CN108996477A - 一种基于St*ber法合成金属氧化物微球的方法 - Google Patents
一种基于St*ber法合成金属氧化物微球的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于法合成金属氧化物微球的方法,利用
Description
技术领域
本发明涉及无机材料技术领域,特别的涉及一种基于法合成金属氧化物微球的方法。
背景技术
金属氧化物微球材料由于其形状特性,在各个领域有着广泛的应用。例如,二氧化钛纳米微球一直被认为是产生光子晶体最理想的对象,另外其作为颜料和造纸增白剂、光催化剂、光学催化剂也占有重要地位,在催化领域二氧化钛既可以作为催化剂又可以作为催化载体,化妆品中常添加二氧化钛颗粒作为防晒霜的抗紫外成分;纳米氧化锆微球具有抗热震性强、耐高温、化学稳定性好、材料复合性突出等特点。将纳米氧化锆微球与其它材料(Al2O3、SiO2)复合,可以极大地提高材料的性能参数,如提高其断裂韧性、抗弯强度等。因此,纳米二氧化锆不仅应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域,也应用于提高金属材料的表面特性(热传导性、抗热震性、抗高温氧化性等)。利用纳米氧化锆掺杂不同元素的导电特性,在高性能固体电池中用于电极制造。可见,研究金属氧化物微球具有重要意义。
以法为基础的溶胶凝胶化在合成微球中具有中要的地位,其核心是将原料分散在溶剂中,反应形成活性单体,单体聚合结晶在经干燥和热处理得到的微球。在利用此方法合成金属氧化微球时,大部分金属醇化物或金属有机盐遇水极易水解且水解速度极快,不满足溶胶-凝胶的基本要求,结果得到的往往是多分散甚至团聚的样品。为此如何降低金属醇化物和金属有机盐的水解速率是合成金属氧化物微球的研究重点。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种基于法合成金属氧化物微球的方法,主要通过在难于控制的水解反应前端插入容易控制的释水反应,使得整个过程符合溶胶凝胶的基本要求,使金属氧化物微球的合成成为可能,解决了金属氧化纳米微球的团聚和合成过程不可控的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:一种基于法合成金属氧化物微球的方法,包括如下步骤:
1)向稳定剂中加入金属醇化物或金属有机盐,充分搅拌反应得到稳定的前体溶液;
2)向步骤1)获得的前体溶液中加入化合物A、能与化合物A反应产生水的化合物B以及能催化化合物A和化合物B反应的催化剂C后,充分分散溶解并搅拌得到混合溶液,再向所述混合溶液中加入有机溶剂,充分搅拌混合均匀,得到反应液;所述化合物A和化合物B均能溶于所述有机溶剂中;
3)将步骤2)得到的反应液加热至40~200℃,使化合物A与化合物B在催化剂C的作用下反应产生水,所述金属醇化物或金属有机盐在所述水的作用下水解得到反应终液,反应结束后,将得到的反应终液离心得到固体颗粒;
4)将步骤3)得到的固体颗粒经洗脱剂洗脱、干燥和焙烧,即得到金属氧化物微球。
进一步,所述金属氧化物微球中的金属氧化物为二氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡、三氧化二铁、四氧化三铁、三氧化二钴、五氧化二钒、氧化铈、氧化锆、氧化铜和氧化锶中的一种或多种。
进一步,所述稳定剂为乙二胺、邻苯二酚、1,4丁二酸、草酸、丙三醇、邻苯二甲酸、乙二醇和苯二胺中的一种或多种。
进一步,所述金属醇化物或金属有机盐为乙酸铜、钛酸四异丙酯、乙酸锌、乙二醇锌、钛酸四正丁酯、异丙醇锡、正丙醇锆、异丙醇锆、正丁醇锆、钛酸四甲酯、丙醇锆、丁醇锆、乙醇锆、异丙醇铝、叔丁醇锆、四丁醇锆、异丙醇铈、正丁醇铈、丙醇铈、丁醇铈、乙醇铈、丙酸铜、异丙醇铜、乙醇铁、山梨醇铁、糖醇铁、环烷酸钴、环烷酸镍、异丙醇锶和乙醇锶中的一种或多种。
进一步,化合物A为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、戊醇、己醇、甲酸、冰乙酸、丙酸、戊酸、丙烯酸、苯甲酸、乙二酸、己二酸、正丙醇、乙二醇、丙三醇、甲胺、乙胺、乙二胺、苯胺或二乙胺;化合物B为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、戊醇、己醇、甲酸、冰乙酸、丙酸、戊酸、丙烯酸、苯甲酸、乙二酸、己二酸、正丙醇、乙二醇、丙三醇、甲胺、乙胺、乙二胺、苯胺或二乙胺。
进一步,所述催化剂C为酯化反应或酰胺化反应催化剂;所述催化剂C为浓硫酸、酸性离子液体、混合酸或对甲苯磺酸。
进一步,所述有机溶剂为石油醚、环己烷、己烷、四氯化碳、二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、辛烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙醚、环氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶、苯酚和氯仿中的一种或多种。
进一步,所述洗脱剂为体积分数为5~95%的醇溶液,所述醇溶液中的醇为乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、甲醇和正戊醇中的一种或多种。
进一步,所述干燥中温度为40~140℃,时间为2~8h;所述焙烧是于200~1200℃下通入空气焙烧2~10h,所述空气的流量为0.01~5L/min。
进一步,金属氧化物微球采用上述基于法合成金属氧化物微球的方法合成得到,所述金属氧化物微球的颗粒粒径为10~2000nm;所述金属氧化物微球的颗粒粒径的多分散指数为1~5%
所述金属醇化物或金属有机盐质量与化合物A和化合物B的总质量比为0.1~1:0.5~2。
化合物A与化合物B的摩尔比为1~1.5:1~2。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
1、本发明在无水条件下,通过在难于控制的金属醇化物或金属有机盐的水解反应的前端,插入可生成水的释水反应作为过程的“把手”,实现了金属氧化物微球的成核和生长速率,使成核和生长过程分为两步,通过控制产生水的化学反应的速率,能够准确且容易的控制金属醇化物或金属有机盐的水解,使得整个过程符合溶胶-凝胶的基本要求,从而实现了对金属氧化物微球形成过程的调控,解决了金属氧化纳米微球的团聚和合成过程不可控的问题。
2、本发明通过释水控制并控制协调金属氧化物结晶生长速率,可使金属氧化物微球在200~2000nm内可控,微球颗粒粒径的多分散指数在1~5%之间,分散性好,不易发生团聚,微球纳米粒径可控,尺寸均一。本发明合成过程简单易控制,操作容易,重复性好,易于放大生产,具有重要的应用前景。
附图说明
图1为实施例1制备的二氧化钛微球的SEM图;
图2为实施例2制备的氧化铝微球的SEM图;
图3为实施例3制备的氧化锆微球的SEM图;
图4为实施例4制备的氧化锌微球的SEM图;
图5为实施例5制备的二氧化钛微球的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.3g钛酸四正丁酯,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.55mL乙醇和0.45mL冰乙酸,并向其中加入0.5g N-磺酸丁基吡啶硫酸氢盐,充分分散溶解并搅拌0.5h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到120℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,2000rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:3配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用80℃干燥8h,后在管式炉中,500℃下通入空气焙烧10h,空气流量3.6L/min,即得到二氧化钛微球。
对制得的二氧化钛微球进行扫描电镜检测,结果如图1所示。从图中可以看出,二氧化钛微球之间的分散性好,无团聚,表面光滑,颗粒大小均一,经计算二氧化钛微球颗粒粒径为400nm;二氧化钛微球颗粒粒径的多分散指数为0.04。
实施例2
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.45g异丙醇铝,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.75mL乙醇和0.55mL冰乙酸,并向其中加入0.36g混合酸(浓硫酸与浓硝酸体积比1:1混合),充分分散溶解并搅拌0.8h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到125℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,2000rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:2配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用90℃干燥6h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧10h,空气流量2.66L/min,即得到氧化铝微球。
对制得的氧化铝微球进行扫描电镜检测,结果如图2所示。从图中可以看出,氧化铝微球之间的分散性好,无团聚,表面光滑,颗粒大小均一,经计算氧化铝微球颗粒粒径为400nm;氧化铝微球颗粒粒径的多分散指数为0.04。
实施例3
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.38g正丙醇锆,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL乙醇和0.55mL冰乙酸,并向其中加入0.46g Hβ分子筛,充分分散溶解并搅拌0.8h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到125℃,充分反应2h,将反应结束后的反应终液离心分离,5000rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:5配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用100℃干燥6h,后在管式炉中,600℃下通入空气焙烧9h,空气流量2.26L/min,即得到氧化锆微球。
对制得的氧化锆微球进行扫描电镜检测,结果如图3所示。从图中可以看出,氧化锆微球之间的分散性好,无团聚,表面光滑,颗粒大小均一,经计算氧化锆微球颗粒粒径为400nm;氧化锆微球颗粒粒径的多分散指数为0.05。
实施例4
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.38g正丙醇锡,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.83mL乙醇和0.65mL冰乙酸,并向其中加入0.28gAmberlyst-15强酸性树脂,充分分散溶解并搅拌0.2h,最后向其中加入20mL乙腈充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到135℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,3500rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:5配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用100℃干燥8h,后在管式炉中,680℃下通入空气焙烧9h,空气流量3L/min,即得到氧化锌微球。
对制得的氧化锌微球进行扫描电镜检测,结果如图4所示。从图中可以看出,氧化锌微球之间的分散性好,无团聚,表面光滑,颗粒大小均一,经计算氧化锌微球颗粒粒径为300nm;氧化锌微球颗粒粒径的多分散指数为0.05。
实施例5
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.3g钛酸四正丁酯,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.75mL乙醇和0.55mL冰乙酸,并向其中加入0.46g Hβ分子筛,充分分散溶解并搅拌0.3h,最后向其中加入20mL乙腈充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到120℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,4500rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:1配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用80℃干燥5h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧6h,空气流量4L/min,即得到二氧化钛微球。
对制得的二氧化钛微球进行扫描电镜检测,结果如图5所示,从图中可以看出,二氧化钛微球之间的分散性好,无团聚,表面光滑,颗粒大小均一,经计算二氧化钛微球颗粒粒径为200nm;二氧化钛微球颗粒粒径的多分散指数为0.04。
实施例6
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.6g乙酸锌,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL乙二醇和0.45mL冰乙酸,并向其中加入0.28g 1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐,充分分散溶解并搅拌0.5h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到115℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,6000rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:3配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用110℃干燥5h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧8h,空气流量3.6L/min,即得到氧化锌微球。
实施例7
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.3g乙醇铁,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL乙二醇和0.45mL乙二酸,并向其中加入0.67g混合酸(浓硫酸与浓硝酸体积比1:1混合),充分分散溶解并搅拌0.36h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到135℃,充分反应2.5h,将反应结束后的反应终液离心分离,6500rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:3配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用110℃干燥5h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧6h,空气流量1.6L/min,即得到三氧化二铁微球。
实施例8
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.64g正丙醇锆,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL正丙醇和0.45mL乙二酸,并向其中加入0.37g 1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐,充分分散溶解并搅拌0.26h,最后向其中加入20mL乙腈充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到125℃,充分反应4.5h,将反应结束后的反应终液离心分离,1500rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:3配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用90℃干燥4h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧8h,空气流量4.6L/min,即得到氧化锆微球。
实施例9
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.3g乙醇铁,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL乙二醇和0.45mL乙二酸,并向其中加入0.47g混合酸(浓硫酸与浓硝酸体积比1:1混合),充分分散溶解并搅拌0.5h,最后向其中加入20mL丙酮充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到135℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,4500rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:4配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用100℃干燥5h,后在管式炉中,550℃下通入空气焙烧5h,空气流量3.56L/min,即得到三氧化二铁微球。
实施例10
无水条件下,向10mL乙二醇中加入0.45g乙酸铜,充分搅拌反应生成稳定的前体溶液,向得到的前体溶液中加入0.65mL乙二醇和0.55mL乙二酸,并向其中加入0.45g 1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐,充分分散溶解并搅拌0.1h,最后向其中加入20mL乙腈充分搅拌混合均匀,得到反应液。将配制的反应液装入高压容器中,并加热温度到120℃,充分反应3h,将反应结束后的反应终液离心分离,2000rpm离心30min得到固体颗粒,用乙醇和水以体积比1:3配制的洗脱剂将所述固体颗粒洗脱2~3次,将分离的产品在烘箱中用80℃干燥3h,后在管式炉中,450℃下通入空气焙烧8h,空气流量3.6L/min,即得到氧化铜微球。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)向稳定剂中加入金属醇化物或金属有机盐,充分搅拌反应得到稳定的前体溶液;
2)向步骤1)获得的前体溶液中加入化合物A、能与化合物A反应产生水的化合物B以及能催化化合物A和化合物B反应的催化剂C后,充分分散溶解并搅拌得到混合溶液,再向所述混合溶液中加入有机溶剂,充分搅拌混合均匀,得到反应液;所述化合物A和化合物B均能溶于所述有机溶剂中;
3)将步骤2)得到的反应液加热至40~200℃,使化合物A与化合物B在催化剂C的作用下反应产生水,所述金属醇化物或金属有机盐在所述水的作用下水解得到反应终液,反应结束后,将得到的反应终液离心得到固体颗粒;
4)将步骤3)得到的固体颗粒经洗脱剂洗脱、干燥和焙烧,即得到金属氧化物微球。
2.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述金属氧化物微球中的金属氧化物为二氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡、三氧化二铁、四氧化三铁、三氧化二钴、五氧化二钒、氧化铈、氧化锆、氧化铜和氧化锶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述稳定剂为乙二胺、邻苯二酚、1,4丁二酸、草酸、丙三醇、邻苯二甲酸、乙二醇和苯二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述金属醇化物或金属有机盐为乙酸铜、钛酸四异丙酯、乙酸锌、乙二醇锌、钛酸四正丁酯、异丙醇锡、正丙醇锆、异丙醇锆、正丁醇锆、钛酸四甲酯、丙醇锆、丁醇锆、乙醇锆、异丙醇铝、叔丁醇锆、四丁醇锆、异丙醇铈、正丁醇铈、丙醇铈、丁醇铈、乙醇铈、丙酸铜、异丙醇铜、乙醇铁、山梨醇铁、糖醇铁、环烷酸钴、环烷酸镍、异丙醇锶和乙醇锶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,化合物A为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、戊醇、己醇、甲酸、冰乙酸、丙酸、戊酸、丙烯酸、苯甲酸、乙二酸、己二酸、正丙醇、乙二醇、丙三醇、甲胺、乙胺、乙二胺、苯胺或二乙胺;化合物B为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、戊醇、己醇、甲酸、冰乙酸、丙酸、戊酸、丙烯酸、苯甲酸、乙二酸、己二酸、正丙醇、乙二醇、丙三醇、甲胺、乙胺、乙二胺、苯胺或二乙胺。
6.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述催化剂C为可催化酯化反应和酰胺化反应的催化剂。
7.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述有机溶剂为石油醚、环己烷、己烷、四氯化碳、二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、戊烷、辛烷、环己酮、甲苯环己酮、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙醚、环氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶、苯酚和氯仿中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述洗脱剂为体积分数为5~95%的醇溶液,所述醇溶液中的醇为乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、甲醇和正戊醇中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述基于法合成金属氧化物微球的方法,其特征在于,所述干燥中温度为40~140℃,时间为2~8h;所述焙烧是于200~1200℃下通入空气焙烧2~10h,所述空气的流量为0.01~5L/min。
10.一种金属氧化物微球,其特征在于,所述金属氧化物微球采用权利要求1~9任一项所述基于法合成金属氧化物微球的方法合成得到,所述金属氧化物微球的颗粒粒径为10~2000nm;所述金属氧化物微球的颗粒粒径的多分散指数为1~5%。
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