CN108998065A - 一种秸秆生物质油及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆生物质油及其制备工艺,由以下重量份的原料组成:小麦秸秆110‑130份、甘蔗渣40‑50份、高粱秸秆30‑40份、花生壳30‑40份、油菜秸秆50‑60份、酵母20‑30份、稳定剂10‑15份;本发明一种秸秆生物质油,原材料由农村普遍废弃的小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆等为原材料,通过现代快速高温热解,再经冷却塔冷区,由气态变为液体,得到生物质油,这种生物质油燃烧只产生二氧化碳和水,绿色环保,对大气没有污染,能够作为部分石油产品的替代品,充分利用了农村的废弃秸秆,有着较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于秸秆再加工领域,具体涉及一种秸秆生物质油及其制备工艺。
背景技术
能源短缺一直是我国的基本国情,经济的不断发展也注定了对能源消耗的进一步增大。石化能源的使用也增加了大气污染,寻求新的石化能源替代品迫在眉睫。生物质油具有可再生,绿色环保,燃烧后的物质对大气没有污染,广大农村地区有着许多收获后的废弃秸秆,这是天然的制备生物质油的优质原材料。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种秸秆生物质油,原材料由小麦秸秆、油菜秸秆、花生壳等,通过现代热解工艺,再冷凝成生物质油,绿色环保,便于存储运输,制备工艺简单,能够大规模推广使用。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种秸秆生物质油,其按照以下原料的重量份数组成:小麦秸秆110-130份、甘蔗渣40-50份、高粱秸秆30-40份、花生壳30-40份、油菜秸秆50-60份、酵母20-30份、稳定剂10-15份。
进一步的,一种秸秆生物质油,其按照以下原料的重量份数组成:小麦秸秆115-125份、甘蔗渣42-48份、高粱秸秆32-38份、花生壳32-38份、油菜秸秆52-58份、酵母22-28份、稳定剂11-14份。
进一步的,一种秸秆生物质油,其按照以下原料的重量份数组成:小麦秸秆120份、甘蔗渣45份、高粱秸秆35份、花生壳35份、油菜秸秆55份、酵母25份、稳定剂12份。
一种秸秆生物质油及其制备工艺,包括如下步骤:
S1、将所述比例小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆、花生壳,油菜秸秆切碎、混合得到原料A,花生壳、秸秆长度不超过2cm;
S2、将对应比例的酵母放入原料A中,密封静置、发酵3-5day,得到原料B;
S3、将原料B送入高压密封舱,高温热解50-60min,得到气态原料C,高压密封舱温度保持在700-800℃;
S4、将气态原料C送入冷却塔中冷区,液化,得到液体原料D;
S5、将原料D添加对应比例稳定剂,存储到化工桶中,放置在阴凉仓库中,得到秸秆生物质油。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明采用农村废弃小麦秸秆、高粱秸秆、油菜秸秆等常见原料,采用现在先进工艺,制造而成生物质油,所得产品绿色环保无污染,可以代替部分石化能源,对有效利用可再生资源,减少使用不可再生资源,有着重大而深远的现实意义。
具体实施方式
具体实施例1:一种秸秆生物质油,其按照以下原料的重量份数组成:小麦秸秆110份、甘蔗渣40份、高粱秸秆30份、花生壳30份、油菜秸秆50份、酵母20份、稳定剂10份。
一种秸秆生物质油的制备工艺为:
S1、将所述比例小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆、花生壳,油菜秸秆切碎、混合得到原料A,花生壳、秸秆长度不超过2cm;
S2、将对应比例的酵母放入原料A中,密封静置、发酵3day,得到原料B;
S3、将原料B送入高压密封舱,高温热解50min,得到气态原料C,高压密封舱温度保持在700℃;
S4、将气态原料C送入冷却塔中冷区,液化,得到液体原料D;
S5、将原料D添加对应比例稳定剂,存储到化工桶中,放置在阴凉仓库中,得到秸秆生物质油。
具体实施例2:一种秸秆生物质油,其按照以下原料的重量份组成:小麦秸秆120份、甘蔗渣45份、高粱秸秆35份、花生壳35份、油菜秸秆55份、酵母25份、稳定剂12份。
一种秸秆生物质油的制备工艺为:
S1、将所述比例小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆、花生壳,油菜秸秆切碎、混合得到原料A,花生壳、秸秆长度不超过2cm;
S2、将对应比例的酵母放入原料A中,密封静置、发酵4day,得到原料B;
S3、将原料B送入高压密封舱,高温热解55min,得到气态原料C,高压密封舱温度保持在750℃;
S4、将气态原料C送入冷却塔中冷区,液化,得到液体原料D;
S5、将原料D添加对应比例稳定剂,存储到化工桶中,放置在阴凉仓库中,得到秸秆生物质油。
具体实施例3:一种秸秆生物质油,其按以下原料的重量份组成:小麦秸秆110份、甘蔗渣40份、高粱秸秆30份、花生壳30份、油菜秸秆50份、酵母20份、稳定剂10份。
一种秸秆生物质油的制备工艺为:
S1、将所述比例小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆、花生壳,油菜秸秆切碎、混合得到原料A,花生壳、秸秆长度不超过2cm;
S2、将对应比例的酵母放入原料A中,密封静置、发酵5day,得到原料B;
S3、将原料B送入高压密封舱,高温热解60min,得到气态原料C,高压密封舱温度保持在800℃;
S4、将气态原料C送入冷却塔中冷区,液化,得到液体原料D;
S5、将原料D添加对应比例稳定剂,存储到化工桶中,放置在阴凉仓库中,得到秸秆生物质油。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种秸秆生物质油,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:小麦秸秆110-130份、甘蔗渣40-50份、高粱秸秆30-40份、花生壳30-40份、油菜秸秆50-60份、酵母20-30份、稳定剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质油,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:小麦秸秆115-125份、甘蔗渣42-48份、高粱秸秆32-38份、花生壳32-38份、油菜秸秆52-58份、酵母22-28份、稳定剂11-14份。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质油,其特征在于,由如下按照重量份的原料组成:小麦秸秆120份、甘蔗渣45份、高粱秸秆35份、花生壳35份、油菜秸秆55份、酵母25份、稳定剂12份。
4.一种根据权利要求1-3任意所述的秸秆生物质油制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将所述比例小麦秸秆、甘蔗渣、高粱秸秆、花生壳,油菜秸秆切碎、混合得到原料A,花生壳、秸秆长度不超过2cm;
S2、将对应比例的酵母放入原料A中,密封静置、发酵3-5day,得到原料B;
S3、将原料B送入高压密封舱,高温热解50-60min,得到气态原料C,高压密封舱温度保持在700-800℃;
S4、将气态原料C送入冷却塔中冷区,液化,得到液体原料D;
S5、将原料D添加对应比例稳定剂,存储到化工桶中,放置在阴凉仓库中,得到秸秆生物质油。
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