CN108995940A - 一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其由轻质硅钙中空板制成,其包括底部、盒侧壁和盒盖;其中,盒侧壁设于所述底部上;所述盒侧壁与所述底部形成一用于置放物品的盒空腔;盒盖与所述盒侧壁的上端相配合连接。本发明提供的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒由轻质硅钙中空板制作而成,使该包装盒耗材少,重量轻,不易破损,韧性强,可撕裂效果好,以及具有良好的缓冲减震性能和弯曲性能,便于使用,同时该轻质硅钙中空板是一种可降解,可回收的新型环保型材料,使该包装盒在使用后可自行降解,以及可回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装盒,尤其涉及一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒。其中,纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品,深受客户欢迎。但是现有的纸盒制作成本高,不够质轻,其韧性和抗撕裂能力差,容易破损,而且不可回收,容易污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题,提供了一种制作成本低,重量轻,韧性好,抗撕裂能力强,且可回收的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其由轻质硅钙中空板制成,所述包装盒包括:
底部;
盒侧壁,其设于所述底部上;所述盒侧壁与所述底部形成一用于置放物品的盒空腔;
盒盖,其与所述盒侧壁的上端相配合连接。
进一步地,所述轻质硅钙中空板的材料按重量百分比由以下组分组成:
进一步地,所述PP树脂为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的一种或其混合物。
进一步地,所述硅藻土为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO中的一种或其混合物。
进一步地,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂MB、抗氧剂中的一种或其混合物。
进一步地,所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。
进一步地,所述相容剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯的接枝物,其接枝率为0.9~1.0%。
进一步地,所述乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量百分比为2%。
进一步地,所述轻质硅钙中空板的厚度为1.5mm~3.0mm。
进一步地,所述轻质硅钙中空板包括相互平行的第一薄板和第二薄板以及夹在所述第一薄板和第二薄板之间并在两薄板间形成多个中空空间的等间距设置的平行连接板。
与现有的技术相比,本发明具有如下优点:
本发明采用轻质硅钙中空板制作的包装盒由轻质硅钙中空板制作而成,使该包装盒耗材少,重量轻,不易破损,韧性强,可撕裂效果好,以及具有良好的缓冲减震性能和弯曲性能,便于使用,同时该轻质硅钙中空板是一种可降解,可回收的新型环保型材料,使该包装盒在使用后可自行降解,以及可回收利用。
附图说明
图1是采用轻质硅钙中空板制作的包装盒的立体示意图。
图2是采用轻质硅钙中空板制作的包装盒的展开示意图。
图3是采用轻质硅钙中空板制作的包装盒的轻质硅钙中空板的横截面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3,一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其由轻质硅钙中空板1制成,所述包装盒包括底部2、盒侧壁3和盒盖5。其中,盒侧壁3设于所述底部2上;所述盒侧壁3与所述底部2形成一用于置放物品的盒空腔4;盒盖5与所述盒侧壁3的上端相配合连接。该采用轻质硅钙中空板制作的包装盒应用于电子、服装、包装、机械、轻工、邮政、食品、医药、农药、家电、广告、装潢、文化用品、光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域中。本发明采用轻质硅钙中空板制作的包装盒由轻质硅钙中空板1制作而成,使该包装盒耗材少,重量轻,不易破损,韧性强,可撕裂效果好,以及具有良好的缓冲减震性能和弯曲性能,便于使用,同时该轻质硅钙中空,1是一种可降解,可回收的新型环保型材料,使该包装盒在使用后可自行降解,以及可回收利用。
所述轻质硅钙中空板1包括相互平行的第一薄板11和第二薄板12以及夹在所述第一薄板11和第二薄板12之间并在两薄板间形成多个中空空间的等间距设置的平行连接板13。通过设置第一薄板11第二薄板12以及连接在该第一薄板11和第二薄板12之间的多块平行连接板,使该轻质硅钙中空板1良好的力学性能,比如韧性好,耐冲击,抗压强度高,缓冲防震,弯曲性能良好等优良的力学性能,同时,该轻质硅钙中空板1具有多个中空空间,耗材少,重量轻,隔热效果好。
优选的,所述轻质硅钙中空板1的厚度为1.4mm~3.0mm,优选1.5mm。该轻质硅钙中空板1的厚度薄,使该轻质硅钙中空板1的重量轻,便于使用,实用性强。
所述轻质硅钙中空板1的材料按重量百分比由以下组分组成:PP树脂65%~68%,硅藻土20%~25%,滑石粉3%~6%,增韧剂1%~3%。相容剂5%~6%,偶联剂0.3%~0.4%,抗氧剂0.3%~0.4%。所述PP树脂为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的一种或其混合物。所述硅藻土为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO中的一种或其混合物。所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种,优选为乙烯-辛烯共聚物。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂MB、抗氧剂中的一种或其混合物。所述相容剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯的接枝物,其接枝率为0.9~1.0%,优选为1.0%。该轻质硅钙中空板1主要通过PP树脂、硅藻土、滑石粉、增韧剂等材料制备而成,这些材料来源多,成本低,以及该轻质硅钙中空板1制造工艺简单,从而使制备该中轻质硅钙中空板1的成本低。同时利用PP树脂作为主体,添加硅藻土、滑石粉作为无机填料,以及添加了增韧剂等材料,使该轻质硅钙中空板1轻质,韧性强而且抗撕裂能力效果好,不易破损,并且在丢弃后降解效果好,并且可回收,是一种新型环保型材料。而且轻质硅钙中空板1的材料的制备方法成工艺简单,反应易于控制、重复性好、生产质量好,工艺合成环保,安全,气味极少。同时,通过加入相容剂、偶联剂和抗氧剂,可降低合成树脂熔体的粘度,改善无机填料的分散度以提高加工性能,进而使该轻质硅钙中空板1获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
优选的,所述乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量百分比为2%。
本申请还公开了一种制备所述的轻质硅钙中空板1的方法,所述方法包括以下的步骤:
1原料处理及混合
将所述PP树脂、硅藻土、滑石粉和增韧剂在混料搅拌机中混合3~5分钟,充分搅拌使各组分均匀分散,温度为80~100℃;再加入相容剂、偶联剂和抗氧剂混合搅拌4~8分钟,得到混合料;
2熔融挤出
将所述混合料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度为195~205℃,螺杆转速为400~425r/min;
3造粒及后处理
将所述半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒,其中冷却过程中冷却水的温度保持在36~38℃;最后投入注塑机进行注射成型,得到轻质硅钙中空板1。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:
一种轻质硅钙中空板1,其材料按重量百分比由以下组分组成:PP树脂65%,硅藻土23%,滑石粉7%,增韧剂2%,相容剂7%,偶联剂0.3%,抗氧剂0.3%。
该实施例1的轻质硅钙中空板1的制备方法如下:
1原料处理及混合
将所述PP树脂、硅藻土、滑石粉和增韧剂在混料搅拌机中混合3分钟,充分搅拌使各组分均匀分散,温度为100℃;再加入相容剂、偶联剂和抗氧剂混合搅拌5分钟,得到混合料;
2熔融挤出
将所述混合料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度为200℃,螺杆转速为400r/min;
3造粒及后处理
将所述半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒,其中冷却过程中冷却水的温度保持在36℃;最后投入注塑机进行注射成型,得到轻质硅钙中空板1。
实施例2:
该实施例2的轻质硅钙中空板1的制备方法如下:
一种轻质硅钙中空板1,其材料按重量百分比由以下组分组成:PP树脂66%,硅藻土25%,滑石粉6%,增韧剂1%,相容剂6%,偶联剂0.4%,抗氧剂0.3%。
1原料处理及混合
将所述PP树脂、硅藻土、滑石粉和增韧剂在混料搅拌机中混合5分钟,充分搅拌使各组分均匀分散,温度为90℃;再加入相容剂、偶联剂和抗氧剂混合搅拌8分钟,得到混合料;
2熔融挤出
将所述混合料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度为195℃,螺杆转速为425r/min;
3造粒及后处理
将所述半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒,其中冷却过程中冷却水的温度保持在37℃;最后投入注塑机进行注射成型,得到轻质硅钙中空板1。
实施例3:
该实施例3的轻质硅钙中空板1的制备方法如下:
一种轻质硅钙中空板1,其材料按重量百分比由以下组分组成:PP树脂68%,硅藻土24%,滑石粉6%,增韧剂3%,相容剂6%,偶联剂0.4%,抗氧剂0.4%。
1原料处理及混合
将所述PP树脂、硅藻土、滑石粉和增韧剂在混料搅拌机中混合3分钟,充分搅拌使各组分均匀分散,温度为80℃;再加入相容剂、偶联剂和抗氧剂混合搅拌6分钟,得到混合料;
2熔融挤出
将所述混合料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度为205℃,螺杆转速为425r/min;
3造粒及后处理
将所述半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒,其中冷却过程中冷却水的温度保持在38℃;最后投入注塑机进行注射成型,得到轻质硅钙中空板1。
实施4:
该实施例4的轻质硅钙中空板1的制备方法如下:
一种轻质硅钙中空板1,其材料按重量百分比由以下组分组成:PP树脂68%,硅藻土24%,滑石粉6%,增韧剂3%。
1原料处理及混合
将所述PP树脂、硅藻土、滑石粉和增韧剂在混料搅拌机中混合3分钟,充分搅拌使各组分均匀分散,温度为80℃,得到混合料;
2熔融挤出
将所述混合料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度为205℃,螺杆转速为425r/min;
3造粒及后处理
将所述半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒,其中冷却过程中冷却水的温度保持在38℃;最后投入注塑机进行注射成型,得到轻质硅钙中空板1。
采用GB/T 9341-2008、ASTM D 5209-1992测试标准,实施例1-4的轻质硅钙中空板1的性能测试如表1:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
拉伸强度Mpa | 88 | 91 | 94 | 93 |
断裂伸长率% | 3.73 | 3.86 | 4.21 | 4.2 |
弯度强度Mpa | 119 | 121 | 123 | 122 |
弯曲模量Mpa | 3913 | 4215 | 4127 | 4123 |
抗压强度Mpa | 4.6 | 4.5 | 4.8 | 4.6 |
密度g/cm3 | 0.53 | 0.48 | 0.51 | 0.53 |
降解效果 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
通过以上测试所得的结果可知:
1.该轻质硅钙中空板1的韧性强而且抗撕裂能力效果好,
2.轻质硅钙中空板1的密度小,质量轻,材料轻质。
3.轻质硅钙中空板1的降解效果好,是一种环保新型材料。
综上所述,本发明采用轻质硅钙中空板制作的包装盒由轻质硅钙中空板1制作而成,使该包装盒耗材少,重量轻,不易破损,韧性强,可撕裂效果好,以及具有良好的缓冲减震性能和弯曲性能,便于使用,同时该轻质硅钙中空板1是一种可降解,可回收的新型环保型材料,使该包装盒在使用后可自行降解,以及可回收利用。
综上对本申请的实施方式作了详细说明,但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化,则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,其由轻质硅钙中空板(1)制成,所述包装盒包括:
底部(2);
盒侧壁(3),其设于所述底部(2)上;所述盒侧壁(3)与所述底部(2)形成一用于置放物品的盒空腔(4);
盒盖(5),其与所述盒侧壁(3)的上端相配合连接。
2.根据权利要求1所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述轻质硅钙中空板(1)的材料按重量百分比由以下组分组成:
3.根据权利要求2所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述PP树脂为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的一种或其混合物。
4.根据权利要求2所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述硅藻土为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO中的一种或其混合物。
5.根据权利要求2所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂164、抗氧剂MB、抗氧剂中的一种或其混合物。
6.根据权利要求2所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。
7.根据权利要求2所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述相容剂为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯的接枝物,其接枝率为0.9~1.0%。
8.根据权利要求6所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量百分比为2%。
9.根据权利要求1所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述轻质硅钙中空板(1)的厚度为1.5mm~3.0mm。
10.根据权利要求1所述的采用轻质硅钙中空板制作的包装盒,其特征在于,所述轻质硅钙中空板包括相互平行的第一薄板(11)和第二薄板(12)以及夹在所述第一薄板(11)和第二薄板(12)之间并在两薄板间形成多个中空空间的等间距设置的平行连接板(13)。
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