CN108997630A - 一种废胶粉房屋墙体板材制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废胶粉房屋墙体板材制备方法。本发明解决了传统墙体板材强度低、不耐老化和阻燃性差等技术问题。本发明先将废胶粉塑炼，再加入粉煤灰等52份配合剂混炼，然后将玄武岩纤维布放入到边是锯齿型的模具中，并将混炼胶浇铸到铺有玄武岩纤维布的模具中，最后在固化温度为160℃、压力为8MPa，固化时间为20分钟的条件下固化制得长、宽和厚为200cm、120cm和20cm废胶粉房屋墙体板材。本发明的废胶粉房屋墙体板材抗风化程度不大于13%，抗压强度大于16MPa，无泛霜、氧指数达到36%以上，杂质突出高度不大于0.5，适合于房屋墙体材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及房屋墙体板材领域，尤其涉及一种废胶粉房屋墙体板材的制备方法。
背景技术
房屋对每个家庭来说都是必需品，它为我们遮风挡雨，为我们御寒保温，而房屋的墙体板材是决定房屋质量好坏的关键。国内的房屋墙体板材材质一般为砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构等，虽然这些材质承重性好、耐久性强，但是造价太高、保暖效果不明显，且工期较长，房屋建好后由于建材存在气味不能立即入住。而且木质墙体板材防火性能差，且砖混材料的保温效果不佳。
目前在国外，制作橡胶房屋的墙体板材主要有两种方法，第一种是先制作木质框架，然后在木质框架表面覆盖一层橡胶，这样制作的墙体板材虽然美观、新颖，但是其制作成本过高，另外墙体板材的选材除了橡胶还有木材，这会对生态环境造成了一定影响；还有一种全部由天然橡胶制作的墙体板材，即通过注压成型的一个天然橡胶房，这种墙体板材就会造成屋无法正常通风，导致透气效果非常不好，不适合居住。
因此本发明制备了一种用废胶粉作材质的墙体板材，这种材质的保温效果比传统房屋更优良，且防寒防潮，既可以抵抗东北地区的冬天的寒冷，也适应南方地区的夏日炎炎。同时这种橡胶屋还可以起到很好的绝缘作用，不会担心下雨时闪电所造成的危害，在此基础上还能起到良好的隔音作用。主要还能解决废弃橡胶轮胎对环境造成的污染，降低房屋的制造成本。而且可以组合成与正常居住房屋相近的大小，适合居住，不会让居住在里面的人感觉不适。为了使制造出来的橡胶墙体板材除了具有一定的绝缘性之外还要具备一定的阻燃性和强度，本发明通过替代橡胶的传统配方，使这种橡胶不仅具有绝缘性，同时也能够满足通风要求。而且还使其阻燃性和强度满足了使用要求。最重要的是本发明的原料为废旧的橡胶轮胎，可以高效的保护环境，变废为宝。
发明内容
本发明主要解决目前房屋造价昂贵、保暖性差等问题，提供一种废胶粉墙体板材制作方法。本发明所采取的技术方案是：一种废胶粉墙体板材的制备方法，包括如下步骤：（1）将废胶粉在辊温为55℃、辊距为1毫米的开炼机上塑炼10分钟，得到塑炼胶；（2）在塑炼胶中加入粉煤灰等配合剂，调整辊温为65℃、辊距为4毫米，混炼20分钟，制成混炼胶；（3）将玄武岩纤维布放入到边为锯齿型的模具中；（4）将混炼胶浇铸到铺有玄武岩纤维布的模具中；（5）最后在固化温度为160℃、固化压力为8MPa，固化时间为20分钟的条件下固化制得长、宽和厚为200cm、120cm和20cm废胶粉房屋墙体板材。
作为优选的技术方案：按质量比由100份的废胶粉和52份配合剂制成；其中配合剂由粉煤灰、硅藻土、玄武岩纤维、过氧化二叔丁基、二硫化四乙基秋兰姆、活性氧化锌、氢氧化镁、纳米蒙脱土、苯乙烯化苯酚、2，4-二硝基苯酚按质量比为10:6:8:6:14:1:2:1:3:1组成。
本发明在塑炼时调节辊温为55℃，替代了传统塑炼橡胶时的40-50℃，主要是因为本发明使用的是废胶粉，塑炼时间缩减为10分钟，替代了传统15-20分钟，主要是因为，升高了辊温相应的减少了塑炼时间；调节辊距为1毫米，替代了传统0.1-0.2毫米的辊距，主要是因为，本发明使用的原料为废胶粉，不需要太大的剪切力，这是与普通塑炼方法所不同的。
混炼的辊温为65℃，辊距为4毫米和混炼20分钟，其条件的设定与塑炼的理由相同。
本发明使用连接边缘为锯齿型模具，替代了传统平板模具，主要是因为，锯齿型的边缘可以使墙体板材连接的更牢固，这是本发明的一个亮点。
本发明将玄武岩纤维布放入模具中，替代了传统的将纤维直接放入模具中，主要是因为，本发明是想制备墙体板材，就需要增强材料的强度，而且将玄武岩纤维布放入模具可以避免胶粉与纤维接触不良以及局部堆积的问题。
本发明使用注胶的方式把混炼好的混炼胶浇铸到铺有纤维布的模具中，替代了以往直接将混炼胶直接平铺的放入模具中，主要是因为，采用浇铸可以使混炼胶完完全全的贴合在纤维布的缝隙中，达到增强的效果。
本发明的固化条件是160℃、8MPa和时间20分钟，替代了通常废橡胶粉硫化温度150℃，压力10MPa和30分钟的硫化条件。其原因是在本发明中玄武岩纤维布的存在导致废胶粉不能形成连续相，所以在固化时通过升高温度来提高胶粉的流动性、降低其橡胶的粘度。另外，压力也要相应降低，确保橡胶的流动性。由于固化的温度升高，所以固化的时间就要相应减少，时间太长会导致废胶粉焦烧。
本发明的废胶粉墙体板材材料具有以下优点：
（1）采用废旧胶粉为主料，降低了胶料成本的同时也保护环境，又保证了足够的机械强度和附着力，使得胶料具有良好的耐曲挠疲劳性能。
（2）采用塑炼温度为55℃、辊距1毫米、塑炼时间为10分钟，使塑炼更容易，可以提高塑炼的效率。
（3）采用混炼温度为65℃、辊距4毫米、混炼时间为20分钟，使混炼更容易，可以提高混炼的效率。
（4）采用边缘为锯齿型的模具可以使制备出来的废胶粉房屋墙体板材之间更好的连接起来。
（5）采用玄武岩纤维布平铺在模具中可以保证玄武岩纤维充分的与废胶粉结合从而发挥增强作用，避免局部玄武岩纤维杂乱堆积影响墙体板材的性能。
（6）采用浇铸的方式可以实现混炼胶与玄武岩纤维布的充分结合。
（7）提高固化温度、压力和时间可以使加入大量硫化剂的混炼胶固化的更彻底。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例 1
首先将废胶粉在辊温为55℃、辊距为1毫米的开炼机上塑炼10分钟，得到塑炼胶，然后在塑炼胶中加入粉煤灰等52份配合剂，调整辊温为65℃、辊距为4毫米，混炼20分钟，制成混炼胶，再将玄武岩纤维布平铺放入到边为锯齿型的模具中，使用注胶的方式将混炼胶浇铸到模具中，最后在固化温度为160℃、压力为8MPa，固化时间为20分钟的条件下固化制得长、宽和厚为200cm、120cm和20cm废胶粉房屋墙体板材。
实施例2-6的原料组分和炼胶工艺与实施例1的相同，成型方法分别如下：
实施例 2
本实施方式与实施例1不同的是：实施方式2所使用的固化温度为160℃、压力为9MPa、固化时间为20分钟。
实施例 3
本实施方式与实施例1-2不同的是：实施方式3所使用的固化温度为155℃、压力为8MPa、固化时间为20分钟。
实施例 4
本实施方式与实施例1-3不同的是：实施方式4所使用的固化温度为155℃、压力为7MPa、固化时间为20分钟。
实施例 5
本实施方式与实施例1-4不同的是：实施方式5所使用的固化温度为165℃、压力为8MPa、固化时间为20分钟。
实施例 6
本实施方式与实施例1-5不同的是：实施方式6所使用的固化温度为165℃、压力为6MPa、固化时间为20分钟。
实施例1-6的废胶粉房屋墙体板材的部分性能数据如表1 所示。
表1 实施例1-6废胶粉房屋墙体板材的性能
从表1 可以看出，本发明制备的废胶粉墙体板材的阻燃性、强度、防老化性都优于传统房屋墙体板材的标准，加工方法及模具的独特性使废胶粉房屋墙体板材可以更加稳固，节约很多成本，用这种制作方法制得的房屋墙体板材可以在国内任何地区使用。浇铸成型制得的废胶粉房屋墙体板材大大满足了房屋墙体板材制备的量产。
Claims (7)
1.一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于先将废胶粉在辊温为55℃、辊距为1毫米的开炼机上塑炼10分钟，得到塑炼胶，再在塑炼胶中加入粉煤灰等配合剂，调整辊温为65℃、辊距为4毫米，混炼20分钟，制成混炼胶；然后将玄武岩纤维布放入到边为锯齿型的模具中，而后将混炼胶浇铸到铺有玄武岩纤维布的模具中，最后在固化温度为160℃、压力为8MPa及时间为20分钟的条件下固化制得长、宽、厚分别为200cm×120cm×20cm的废胶粉房屋墙体板材。
2.根据权利要求1所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于塑炼时的辊温为55℃、辊距为1毫米，塑炼10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于混炼时的辊温为65℃、辊距为4毫米，混炼20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于使用的模具边为锯齿型。
5.根据权利要求1和权利要求4所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于成型前先将玄武岩纤维布平铺在模具中。
6.根据权利要求1所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于采用浇铸的方式把混炼胶浇铸到模具内的纤维布上。
7.根据权利要求1所述的一种废胶粉房屋墙体板材制备方法，其特征在于固化时的温度为160℃、固化压力为8MPa、固化时间为20分钟。
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