CN109004185A - 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法 - Google Patents

一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109004185A
CN109004185A CN201810604493.8A CN201810604493A CN109004185A CN 109004185 A CN109004185 A CN 109004185A CN 201810604493 A CN201810604493 A CN 201810604493A CN 109004185 A CN109004185 A CN 109004185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium ion
ion battery
mnac
concentration
negative electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810604493.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109004185B (zh
Inventor
邱从交
赵东辉
周鹏伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Xiangfenghua New Energy Material Co Ltd
Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co ltd
Original Assignee
Fujian Xfh New Energy Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Xfh New Energy Materials Co ltd filed Critical Fujian Xfh New Energy Materials Co ltd
Priority to CN201810604493.8A priority Critical patent/CN109004185B/zh
Publication of CN109004185A publication Critical patent/CN109004185A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109004185B publication Critical patent/CN109004185B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%‑12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20‑60min至分散均匀，MnAc的浓度为5‑10%；（2）静电纺丝；（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268‑280℃预氧化30‑120min，之后以3‑5℃/min的升温速率升温至600‑1200℃碳化1‑24h。通过利用本发明方法制备出具有在较高的电流密度下的高比容量以及较长的循环寿命等性能的柔性锂离子电池负极材料，并且经过裁剪之后能独立直接作为电极使用，无需其他添加剂，不用经过打浆、涂布等步骤。

Description

一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法
技术领域
本发明涉及负极材料领域技术，尤其是指一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法。
背景技术
锂离子电池是现在市面上应用最广泛的电池，具有较高的比容量和较长的循环寿命，但是作为商用锂离子电池负极材料的石墨的比容量较低（理论上仅有372mA·h·g-1）。因此大量的研究一直集中在如何提高锂离子电池的负极材性能，使其具备较高的电流密度下的高比容量以及较长的循环寿命等性能。
过渡金属氧化物复合材料做为负极材料具有高比容量的优点，不但由于其原料丰富、成本较低、环保程度更高，在电动车和混合动力车等应用领域上潜力较大，而且得益于不同的氧化阶段它们的电荷转移的效率较佳。在众多过渡金属氧化物中，MnO还额外具有无毒、低转换电压等优点。然而在锂化及其逆过程中由于锂离子的嵌入和脱出会导致体积变化，因此导致了比容量的快速衰减，同时作为电极材料MnO也有着电导率差的缺陷。
申请号为CN201710620295.6的专利提出了一种氮掺杂碳包覆氧化锰锂离子电池复合负极材料的方法，也是制备的MnO/C的复合材料。但是其合成路线更复杂，并且不是通过静电纺丝技术制成了纤维组成的负极材料。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，其能有效解决现有之MnO/C的复合材料合成路线复杂的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%-12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20-60min至分散均匀，MnAc的浓度为5-10%；
（2）静电纺丝：控制出液量在0.5-1mL/h，相应电压为9-12kV，针头与接收装置之间的距离为13-20cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡；
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268-280℃预氧化30-120min，之后以3-5℃/min的升温速率升温至600-1200℃碳化1-24h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用本发明方法制备出具有在较高的电流密度下的高比容量以及较长的循环寿命等性能的柔性锂离子电池负极材料，并且经过裁剪之后能独立直接作为电极使用，无需其他添加剂，不用经过打浆、涂布等步骤。
具体实施方式
本发明揭示了一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%-12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20-60min至分散均匀，MnAc的浓度为5-10%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.5-1mL/h，相应电压为9-12kV，针头与接收装置之间的距离为13-20cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268-280℃预氧化30-120min，之后以3-5℃/min的升温速率升温至600-1200℃碳化1-24h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为8wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌40min至分散均匀，MnAc的浓度为8%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.8mL/h，相应电压为11kV，针头与接收装置之间的距离为15cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于275℃预氧化80min，之后以4℃/min的升温速率升温至800℃碳化8h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
实施例2：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌30min至分散均匀，MnAc的浓度为5%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.5mL/h，相应电压为10kV，针头与接收装置之间的距离为13cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268℃预氧化30min，之后以3℃/min的升温速率升温至600℃碳化1h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
实施例3：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为7wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20min至分散均匀，MnAc的浓度为6%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.7mL/h，相应电压为9kV，针头与接收装置之间的距离为18cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于270℃预氧化60min，之后以5℃/min的升温速率升温至700℃碳化10h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
实施例4：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为10wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌50min至分散均匀，MnAc的浓度为9%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.9mL/h，相应电压为12kV，针头与接收装置之间的距离为19cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于280℃预氧化110min，之后以3.5℃/min的升温速率升温至1100℃碳化15h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
实施例5：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌60min至分散均匀，MnAc的浓度为10%。
（2）静电纺丝：控制出液量在0.6mL/h，相应电压为10kV，针头与接收装置之间的距离为20cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于272℃预氧化120min，之后以4.5℃/min的升温速率升温至1200℃碳化20h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
实施例6：
一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为11wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌45min至分散均匀，MnAc的浓度为7%。
（2）静电纺丝：控制出液量在1mL/h，相应电压为9kV，针头与接收装置之间的距离为14cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡。
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于273℃预氧化50min，之后以5℃/min的升温速率升温至1000℃碳化24h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
下面将上述各个实施例制得的MnO/CNF复合材料分别制成钮扣电池，并对钮扣电池进行放电性能测试，测试电流为123mA·h·g-1 ，测试结果如下表：
本发明的设计重点在于：通过利用本发明方法制备出具有在较高的电流密度下的高比容量以及较长的循环寿命等性能的柔性锂离子电池负极材料，并且经过裁剪之后能独立直接作为电极使用，无需其他添加剂，不用经过打浆、涂布等步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）前驱体溶液的配置：将PAN溶解在DMF或DMAc中形成均匀溶液，其浓度为5wt%-12wt%；然后将MnAc加入先前配置好的溶液中并搅拌20-60min至分散均匀，MnAc的浓度为5-10%；
（2）静电纺丝：控制出液量在0.5-1mL/h，相应电压为9-12kV，针头与接收装置之间的距离为13-20cm，由以上参数进行纺丝得到初生纤维毡；
（3）预氧化和碳化参数：将初生纤维毡在N2保护下于268-280℃预氧化30-120min，之后以3-5℃/min的升温速率升温至600-1200℃碳化1-24h；最后得到MnO/CNF复合材料纳米纤维毡；经过裁剪之后作为锂离子电池独立电极使用。
CN201810604493.8A 2018-06-13 2018-06-13 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法 Active CN109004185B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810604493.8A CN109004185B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810604493.8A CN109004185B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109004185A true CN109004185A (zh) 2018-12-14
CN109004185B CN109004185B (zh) 2021-12-24

Family

ID=64601331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810604493.8A Active CN109004185B (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109004185B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113363457A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 洛阳中硅高科技有限公司 一种金属氧化物/碳纤维复合膜材料及其制备方法和应用
CN113921807A (zh) * 2021-09-24 2022-01-11 中北大学 一种柔性锂/钠离子电池负极材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102751475A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 天津大学 锡钴合金/碳纳米纤维薄膜锂离子电池负极材料的制备
CN103337641A (zh) * 2013-03-12 2013-10-02 上海中聚佳华电池科技有限公司 一种锂空气电池用氧电极复合催化剂及其制备方法
CN103811737A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 杭州师范大学 一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法
KR20140065515A (ko) * 2012-11-15 2014-05-30 한국에너지기술연구원 리튬-공기 전지용 양극 촉매, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 리튬-공기 전지
CN104319372A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 湖南大学 一种制备高性能锂离子电池用无粘结剂负极的氧化锡/碳纤维毡的方便方法
CN106252636A (zh) * 2016-10-08 2016-12-21 天津工业大学 一种锂离子电池中空NiO/C纳米纤维负极材料及其制备方法
CN107275577A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 吉林大学 一种柔性电极材料及其制备方法和应用
CN107398268A (zh) * 2017-07-19 2017-11-28 中国科学院生态环境研究中心 一种氧化锰碳纳米纤维复合催化膜的制备方法
CN107871857A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 北京化工大学常州先进材料研究院 一种一维同轴柔性复合电极材料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102751475A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 天津大学 锡钴合金/碳纳米纤维薄膜锂离子电池负极材料的制备
KR20140065515A (ko) * 2012-11-15 2014-05-30 한국에너지기술연구원 리튬-공기 전지용 양극 촉매, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 리튬-공기 전지
CN103337641A (zh) * 2013-03-12 2013-10-02 上海中聚佳华电池科技有限公司 一种锂空气电池用氧电极复合催化剂及其制备方法
CN103811737A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 杭州师范大学 一种高性能柔性锂离子电池电极材料的制备方法
CN104319372A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 湖南大学 一种制备高性能锂离子电池用无粘结剂负极的氧化锡/碳纤维毡的方便方法
CN107871857A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 北京化工大学常州先进材料研究院 一种一维同轴柔性复合电极材料的制备方法
CN106252636A (zh) * 2016-10-08 2016-12-21 天津工业大学 一种锂离子电池中空NiO/C纳米纤维负极材料及其制备方法
CN107275577A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 吉林大学 一种柔性电极材料及其制备方法和应用
CN107398268A (zh) * 2017-07-19 2017-11-28 中国科学院生态环境研究中心 一种氧化锰碳纳米纤维复合催化膜的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XINHUA LIU 等: "Flexible all-fiber electrospun supercapacitor", 《JOURNAL OF POWER SOURCES》 *
潘超 等: "静电纺氧化锰复合碳纳米纤维柔性膜的电化学性能", 《高等学校化学学报》 *
蒋嘉琳 等: "MnO/碳纳米纤维复合结构的制备及其储锂性能研究", 《常熟理工学院学报（自然科学）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113363457A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 洛阳中硅高科技有限公司 一种金属氧化物/碳纤维复合膜材料及其制备方法和应用
CN113921807A (zh) * 2021-09-24 2022-01-11 中北大学 一种柔性锂/钠离子电池负极材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109004185B (zh) 2021-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110137461A (zh) 锂离子电池用mof衍生的钴氧化物碳纳米纤维柔性电极材料及其制备方法
CN106654126A (zh) 一种锂硫电池隔膜及其制备方法
CN106025246A (zh) 铅碳电池用中孔活性碳纤维的制备方法
CN105118974A (zh) 一种硅基负极材料及其制备方法
CN106784745A (zh) 钠离子电池用四氧化三钴碳纳米纤维的电纺丝制备方法
CN110380023A (zh) 一种cnf-tmo锂离子电池负极材料及其制备方法和应用
CN103094565A (zh) 磷酸铁锂/磷化铁/碳复合纳米纤维及其制备方法和应用
CN106410160A (zh) 一种铅碳电池用三元复合材料的制备方法
CN110331469A (zh) CuO/Cu氮掺杂碳纳米纤维材料的制备方法及其应用
CN110197899A (zh) 一种锂箔的制备方法
CN106450444B (zh) 一种锂硫电池电解质及其制备方法
CN109004185A (zh) 一种制备柔性锂离子电池独立负极材料的方法
CN111430776B (zh) 一种柔性锂硫电池及其制备方法
CN104916830A (zh) 一种锂离子电池锡基碳纳米纤维负极材料及其制备方法
CN108242531A (zh) 一种锂电正极极片及其制备方法
CN112886013B (zh) 一种多级结构二氧化钛/碳纳米纤维负极材料的制备方法
CN104319403B (zh) 一种锂离子电池用水性导电粘接剂、制备方法及其应用
CN106544786A (zh) 一种镧锂钛掺杂改性静电纺超级电容器隔膜材料
WO2016110112A1 (zh) 一种锂离子电池负极材料的制备方法
CN111477893A (zh) 一种功能组分纵向梯度分布的电纺碳纳米纤维复合材料及其制备方法和在钒电池中的应用
CN106602075A (zh) 一种螺旋纳米碳纤维/超导炭黑二元导电剂和锂离子电池电极材料
CN114530573B (zh) 一种钠离子电池用柔性自支撑正极及其制备方法和应用
CN108075136A (zh) 一种碳纳米管锂离子电池负极材料及其制备方法
CN109473678A (zh) 一种沥青二次包覆工艺生产锂离子电池负极材料的方法
CN108808129A (zh) 一种用于水系钠离子电池的凝胶电解质的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220517

Address after: 629000 Jinqiao Industrial Park, Pengxi Economic Development Zone, Suining City, Sichuan Province

Patentee after: Sichuan xiangfenghua new energy materials Co.,Ltd.

Patentee after: Fujian xiangfenghua new energy material Co., Ltd

Address before: 350000 No.38, Shuidong Park, Gongchuan Town, Yong'an City, Sanming City, Fujian Province

Patentee before: FUJIAN XFH NEW ENERGY MATERIALS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right