目的，研制出了一种结构相对复杂但是可将原料混合达到最大化的反应釜结构。

发明内容

本发明主要提供了一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，用以解决上述背景技术中提出的，现有的反应釜结构单一，无法满足多种不同原料混合搅拌要求的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，包括釜体和固定在所述釜体顶端的机架，所述釜体内设有搅拌室、加热箱和研磨箱，所述搅拌室内设有搅拌机构，环所述搅拌室的外壁一周固定有电加热圈，且所述搅拌室的底部设有第一料管；所述加热箱内设有旋转轴，所述旋转轴的两端固定有固定环，两个所述固定环之间固定有加热电棒，且所述加热箱的底部设有第二料管；所述研磨箱内设有滚筒，所述滚筒的表面不规则分布有多个小孔，且所述滚筒内设有多个铁球。

优选的，所述机架的顶端固定有第一电机，所述搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述第一电机的输出端固定连接，且所述驱动轴的底端固定有U型搅拌轴。

优选的，所诉搅拌室的外壁上，由上到下，均匀分布有至少四个电加热圈，且所述搅拌室的底端固定有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电磁阀门，所述第一出料管的底端与所述加热箱固定连接。

优选的，所述釜体的外壁设为空腔结构，所述旋转轴的一端贯穿所述加热箱侧板，通过轴承座与所述釜体内壁连接；所述旋转轴的另一端贯穿所述加热箱的侧板和釜体内壁，延伸至所述外壁空腔内，与从动轮连接。

优选的，所述旋转轴的两端，环所述旋转轴一周，所述固定环通过三个固定杆连接固定，且两个所述固定杆之间均匀固定有至少十二个加热电棒，且每个加热电棒通过导线与电源箱电性连接。

优选的，所述加热箱的底端设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二电磁阀门，且所述第二出料管的底端与所述研磨箱的顶端固定连接。

优选的，所述滚筒的一端通过轴承贯穿所述侧板，通过轴承座与所述釜体内壁连接；所述滚筒的另一端贯穿所述研磨箱的侧板和釜体内壁，延伸至所述外壁空腔内，与主动轮连接，所述釜体的外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述釜体外壁，与主动轮连接，且所述主动轮通过皮带与从动轮连接。

优选的，所述研磨箱的底端固定有第三出料管，所述第三出料管上设有第三电磁阀门，且所述第三出料管的底端与所述釜体底部的排料口连接。

优选的，所述第一料管和所述第二料管上均设有第四电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，使用方便，主要通过将腹内空腔设计成多级结构，分为搅拌室、加热箱和研磨箱，根据原料本身混合的特性，选择原料需要进行到哪一步骤，在分别通过搅拌室、加热箱和研磨箱底部的料管将混合液排出，不仅可以将混合效果达到最大化，同时，也可减少不必要加工步骤。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的加热电棒安装的结构示意图；

图4为本发明的滚筒结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

请参照附图1-4，一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，包括釜体1和固定在所述釜体1顶端的机架2，所述釜体1内设有搅拌室11、加热箱12和研磨箱13，所述搅拌室11内设有搅拌机构，环所述搅拌室11的外壁一周固定有电加热圈11a，且所述搅拌室11的底部设有第一料管11c；所述加热箱12内设有旋转轴12a，所述旋转轴12a的两端固定有固定环12c，两个所述固定环12c之间固定有加热电棒12d，且所述加热箱12的底部设有第二料管12；所述研磨箱13内设有滚筒13a，所述滚筒13a的表面不规则分布有多个小孔13a-1，且所述滚筒13a内设有多个铁球13a-2。

请参照附图2，所述机架2的顶端固定有第一电机21，所述搅拌机构包括驱动轴22，所述驱动轴22的顶端与所述第一电机21的输出端固定连接，且所述驱动轴22的底端固定有U型搅拌轴22a。

所诉搅拌室11的外壁上，由上到下，均匀分布有至少四个电加热圈11a，且所述搅拌室11的底端固定有第一出料管11b，所述第一出料管11b上设有第一电磁阀门11b-1，所述第一出料管11b的底端与所述加热箱12固定连接。

所述釜体1的外壁设为空腔结构，所述旋转轴12a的一端贯穿所述加热箱12侧板，通过轴承座与所述釜体1内壁连接；所述旋转轴12a的另一端贯穿所述加热箱12的侧板和釜体1内壁，延伸至所述外壁空腔内，与从动轮12e连接。

请参照附图3，所述旋转轴12a的两端，环所述旋转轴12a一周，所述固定环12c通过三个固定杆12b连接固定，且两个所述固定杆12b之间均匀固定有至少十二个加热电棒12d，且每个加热电棒12d通过导线与电源箱电性连接。

请参照附图2，所述加热箱12的底端设有第二出料管12f，所述第二出料管12f上设有第二电磁阀门12f-1，且所述第二出料管12f的底端与所述研磨箱13的顶端固定连接。

请参照附图4，所述滚筒13a的一端通过轴承贯穿所述侧板，通过轴承座与所述釜体1内壁连接；所述滚筒13a的另一端贯穿所述研磨箱13的侧板和釜体1内壁，延伸至所述外壁空腔内，与主动轮13b-1连接，所述釜体1的外壁固定有第二电机13b，所述第二电机13b的输出端贯穿所述釜体1外壁，与主动轮13b-1连接，且所述主动轮13b-1通过皮带与从动轮12e连接。

请参照附图1，所述研磨箱13的底端固定有第三出料管13c，所述第三出料管13c上设有第三电磁阀门13c-1，且所述第三出料管13c的底端与所述釜体1底部的排料口连接，所述第一料管11c和所述第二料管12g上均设有第四电磁阀14。

本发明的具体操作实施了如下：

在需要利用该装置进行工作时，先打开第一电机21的开关，第一电机21启动后，会带动驱动轴22转动，进一步的，在打开驱动轴22的同时，打开电加热圈11a的电控开关，电加热圈11a开始加热工作，在电加热圈11a启动5分钟后，通过加料口，将待加工原料加入到搅拌室11内，搅拌室11内的U型搅拌轴22a对原料进行搅拌作用，在搅拌的同时，通过电加热圈11a的作用，可对原料进行加热作用，原料在加热后，分子间的间距就会加大，进而可促进原料搅拌的效果。

当原料搅拌结束后，先关闭电加热圈11a的电控开关，在关闭第一电机21的电控开关，根据原料本身的特性和原料的分量，当判定原料通过搅拌室11的能够满足原料混合搅拌的目的之后，可通过控制开关，控制第一料管11c上的第四电磁阀14打开，当第一料管11c上的第四电磁阀14被打开后，混合后的原料会通过第一料管11c排出搅拌室11。

当判定混合原料通过搅拌室11无法实现原料的充分搅拌后，在关闭第一电机21后，不需要打开第一管道11c上的第四电磁阀14，直接打开第一出料管11b上的第一电磁阀11b-1的开关，搅拌室11内的原料就会通过第一出料管11b流入到加热箱12内，当混合原料进入到加热箱12内后，打开第二电机13b的电控开关，第二电机13b启动后，带动主动轮13b-1开始转动，通过皮带作用，带动从动轮12e开始工作，当从动轮12e开始工作后，带动旋转轴12a开始旋转，进而带动固定环12c开始旋转。

在打开第二电机13b的同时，打开加热电棒12d的开关，在加热电棒12d的作用下，不仅对原料进行一个搅动作用，同时，也对原料进行加热作用，能进一步促进混合原料之间的混合效果；混合原料在加热箱12内被加工时间超过20分钟后，根据混合原料的特性，可选择打开第二料管12g上的第一电磁阀14，混合原料会通过第二料管12g排出；也可不开启第二料管12g上的第一电磁阀14，打开固定在第二出料管12f上的第二电磁阀门12f-1，混合原料会通过第二料管12g进入到研磨箱13内。

在原料进入到研磨箱13后，再一次启动第二电机13b，第二电机13b启动后，会带动滚筒13a开始转动，由于滚筒13a表面设有多个小孔13a-1，进入到滚筒13a内的混合原料会通过小孔13a-1进入到滚筒13a内，进入到滚筒13a内的混合原料，会在铁球13a-2的作用下，进行研磨作用，从而，可最终实现混合原料的终极混合，从而，可实现原料混合的最大化。

当混合原料在研磨箱13内被加工超过20分钟后，关闭第二电机13b的开关，打开第三出料管13c上的第三电磁阀门13c-1，研磨后的混合原料会通过第三出料管13c排出。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，包括釜体（1）和固定在所述釜体（1）顶端的机架（2），其特征在于，所述釜体（1）内设有搅拌室（11）、加热箱（12）和研磨箱（13），所述搅拌室（11）内设有搅拌机构，环所述搅拌室（11）的外壁一周固定有电加热圈（11a），且所述搅拌室（11）的底部设有第一料管（11c）；所述加热箱（12）内设有旋转轴（12a），所述旋转轴（12a）的两端固定有固定环（12c），两个所述固定环（12c）之间固定有加热电棒（12d），且所述加热箱（12）的底部设有第二料管（12）；所述研磨箱（13）内设有滚筒（13a），所述滚筒（13a）的表面不规则分布有多个小孔（13a-1），且所述滚筒（13a）内设有多个铁球（13a-2）。

2.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述机架（2）的顶端固定有第一电机（21），所述搅拌机构包括驱动轴（22），所述驱动轴（22）的顶端与所述第一电机（21）的输出端固定连接，且所述驱动轴（22）的底端固定有U型搅拌轴（22a）。

3.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所诉搅拌室（11）的外壁上，由上到下，均匀分布有至少四个电加热圈（11a），且所述搅拌室（11）的底端固定有第一出料管（11b），所述第一出料管（11b）上设有第一电磁阀门（11b-1），所述第一出料管（11b）的底端与所述加热箱（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述釜体（1）的外壁设为空腔结构，所述旋转轴（12a）的一端贯穿所述加热箱（12）侧板，通过轴承座与所述釜体（1）内壁连接；所述旋转轴（12a）的另一端贯穿所述加热箱（12）的侧板和釜体（1）内壁，延伸至所述外壁空腔内，与从动轮（12e）连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述旋转轴（12a）的两端，环所述旋转轴（12a）一周，所述固定环（12c）通过三个固定杆（12b）连接固定，且两个所述固定杆（12b）之间均匀固定有至少十二个加热电棒（12d），且每个加热电棒（12d）通过导线与电源箱电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述加热箱（12）的底端设有第二出料管（12f），所述第二出料管（12f）上设有第二电磁阀门（12f-1），且所述第二出料管（12f）的底端与所述研磨箱（13）的顶端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述滚筒（13a）的一端通过轴承贯穿所述侧板，通过轴承座与所述釜体（1）内壁连接；所述滚筒（13a）的另一端贯穿所述研磨箱（13）的侧板和釜体（1）内壁，延伸至所述外壁空腔内，与主动轮（13b-1）连接，所述釜体（1）的外壁固定有第二电机（13b），所述第二电机（13b）的输出端贯穿所述釜体（1）外壁，与主动轮（13b-1）连接，且所述主动轮（13b-1）通过皮带与从动轮（12e）连接。

8.根据权利要求1所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述研磨箱（13）的底端固定有第三出料管（13c），所述第三出料管（13c）上设有第三电磁阀门（13c-1），且所述第三出料管（13c）的底端与所述釜体（1）底部的排料口连接。

9.根据权利要求4所述的一种硅油加工用的多级内膛反应釜结构，其特征在于，所述第一料管（11c）和所述第二料管（12g）上均设有第四电磁阀（14）。