CN108997407B - 有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物及其制备方法 - Google Patents

有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物及其制备方法,该化合物的结构如下式所示:

Description

有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物及 其制备方法
技术领域
本发明涉及一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物及其制备方法,具体涉及一种四-1,1-二甲基-1-硅杂 -2,6-二氧杂-<4>-环己氧基对苯醌化合物及其制备方法。该化合物适合用作尼龙、聚酯、聚氨酯、橡胶、聚烯烃、不饱和树脂等材料的阻燃成炭剂剂及着色剂。
背景技术
科学技术的不断发展,使得有机高分子材料已经普遍应用于生活中,给人们带来了不小的方便,但是其易燃的特性也使人们面临着严重的火灾威胁,因此阻燃制品的研发得到了迅猛发展,其市场需求量不断增长。而随着全球阻燃立法的日益严格,安全防火标准和相关行业指令的相继颁布,对阻燃要求的呼声越来越激烈,目前尤其对新型高效、低毒环保型阻燃剂的研究开发日益迫切。
由于有机硅系阻燃剂都具有抗油、低毒、成炭性好,不降低材料的物化性能等优点,现已成为阻燃研究领域备受关注的热点。
本发明公开了一种以四氯对苯醌与二甲基硅酸环状甘油酯为主要原料制备有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物的其制备方法,其产物阻燃、成炭效果好,能给材料增加红棕色的色彩,省去了加工过程中添加颜料的过程,既节省成本,又减少了助剂的添加量,降低了由于助剂的添加恶化材料机械性能或加工性能的不足,是一种具有阻燃、成炭和着色多功能的有机高分子助剂,用途较为广泛,其制备所用的原料易得,工艺简单,易于工业化生产,有很好的应用开发前景。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物,其是一种高效阻燃成炭剂,又是优良的有机颜料着色剂。其阻燃成炭性能优良,着色性好,分解温度高达 395℃,物理化学性能稳定,能适应材料的高温加工,应用范围广,可克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物,其特征在于,该化合物的结构如下式所示:
Figure BSA0000167315750000021
本发明的另一目的在于提出一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物的制备方法,其原料廉价易得,设备投资少,成本低廉,工艺简单、易于规模化生产,该方法为:
在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的反应器中,加入适量的有机溶剂、四氯对苯醌,再加入相对于四氯对苯醌4~5倍摩尔的二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐,升温到100~160℃下保温反应5~8h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌。
如上所述的适量的有机溶剂为甲苯、二甲苯、二乙二醇二甲醚或苯甲醚,其用量体积毫升数为产品理论质量克数的5倍-15倍。
本发明的有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌为红棕色粉末,产率为85.3%-92.8%,分解温度:390±5℃。其适合用作尼龙、聚酯、聚氨酯、橡胶、聚烯烃、不饱和树脂等材料的阻燃成炭剂或着色剂。
四(三溴苯氧基)对苯醌的合成原理如下式所示:
Figure BSA0000167315750000031
与现有技术相比,本发明的有益之处在于:
(1)由于本发明四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌的结构具有较好的对称性特征,其物理化学性能稳定,分解温度高,能适应材料的高温加工。
(2)本发明四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌分子内含有多个硅原子,并且取代的苯醌提供了充足的炭源结构点,使得四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌有了较好的成炭性及防滴落作用。
(3)由于本发明四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌是红棕色,为有色阻燃成炭剂,有阻燃作用又有着色效果。也即颜料与阻燃剂互为载体,加入一种助剂获得多种功能,省去了加入颜料的过程和成本,也减少了在材料中填料的加入量,能提高材料的透明度等理化性能。
(4)本发明制备方法简单,原料廉价易得,设备投资少,易于规模化生产。
附图说明
为了进一步说明产品的结构和性能特给出如下附图。
图1是四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌的红外光谱图;图1表明,2950.1cm-1处为甲基C-H键的伸缩振动峰;2890.3cm-1处为亚甲基C-H键的伸缩振动峰;1680.3cm-1处为羰基键的伸缩振动峰; 1665.6cm-1处为环状烯烃C=C键的伸缩振动峰;1450.7cm-1处为C-H 键的弯曲振动峰;1100.5cm-1处和1080.4cm-1处为C-O键的伸缩振动峰,1260.6cm-1处为C-Si的伸缩振动峰;1080.3cm-1处为Si-O 键的伸缩振动峰;800.3cm-1处为Si-C键的弯曲振动峰。
图2是四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌的核磁光谱图;图2表明,溶剂为氘代DMSO,δ0.12-0.14处为与Si相连的甲基上氢峰;δ3.50-3.60为与0相连的次甲基上的氢峰;δ4.10-4.20处为与0相连的亚甲基上的氢峰;δ2.50处为溶剂氘代DMSO氢峰。
图3是四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌的热重图谱;图3表明,产物在约390℃开始缓慢失重,温度升至约400℃时,失重速率明显增加;当温度达到500℃左右时,失重率为50%,当温度达到800℃,仍有20%的产物未分解,说明该产品具有良好的热稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入60ml甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐6.80g(0.04mol),升温到100℃保温反应5h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为85.3%,初始分解温度:390±5℃。
实施例2 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入70ml甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.14g(0.042mol),升温到110℃保温反应6h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为88.5%,初始分解温度:390±5℃。
实施例3 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入60ml甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.48g(0.044mol),升温到110℃保温反应6h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为90.5%,初始分解温度:390±5℃。
实施例4 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入80ml二甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.48g(0.044mol),升温到1200℃下保温反应6h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为91.2%,初始分解温度:390±5℃。
实施例5 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入80ml甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.82g(0.046mol),升温到120℃保温反应5h。抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为92.2%,初始分解温度:390±5℃。
实施例6 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入80ml二甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐8.16g(0.048mol),升温到130℃保温反应5h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为92.8%,初始分解温度:390±5℃。
实施例7 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入80ml二甲苯溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐8.51(0.050mol),升温到 140℃保温反应5h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为 92.2%,初始分解温度:390±5℃。
实施例8 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入70ml二乙二醇二甲醚溶剂,加入2.46g(0.01mol) 四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.48g(0.044mol),升温到140℃保温反应7h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为92.0%,初始分解温度:390±5℃。
实施例9 在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的250ml三口烧瓶中,加入60ml苯甲醚溶剂,加入2.46g(0.01mol)四氯对苯醌,再加入二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐7.48g(0.044mol),升温到130℃保温反应7h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末,得有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌,收率为91.5%,初始分解温度:390±5℃。
表1制备例主要工艺参数
Figure BSA0000167315750000061
本案发明人将有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌应用于PP和PVC中,并且还还与MPP复配,研究了协同阻燃成炭情况,在PP或PVC中加入不同比例的四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌或复配不同比例的MPP;用XJ-01型单螺杆挤出机在200℃下挤出红棕色的样条,制成长度15cm、直径0.3cm的燃烧样条,参照: GB/T 2406-2008标准测试上述样条的极限氧指数(LOI),试验结果如表2~表5所示:
表2四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌应用于PP中的氧指数测试结果
Figure BSA0000167315750000071
由表2可知,当产物在PP中的添加量都为20%时,其极限氧指数已达29%,已经达到了难燃级别,当添加量都为25%时,已高达 32%以上的氧指数,还能明显观察到改性的PP材料在燃烧时成炭速度非常快,且没有熔融滴落,所以可以看出产物四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌对PP有很好的阻燃成炭效果。
表3四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌和MPP复配应用于PP中的氧指数测试结果
Figure BSA0000167315750000072
由表3可知,单独将MPP以20%的添加量用于PP时,氧指数仅为22%,仍属于易燃范畴,且伴有熔融滴落现象;当将产物与MPP 复配后在PP中的添加总量为25%,且比例为1∶1时,其极限氧指数能达到31%以上,且改性过的PP材料在燃烧时都均没有熔融滴落,成炭速度非常快。这说明产物四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌与 MPP复配后使用对PP有很好的协同阻燃成炭效果。
表4四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌应用于PVC中的氧指数测试结果
Figure BSA0000167315750000081
由表4表明,用100g PVC、100g DOP与5g Sb2O3混合均匀制作出来的未加产物的空白样条,其LOI只有22%,但随着产物的增加,LOI数值升高很快,加入20份时LOI就可达到29%以上,表明产物四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌对PVC材料有很好的阻燃性能。
表5四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌和MPP复配应用于PVC中的氧指数测试结果
Figure BSA0000167315750000082
由表5可知,单独将MPP以20%的添加量用于PVC时,氧指数仅为22%,仍属于可燃范畴,且伴有熔融滴落现象;当将产物与MPP 复配后在PVC中的添加总量都为25%且比例为1∶1时,其极限氧指数能达到31%以上,且改性过的PVC材料在燃烧时都没有熔融滴落,成炭速度也非常快。这说明产物四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌与 MPP复配后使用对PVC有很好的阻燃效果。

Claims (3)

1.一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物,其特征在于,该化合物的结构如下式所示:
Figure FSB0000188043060000011
2.如权利要求1所述一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物的制备方法,其特征在于,该方法为:
在装有搅拌器、温度计、高效回流冷凝管的反应器中,加入适量的有机溶剂,加入四氯对苯醌,再加入相对于四氯对苯醌4~5倍摩尔的二甲基硅酸环状甘油酯醇钠盐,升温到100~160℃下保温反应5~8h,抽滤,再用无水乙醇重结晶,烘干,得到红棕色粉末有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌。
3.如权利要求2所述一种有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物的制备方法,其特征在于:所述的适量的有机溶剂为甲苯、二甲苯、二乙二醇二甲醚或苯甲醚,其用量体积毫升数为有色阻燃成炭剂四(二甲基硅酸甘油酯氧基)对苯醌化合物理论质量克数的5倍-15倍。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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