CN108997955A - 一种耐水型纸管胶的制备方法 - Google Patents

一种耐水型纸管胶的制备方法 Download PDF

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胡次兵
兰梅菊
宋宇星
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Abstract

本发明公开了一种耐水型纸管胶的制备方法，属于粘结剂技术领域。本发明将淀粉与水加热搅拌混合，接着加入过硫酸氢钾加热搅拌混合，得预处理淀粉乳，将预处理稻壳纤维，有机酸，醇，卡波姆，正硅酸乙酯，于惰性气体保护状态下，滴加氨水调节pH，加热搅拌混合，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，60～80份预处理淀粉乳，5～8份表面活性剂，5～8份磷脂，20～30份改性填料，5～8份猪血，2～3份水蛭素，2～3份柠檬酸钠，8～10份交联剂搅拌混合，即得耐水型纸管胶。本发明技术方案制备的耐水型纸管胶具有优异的耐水性能和力学性能的特点，在粘结剂技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种耐水型纸管胶的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐水型纸管胶的制备方法，属于粘结剂技术领域。
背景技术
纸管胶，也叫纸筒胶、纸角胶、纸护角胶、白胶等，用于制作卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管、纸护角、纸筒、纸桶等。传统纸管胶一般采用白乳胶、糊精或其它乳液类产品，它们分别存在生产成本高、生产工程复杂、干燥慢，初粘力小，性价比偏低等缺点。传统常用的纸管胶主要有明胶、糊化淀粉（包括氧化淀粉及改性淀粉）、聚乙烯醇缩甲醛液（107）胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液、PVA溶液等。其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇胶粘剂最大的缺点就是耐水性差，纸管耐压强度随存放时间增加大幅度下降，经缩醛化后虽然可得到部分改善，但仍然不能满足要求；聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好，但初粘力低、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差是其主要缺点。好的纸管胶不分层，初粘力好，干燥快，强度高，流动性和贮存稳定性好，粘结无翘曲，分切不分层张口，广泛用于各种类型纸管、纸筒生产线，平行管、螺纹管、宝塔管，用于制作化纤、造纸、塑料、包装、纺织、印染等行业所用的纸管、纸芯、纸筒、纸罐；纸护角生产线；各种纸护板、蜂窝纸芯、纸托盘等；高档次纸箱、纸盒生产线；各种手工、全自动宝塔管机械卷管。纸管在日用品、纺织、轻工、包装、皮革等等领域的需要量越来越大。如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管等。
而传统耐水型纸管胶还存在耐水性能和力学性能无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统耐水型纸管胶的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统耐水型纸管胶耐水性能和力学性能无法进一步提高的问题，提供了一种耐水型纸管胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐水型纸管胶的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）将淀粉与水按质量比1：5～1：10加热搅拌混合，接着加入淀粉质量0.2～0.3倍的过硫酸氢钾加热搅拌混合，得预处理淀粉乳；
（2）按重量份数计，依次取10～15份预处理稻壳纤维，60～80份有机酸，20～30份醇，8～10份卡波姆，10～20份正硅酸乙酯，于惰性气体保护状态下，加热搅拌混合，滴加氨水调节pH至9.3～9.6，再经真空脱水，得改性填料；
（3）按重量份数计，60～80份预处理淀粉乳，5～8份表面活性剂，5～8份磷脂，20～30份改性填料，5～8份猪血，2～3份水蛭素，2～3份柠檬酸钠，8～10份交联剂搅拌混合，即得耐水型纸管胶。
步骤（1）所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。
步骤（2）所述预处理稻壳纤维的制备过程为：将稻壳纤维粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将40～60份细化稻壳纤维，3～5份沼液，2～3份蔗糖，40～60份水混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，冷冻，粉碎，过280目的筛，干燥，即得预处理稻壳纤维。
步骤（2）所述有机酸为酒石酸，草酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
步骤（2）所述醇为乙二醇，丙二醇，一缩二乙二醇，三羟甲基丙烷或季戊四醇中的任意一种。
步骤（2）所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆971或卡波姆970中的任意一种。
步骤（2）所述惰性气体为氩气，氮气，氖气或氪气中的任意一种。
步骤（3）所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠，烷基葡糖苷，脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的任意一种。
步骤（3）所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。
步骤（3）所述交联剂为三氯氧磷，三偏磷酸钠或己二酸中任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性填料，在制备过程中，细化稻壳纤维经过发酵，利用微生物产生的酶分解稻壳纤维中的部分有机质，使得纤维细胞间的界面结合强度得到提升，接着通过添加氢氧化钠溶液，氢氧化钠能够溶解稻壳纤维中的二氧化硅，使得纤维细胞间的界面结合进一步降低，随后通过液氮冷冻，使得细胞纤维间形成冰晶，接着经过球磨，使得纤维细胞破裂而分解成微纳米级的稻壳纤维，微纳米级的纤维更易伸直，同时，相同的掺杂量，尺寸更小的纤维在基体中的填充密度更高，使得体系的耐水性能得到提升，接着将预处理稻壳纤维，有机酸，醇，卡波姆和正硅酸乙酯，在加热搅拌反应过程中，有机酸与醇反应，生成水，生成的水与正硅酸乙酯反应，生成纳米二氧化硅，一旦生成纳米二氧化硅就被纳米级的稻壳纤维吸附，有效避免生成的纳米二氧化硅团聚，纳米二氧化硅的吸附使得微纳米稻壳纤维的强度得到提升，同时，纤维中融入卡波姆，接着通过滴加氨水调节pH，氨水使得卡波姆分子链上的羧基离子化，使得微纳米级的稻壳纤维带负电荷，由于同种电荷相互排斥，使得改性填料能够良好的分散在体系中的，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将40～60份细化稻壳纤维，3～5份沼液，2～3份蔗糖，40～60份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5份，接着向发酵釜中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：5～1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.2～0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为80～90℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取10～15份预处理稻壳纤维，60～80份有机酸，20～30份醇，8～10份卡波姆，10～20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以60～90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为130～160℃，转速为600～800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合1～2h，滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至9.3～9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，60～80份预处理淀粉乳，5～8份表面活性剂，5～8份磷脂，20～30份改性填料，5～8份猪血，2～3份水蛭素，2～3份柠檬酸钠，8～10份交联剂置于混料机中，于转速为1000～1200r/min条件下，高速搅拌混合40～60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。所述有机酸为酒石酸，草酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。所述醇为乙二醇，丙二醇，一缩二乙二醇，三羟甲基丙烷或季戊四醇中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆971或卡波姆970中的任意一种。所述惰性气体为氩气，氮气，氖气或氪气中的任意一种。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠，烷基葡糖苷，脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。所述交联剂为三氯氧磷，三偏磷酸钠或己二酸中任意一种。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份预处理稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，30份改性填料，8份猪血，3份水蛭素，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，30份改性填料，8份猪血，3份水蛭素，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份预处理稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，30份改性填料，8份猪血，3份水蛭素，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述交联剂为三氯氧磷。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，8份猪血，3份水蛭素，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份预处理稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，30份改性填料，3份水蛭素，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份预处理稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，30份改性填料，8份猪血，3份柠檬酸钠，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将60份细化稻壳纤维，5份沼液，3份蔗糖，60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5份，接着向发酵釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，得发酵混合浆料，将发酵混合浆料置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过280目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理稻壳纤维；将淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，接着向1号烧杯中加入淀粉质量0.3倍的过硫酸氢钾，于温度为90℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌混合60min，得预处理淀粉乳；按重量份数计，依次取15份预处理稻壳纤维，80份有机酸，30份醇，10份卡波姆，20份正硅酸乙酯置于反应釜中，并以90mL/min的速率向反应釜中充入惰性气体，于温度为160℃，转速为800r/min，惰性气体保护状态下，加热搅拌混合2h，滴加质量分数为30%的氨水调节pH至9.6，再经真空脱水，得改性填料；按重量份数计，80份预处理淀粉乳，8份表面活性剂，8份磷脂，30份改性填料，8份猪血，3份水蛭素，10份交联剂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，高速搅拌混合60r/min，即得耐水型纸管胶。所述淀粉为玉米淀粉。所述有机酸为酒石酸。所述醇为乙二醇。所述卡波姆为卡波姆934P。所述惰性气体为氩气。所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。所述磷脂为牛奶磷脂。所述交联剂为三氯氧磷。
对比例：佛山某材料生产有限公司生产的耐水型纸管胶。
将实例1至实例7所得的耐水型纸管胶及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.湿强度：按照GB/T 22898对纸样干湿抗张强度进行检测，并按照公式计算湿强度；
湿强度=湿抗张强度/干抗张强度×100%
2.耐折性：将纸张切成15mm×15mm的小片，在纸张耐折度测定仪上进行检测，每组3次，最后取平均值;
3.耐破性：按照GB/T 454对纸样耐破强度进行检测，并计算耐破指数；
具体检测结果如表1所示：
表1耐水型纸管胶具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐水型纸管胶具有优异的耐水性能和力学性能的特点，在粘结剂技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将淀粉与水按质量比1：5～1：10加热搅拌混合，接着加入淀粉质量0.2～0.3倍的过硫酸氢钾加热搅拌混合，得预处理淀粉乳；
（2）按重量份数计，依次取10～15份预处理稻壳纤维，60～80份有机酸，20～30份醇，8～10份卡波姆，10～20份正硅酸乙酯，于惰性气体保护状态下，加热搅拌混合，滴加氨水调节pH至9.3～9.6，再经真空脱水，得改性填料；
（3）按重量份数计，60～80份预处理淀粉乳，5～8份表面活性剂，5～8份磷脂，20～30份改性填料，5～8份猪血，2～3份水蛭素，2～3份柠檬酸钠，8～10份交联剂搅拌混合，即得耐水型纸管胶。
2.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述预处理稻壳纤维的制备过程为：将稻壳纤维粉碎，过100目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将40～60份细化稻壳纤维，3～5份沼液，2～3份蔗糖，40～60份水混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，冷冻，粉碎，过280目的筛，干燥，即得预处理稻壳纤维。
4.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述有机酸为酒石酸，草酸，苹果酸，枸椽酸或抗坏血酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述醇为乙二醇，丙二醇，一缩二乙二醇，三羟甲基丙烷或季戊四醇中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆971或卡波姆970中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述惰性气体为氩气，氮气，氖气或氪气中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠，烷基葡糖苷，脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。
10.根据权利要求1所述一种耐水型纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述交联剂为三氯氧磷，三偏磷酸钠或己二酸中任意一种。
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