CN107587368A

CN107587368A - 一种生物制浆设备

Info

Publication number: CN107587368A
Application number: CN201710895956.6A
Authority: CN
Inventors: 府健
Original assignee: Suzhou Auw Agricultural Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Auw Agricultural Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2018-01-16

Abstract

本发明公开了一种生物制浆设备，其包括：生物制浆降解池、一次分解室、二次分解室、除渣筛浆室、和储存室；在生物降解池的左端中心设置第一电机；在生物制浆降解池的内部中心设置第一转轴；在第一转轴的上下两端分别安装搅拌杆；在搅拌杆的中间设置搅拌叶；在搅拌叶的中间设置加热棒；在生物制浆降解池的右端设置一次分解室；在一次分解室的底端设置第一加热装置；在一次分解室的右端设置二次分解室；在二次分解室的底端设置第二加热装置；在二次分解室的右下端设置除渣筛浆室；在除渣筛浆室的内部设置筛网；在除渣筛浆室的底端设置排浆口；在排浆口的底端设置储存室，且排浆口延伸至储存室内。

Description

一种生物制浆设备

技术领域

本发明涉及制浆设备技术领域，特别是涉及一种生物制浆设备。

背景技术

生物制浆法，一改化学制浆的方法，利用友草、龙须草等植物纤维，采用生物分解发水实现零排放，成功地解决了这项全世界许多科学家自从1908年至今仍没有解决的人类社会第二大工业污染难题，采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强。且每吨生物纸浆成本大大低于化学纸浆成本，生物制浆国内外在以前难以工业化生产，主要是因为所用生物菌繁殖时的环境条性难以控制，容易被杂菌感染面达不到生物降解的目的。所以现在需要开发出一套节能环保的基于生物制浆的造纸制浆设备来让这项技术造福社会。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种生物制浆设备，其包括：生物制浆降解池、第一电机、第一转轴、搅拌杆、搅拌叶、加热棒、控制面板、一次分解室、第一加热装置、粉碎设备、二次分解室、第二加热装置、除渣筛浆室、筛网、排浆口、储存室、第二转轴、第二电机和管道；所述管道包括一号管道、二号管道和三号管道；在所述生物降解池的左端中心设置第一电机；在所述生物制浆降解池的内部中心设置第一转轴，且第一转轴穿过生物制浆降解池的侧壁与第一电机连接；在所述第一转轴的上下两端分别安装搅拌杆；在所述搅拌杆的中间设置搅拌叶；在所述搅拌叶的中间设置加热棒；在所述生物制浆降解池的底端设置控制面板；在所述生物制浆降解池的右端设置一次分解室；所述生物制浆降解池与一次分解室之间通过一号管道连接；在所述一次分解室的底端设置第一加热装置；在所述一次分解室的右端设置二次分解室；所述一次分解室与二次分解室之间通过二号管道连接；在所述二号管道中间设置粉碎设备；在所述二次分解室的底端设置第二加热装置；在所述二次分解室的右下端设置除渣筛浆室；所述二次分解室与除渣筛浆室之间通过三号管道连接；在所述除渣筛浆室的内部设置筛网；在所述除渣筛浆室的底端设置排浆口；在所述排浆口的底端设置储存室，且排浆口延伸至储存室内；在所述储存室的底端设置第二电机；所述储存室与第二电机之间通过第二转轴连接；所述控制面板与第二电机、第一电机和加热棒之间通过电连接。

优选的是，所述筛网与除渣筛浆室之间为活动连接。

优选的是，所述筛网上设置有若干密封的孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过各个结构使制浆过程没有一滴废水排放，最后通过第二电机带动储存箱转动，防止浆液沉淀在储存箱的底端；并且各个结构之间通过管道连接，相互比较独立，控制比较灵活，检修也非常方便。

附图说明

图1是本发明一种生物制浆设备的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、生物制浆降解池；11、第一电机；12、第一转轴；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、加热棒；16、控制面板；2、一次分解室；21、第一加热装置；3、粉碎设备；4、二次分解室；41、第二加热装置；5、出渣筛浆室；51、筛网；52、排浆口；6、储存室；61、第二转轴；62、第二电机；7、一号管道；8、二号管道；9、三号管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本发明实施例包括：生物制浆降解池1、第一电机11、第一转轴12、搅拌杆13、搅拌叶14、加热棒15、控制面板16、一次分解室2、第一加热装置21、粉碎设备3、二次分解室4、第二加热装置41、除渣筛浆室5、筛网51、排浆口52、储存室6、第二转轴61、第二电机62和管道。所述管道包括一号管道7、二号管道8和三号管道9。在所述生物降解池1的左端中心设置第一电机11，在所述生物制浆降解池1的内部中心设置第一转轴12，且第一转轴12穿过生物制浆降解池1的侧壁与第一电机11连接。在所述第一转轴12的上下两端分别安装搅拌杆13，在所述搅拌杆13的中间设置搅拌叶14，在所述搅拌叶14的中间设置加热棒15，通过加热棒15加热，使生物制浆降解池1内的原料快速降解。在所述生物制浆降解池1的底端设置控制面板16，在所述生物制浆降解池1的右端设置一次分解室2，且生物制浆降解池1与一次分解室2之间通过一号管道7连接。在所述一次分解室2的底端设置第一加热装置21，通过第一加热装置21对一次分解室2内加热，便于原料快速分解。在所述一次分解室2的右端设置二次分解室4，且一次分解室2与二次分解室4之间通过二号管8道连接。在所述二号管道8中间设置粉碎设备3，在所述二次分解室4的底端设置第二加热装置41，从一次分解室2内流出的原浆通过粉碎设备3，然后粉碎设备3对大块原浆进行粉碎，最后在排到二次分解室内4，通过第二加热装置41对二次分解室4进行加热，进一步增加了原浆的分解速度。在所述二次分解室4的右下端设置除渣筛浆室5，且二次分解室4与除渣筛浆室5之间通过三号管道9连接。在所述除渣筛浆室5的内部设置筛网51，且筛网51与除渣筛浆室5之间为活动连接，并且筛网51上设置有若干密封的孔，便于把大块原料过滤掉。在所述除渣筛浆室5的底端设置排浆口52，在所述排浆口52的底端设置储存室6，且排浆口52延伸至储存室6内，过滤下来的浆液储存在储存室6内。在所述储存室6的底端设置第二电机62，且储存室6与第二电机62之间通过第二转轴61连接，并且控制面板16与第二电机62、第一电机11、加热棒15第一加热装置21和第二加热装置41之间通过电连接。通过第二电机62带动第二转轴61转动，从而带动储存室6转动，防止储存室6内的浆液产生沉淀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种生物制浆设备，其特征在于包括：生物制浆降解池、第一电机、第一转轴、搅拌杆、搅拌叶、加热棒、控制面板、一次分解室、第一加热装置、粉碎设备、二次分解室、第二加热装置、除渣筛浆室、筛网、排浆口、储存室、第二转轴、第二电机和管道；所述管道包括一号管道、二号管道和三号管道；在所述生物降解池的左端中心设置第一电机；在所述生物制浆降解池的内部中心设置第一转轴，且第一转轴穿过生物制浆降解池的侧壁与第一电机连接；在所述第一转轴的上下两端分别安装搅拌杆；在所述搅拌杆的中间设置搅拌叶；在所述搅拌叶的中间设置加热棒；在所述生物制浆降解池的底端设置控制面板；在所述生物制浆降解池的右端设置一次分解室；所述生物制浆降解池与一次分解室之间通过一号管道连接；在所述一次分解室的底端设置第一加热装置；在所述一次分解室的右端设置二次分解室；所述一次分解室与二次分解室之间通过二号管道连接；在所述二号管道中间设置粉碎设备；在所述二次分解室的底端设置第二加热装置；在所述二次分解室的右下端设置除渣筛浆室；所述二次分解室与除渣筛浆室之间通过三号管道连接；在所述除渣筛浆室的内部设置筛网；在所述除渣筛浆室的底端设置排浆口；在所述排浆口的底端设置储存室，且排浆口延伸至储存室内；在所述储存室的底端设置第二电机；所述储存室与第二电机之间通过第二转轴连接；所述控制面板与第二电机、第一电机和加热棒之间通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物制浆设备，其特征在于：所述筛网与除渣筛浆室之间为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物制浆设备，其特征在于：所述筛网上设置有若干密封的孔。