CN108994982A - 一种全自动胶合板热压机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种全自动胶合板热压机生产线，突破传统胶合板热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段对模板坯刷胶后形成刷胶模板块并输送至热压成型生产线段，供应生产线段将隔层和最上层模板坯输送至热压成型生产线段，使最上层模板坯垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯的上方将处于上方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块分隔开，最后由热压成型生产线段进行热压成型，一次可成型多个胶合板。本发明可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

Description

一种全自动胶合板热压机生产线

技术领域

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种全自动胶合板热压机生产线。

背景技术

胶合板生产过程中，先将各层模板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板胚干胶，严重影响合格率。

为了解决上述问题，中国发明专利CN 201710455443.3公开一种高效型胶合板热压机，包括热压机主体和对热压机主体进行输送模板胚的输送装置；所述热压机主体包括多层加热压板，和与所述输送装置衔接的衔接装置；所述输送装置包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压机主体的各层所述加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压机主体平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压机主体的第一靠近端和远离热压机主体的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；所述承载板具有靠近所述热压机主体的第二靠近端和远离热压机主体的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行；所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方，所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方，所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽；所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴；所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压机主体的第三靠近端和远离热压机主体的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起；所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压机主体方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压机主体的第四靠近端和远离热压机主体的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起；当所述第一延伸轴由所述第一上导槽进入所述第一下导槽中，所述第二延伸轴由所述第二上导槽进入所述第二下导槽中时，所述第一承载柱和第二承载柱同时上升将各所述承载板的第二远离端和所述抵顶部件抬起，使各所述凸块对应卡入各相应的所述凹槽中，且所述承载板的上表面水平；所述衔接装置包括与所述热压机主体连接的连接架，所述连接架包括多个与各所述加热压板一一对应的连接横梁，所述连接横梁形成有由上至下朝远离所述热压机主体方向倾斜的连接斜面；所述连接横梁具有朝向所述热压机主体的对应侧面，所述对应侧面设有多个沿所述连接横梁排列并朝上设置的导向滚轮；所述导向滚轮的上端高度低于所对应的所述加热压板的高度相等，且所述导向滚轮的上端高度高于所对应的所述连接斜面的上端高度。

该发明可有效提高模板坯输送的稳定性和精准度，但是该发明在实际工作过程中与市场上其他胶合板热压机类似，均存在刷胶和热压时间间隔，造成生产间断、待连续性差的缺陷，生产效率有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高的全自动胶合板热压机生产线。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种全自动胶合板热压机生产线，包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述热压成型生产线段的延伸方向垂直；

所述热压成型生产线段包括处于上方的上热压板，驱动上热压板升降的热压升降驱动装置，多个处于下方并沿热压成型生产线段延伸方向排列的下热压板，承载于各下热压板下方并沿热压成型生产线段延伸方向延伸的热压导轨，以及驱动各下热压板沿热压导轨移动的水平热压驱动装置；所述下热压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；

所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段的输送生产部，以及对刷胶生产部和切割生产部进行支撑的机架；

所述下热压板具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述整形装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与所述第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；所述第一整形单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板，处于第一整形板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板，以及连接于第一整形板和第一水平支撑板之间的第一伸缩支撑杆；所述第一整形板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的上端通过第一上端转轴与所述第一整形板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二整形单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板之间的第二伸缩支撑杆；所述第二整形板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与所述第二整形板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三整形单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板，处于第三整形板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板，以及连接于第三整形板和第三水平支撑板之间的第三伸缩支撑杆；所述第三整形板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的上端通过第三上端转轴与所述第三整形板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四整形单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板之间的第四伸缩支撑杆；所述第四整形板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与所述第四整形板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

所述刷胶生产部包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的刷胶驱动转轮，驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机，将固胶网层覆设于刷胶驱动转轮上的网层缠绕轴，对固胶网层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述刷胶驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述刷胶驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层缠绕轴与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；

所述固胶网层具有刷胶面和背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述刷胶驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；

所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；

所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述刷胶驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述刷胶驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；

所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割生产部包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述供应生产线段包括处于上游的供应输送带，处于供应输送带上方的喷水雾除尘装置，处于供应输送带下游的供应转轮，驱动供应转轮转动的供应轮驱动电机，处于供应转轮上方的喷气干燥装置，以及处于供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向架；

所述供应输送带包括包括处于上游的第一供应输送轮，处于下游的第二供应输送轮，以及驱动第一供应输送轮或第二供应输送轮转动的供应输送电机；

所述喷水雾除尘装置包括处于上方的水箱，处于下方与所述供应输送带的上表面相对应的喷雾头，以及连接于水箱和喷雾头之间的导水管；

所述供应转轮包括供应转轴，和多个绕供应转轴均匀排列设置的供应输送板；所述供应转轴与所述第一供应输送轮和第二供应输送轮的轴线相平行，各所述供应输送板均与所述供应转轴平行；所述供应输送板具有与所述供应转轴连接的内端，和朝向相反方向的外端；所述供应输送板具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；所述供应输送板的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯的延伸挡板；所述供应转轮包括处于所述供应转轴和所述供应输送带之间的上游部，以及处于供应转轴和热压成型生产线段之间的下游部；

所述喷气干燥装置包括处于上方的干燥空气压缩罐，处于下方与所述供应转轮的上游部相对应的喷气头，以及连接于干燥空气压缩罐和喷气头之间的导气管；

所述供应导向架包括处于所述供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向板，和支撑于供应导向板下方的供应支架；所述供应导向板由上至下逐渐朝所述热压成型生产线段方向倾斜设置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述刷胶驱动转轮的第一支撑架，承载所述网层缠绕轴的第二支撑架，承载所述刷胶辊的第三支撑架，以及承载所述冷却凝固机构的第四支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述刷胶驱动转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述刷胶驱动转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述网层缠绕轴两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆，和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述刷胶驱动转轮的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第三压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第四支撑架包括与所述外圆弧形背板连接的水平支撑板，以及支撑与水平支撑板下方的第一承托斜杆和第二承托斜杆；所述第一承托斜杆的下游端与所述外圆弧形背板连接，上游端与所述水平支撑板连接；所述第一承托斜杆由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；所述第二承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述第一承托斜杆连接；所述第二承托斜杆由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。

所述热压成型生产线段还包括承载于所述热压导轨下方并沿热压导轨延伸的热压支座；所述水平热压驱动装置包括设于热压支座两端的第一链轮和第二链轮，连接于第一链轮和第二链轮之间的驱动链条，以及驱动第一链轮或第二链轮转动的链轮驱动电机；所述驱动链条包括处于上方的上单链和处于下方的下单链，所述上单链与各所述下热压板连接在一起。

所述延伸挡板与所对应的所述供应输送板相垂直。

所述供应转轮还包括设于相邻所述供应输送板内端之间的柔性垫块。

所述供应支架包括支脚，以及连接于支脚和所述供应导向板之间的供应弧形支板；所述供应弧形支板为绕所述供应转轴延伸的圆弧形。

最上方的所述弹性刮胶板形成有朝向所述固胶网层的锯齿。

所述上弹性密封板和下弹性密封板形成有朝向所述固胶网层的柔性密封接触边。

各所述弹性刮胶板与水平面的夹角由上至下逐渐变小。

采用上述技术方案后，本发明的全自动胶合板热压机生产线，突破传统胶合板热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段对模板坯刷胶后形成刷胶模板块并输送至热压成型生产线段，供应生产线段将隔层和最上层模板坯输送至热压成型生产线段，使最上层模板坯垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯的上方将处于上方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块分隔开，最后由热压成型生产线段进行热压成型，一次可成型多个胶合板。具体是，上游输送带向下游逐一输送模板坯，将固胶网层与模板坯的上表面相对应，随着上游输送带的运转，刷胶转轮驱动电机驱动刷胶驱动转轮同步转动，刷胶驱动转轮带动固胶网层与模板坯同步向前输送，同时拉动网层缠绕轴释放固胶网层，同时与固胶网层接触的刷胶辊受固胶网层的摩擦力而自动转动，刷胶辊带动与刷胶辊平行接触的蘸胶辊转动的同时在供胶槽中蘸胶，实现刷胶辊对固胶网层朝外的刷胶面进行持续刷胶，固胶网层可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层的网孔与固胶网层接触；处于刷胶机构下方的冷却凝固机构通过制冷系统(与冰箱类似的制冷原理，如可在制冷箱中安装冰箱制冷系统对制冷箱中的空气进行降温)对空气制冷，由制冷箱的冷气喷孔朝固胶网层喷射低温冷空气，利用冷气降低固胶网层上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有弹性的胶状的半凝固状态，使胶水被固胶网层牢固吸附固定，胶水在输送过程中不会堆积和滴落，而且固胶网层可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着刷胶驱动转轮继续转动，含有胶水的固胶网层绕过压平辊而向下转向，并沿着导向支撑板向下绕过压合辊，压平辊在保证上方的含有胶水的固胶网层与刷胶驱动转轮接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层顺势向下转向，使固胶网层上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，压平辊在第一压簧的弹力作用下向上对固胶网层产生持续性的压力(利用第一压簧的弹力作用可适应固胶网层的厚度及刷胶驱动转轮的振动变化而始终保持压平力，压平导向杆对压平辊的升降起到导向作用)，压平辊与正上方的刷胶驱动转轮相配合将固胶网层通过胶水进行初步压紧粘合，避免后续输送过程中出现弯曲变形而开胶。而且在压平辊的压力作用下，可将固胶网层上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层上的胶水进一步均匀压平，提高胶水分布的均匀性，进而提高粘合质量。当固胶网层和模板坯均处于压合辊的下方时，固胶网层的刷胶面朝下与模板坯接触，固胶网层形成含有胶水的胶网层，可作为连续刷胶板及成品胶合板的加强筋，使胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊在第二压簧的弹力作用下向下对固胶网层和模板坯产生持续性的压力(利用第二压簧的弹力作用可适应固胶网层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力，压合导向杆对压合辊的升降起到导向作用)，压合辊与正下方的第一下游输送轮相配合将固胶网层和模板坯通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶板。当连续刷胶板被继续向前输送到切割生产部时，切割升降装置驱动切割刀下降，对连续刷胶板进行对应相邻模板坯之间的切割，使每块模板坯均为具有固胶网层的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送生产部继续向下游一一输送，落入到下热压板上进行罗列。同时供应生产线段的供应输送带将模板坯朝向热压成型生产线段方向输送，模板坯具有与刷胶模板块粘合的粘合面和朝向相反方向的反面，使模板坯的粘合面朝向，当模板坯到达喷水雾除尘装置下方时，喷水雾除尘装置通过水箱经由导水管为喷雾头供水，再由喷雾头朝向模板坯的粘合面喷水雾冲洗，将灰尘等杂质冲掉；随后模板坯落入到供应输送板的转动正面上并处于供应转轮的上游部，由延伸挡板将模板坯限位在供应输送板的转动正面上，供应轮驱动装置驱动供应转轮转动，带动各供应输送板向上翻转并朝所述热压成型生产线段输送模板坯，同时喷气干燥装置通过干燥空气压缩罐(经过干燥后含有低水分的空气被压缩盛装于压缩罐内)经由导气管为喷气头供应干燥空气，再由喷气头朝向模板坯的粘合面喷干燥空气进行干燥；随着供应转轮带动模板坯继续转动，当相应的供应输送板和模板坯超过竖立状态到达供应转轮的下游部后，相应的模板坯向前翻转而落在前一供应输送板的转动背面上而使粘合面朝下与转动背面接触，不会被灰尘等杂质污染，确保与胶水的粘结强度，且不再受到延伸挡板的限位；随着供应转轮带动模板坯继续转动，当相应的供应输送板和模板坯超过水平状态而呈由内端至外端由上至下倾斜时，相应的供应输送板和模板坯与供应导向板对应，相应的模板坯在重力作用下沿着相应的供应输送板的转动背面下滑，并沿着供应导向板滑动，在供应导向板的导向下落入到相应的下热压板上并罗列在相应的若干层刷胶模板块的上方，与此刷胶模板块的胶网层接触，供应生产线段以同样的方式输送隔层，使隔层落入到相应的下热压板上并罗列在相应组刷胶模板块的最上层模板坯上，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时热压成型多组刷胶模板块，且每次同时热压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；然后再罗列若干个刷胶模板块，重复以上操作，直到罗列相应数量的刷胶模板块、最上层模板坯和隔层后，水平热压驱动装置驱动相应的已完成的下热压板沿着热压导轨向前移动至上热压板正下方，同时空的下热压板沿着热压导轨向前移动到与所述输送生产部和供应导向板对应，继续进行罗列，而上热压板对正下方的下热压板上的各刷胶模板块进行热压成型，第一伸缩支撑杆驱动第一整形板依靠第一翻转转轴线上翻转，第二伸缩支撑杆驱动第二整形板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩支撑杆驱动第三整形板依靠第三翻转转轴线上翻转，第四伸缩支撑杆驱动第四整形板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各刷胶模板块的各个侧边进行挤压整形，使罗列的各刷胶模板块罗列整齐，然后热压升降驱动装置驱动上热压板向下移动，与下热压板相配合对各刷胶模板块进行热压成型成胶合板。第一支撑架通过三角支撑结构可对刷胶驱动转轮两端进行牢固承载；第二支撑架通过三角支撑结构可对网层缠绕轴的两端进行牢固承载；第三支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊的两端进行牢固承载，而且第三压簧利用弹性支撑力来保持对滑动块的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块移动，利用第三压簧的弹力作用可适应固胶网层和固胶网层的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第四支撑架通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载，尤其是在第一承托斜杆与水平支撑板构成三角牢固结构的同时，第二承托斜杆可支撑第一承托斜杆，起到双三角结构的加强固定。固胶网层在确保胶水渗透可将固胶网层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。上弹性密封板、下弹性密封板与两密封挡板相配合实现内圆弧形冷却板与固胶网层之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。与现有技术相比，本发明的全自动胶合板热压机生产线，其可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图；

图6为本发明的第六局部结构示意图；

图7为本发明的第七局部结构示意图；

图8为本发明的第八局部结构示意图；

图9为本发明的第九局部结构示意图；

图10为本发明的第十局部结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种全自动胶合板热压机生产线，如图1-10所示，包括热压成型生产线段1，对热压成型生产线段1供应刷胶模板块的刷胶生产线段2，以及对热压成型生产线段1输送隔层和最上层模板坯6的供应生产线段10；优选地，本发明还包括对热压成型生产线段1、刷胶生产线段2和刷胶生产线段2进行控制的总控制器；优选地，热压成型生产线段1处于刷胶生产线段2和供应生产线段10之间，且刷胶生产线段2和供应生产线段10的延伸方向均与热压成型生产线段1的延伸方向垂直；

优选地，热压成型生产线段1包括处于上方的上热压板11，驱动上热压板11升降的热压升降驱动装置12，多个处于下方并沿热压成型生产线段1延伸方向排列的下热压板13，承载于各下热压板13下方并沿热压成型生产线段1延伸方向延伸的热压导轨14，以及驱动各下热压板13沿热压导轨14移动的水平热压驱动装置；下热压板13配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；

优选地，刷胶生产线段2包括对模板坯6进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，以及将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段1的输送生产部；优选地，刷胶生产线段2还包括对刷胶生产部和切割生产部进行支撑的机架；

优选地，下热压板13具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；整形装置包括与第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；第一整形单体包括与第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板1311，处于第一整形板1311下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板5811312，以及连接于第一整形板1311和第一水平支撑板5811312之间的第一伸缩支撑杆1313；第一整形板1311的下端通过第一翻转转轴1314与第一竖向侧面枢接在一起，第一伸缩支撑杆1313的上端通过第一上端转轴1315与第一整形板1311的下表面枢接在一起，第一伸缩支撑杆1313的下端通过第一下端转轴1316与第一水平支撑板5811312的上表面枢接在一起，第一翻转转轴1314、第一上端转轴1315和第一下端转轴1316相平行；第二整形单体包括与第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板581，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板581之间的第二伸缩支撑杆；第二整形板的下端通过第二翻转转轴与第二竖向侧面枢接在一起，第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与第二整形板的下表面枢接在一起，第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与第二水平支撑板581的上表面枢接在一起，第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；第三整形单体包括与第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板1321，处于第三整形板1321下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板5811322，以及连接于第三整形板1321和第三水平支撑板5811322之间的第三伸缩支撑杆1323；第三整形板1321的下端通过第三翻转转轴1324与第三竖向侧面枢接在一起，第三伸缩支撑杆1323的上端通过第三上端转轴1325与第三整形板1321的下表面枢接在一起，第三伸缩支撑杆1323的下端通过第三下端转轴1326与第三水平支撑板5811322的上表面枢接在一起，第三翻转转轴1324、第三上端转轴1325和第三下端转轴1326相平行；第四整形单体包括与第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板581，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板581之间的第四伸缩支撑杆；第四整形板的下端通过第四翻转转轴与第四竖向侧面枢接在一起，第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与第四整形板的下表面枢接在一起，第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与第四水平支撑板581的上表面枢接在一起，第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；优选地，热压升降驱动装置12为气缸或油缸；

优选地，刷胶生产部包括处于下方的上游输送带21，处于上游输送带21上方并与上游输送带21同步转动的刷胶驱动转轮22，将固胶网层7覆设于刷胶驱动转轮22上的网层缠绕轴23，对固胶网层7进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层7上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层7上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层7和模板坯6压合在一起的压合机构；优选地，刷胶生产部还包括驱动刷胶驱动转轮22转动的刷胶转轮驱动电机；上游输送带21包括处于上游的第一上游输送轮211，处于下游的第一下游输送轮212，以及驱动第一上游输送轮211或第一下游输送轮212转动的第一输送电机；刷胶驱动转轮22、第一上游输送轮211和第一下游输送轮212的轴线相平行；优选地，刷胶驱动转轮22具有朝向上游输送带21下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；优选地，网层缠绕轴23、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于上游输送带21的上方，网层缠绕轴23、刷胶机构和冷却凝固机构处于刷胶驱动转轮22的上游侧并由上至下依次排列，压平机构和压合机构处于刷胶驱动转轮22和上游输送带21之间；优选地，固胶网层7形成有供胶水渗透的网孔；优选地，网层缠绕轴23与刷胶驱动转轮22的轴线相平行；

优选地，固胶网层7具有刷胶面和背面；优选地，网层缠绕轴23释放的固胶网层7绕过刷胶驱动转轮22的上游侧而与上游输送带21上的模板坯6的上表面粘合在一起，刷胶面朝外供刷胶机构刷胶；

优选地，刷胶机构包括对刷胶面进行刷胶的刷胶辊251，对刷胶辊251进行供胶的供胶槽252，以及与刷胶辊251接触并浸入供胶槽252的胶水中的蘸胶辊253；蘸胶辊253和刷胶辊251均与刷胶驱动转轮22的轴线相平行；

优选地，冷却凝固机构包括制冷箱261，设于制冷箱261内部的制冷系统，和两个密封挡板262；制冷箱261包括朝向刷胶驱动转轮22的内圆弧形冷却板2611，和朝向相反方向的外圆弧形背板2612；内圆弧形冷却板2611形成有多个连通制冷箱261内外的冷气喷孔2613；内圆弧形冷却板2611具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；上边缘与下边缘相平行；两密封挡板262分设于两侧边缘上并延伸至刷胶驱动转轮22的端面上；上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板26111，下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板26112，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112均由上至下逐渐朝刷胶驱动转轮22方向倾斜设置并与固胶网层7接触；内圆弧形冷却板2611设有多个处于上弹性密封板26111和下弹性密封板26112之间并与上边缘相平行的弹性刮胶板26113，各弹性刮胶板26113沿内圆弧形冷却板2611由上至下排列设置，各弹性刮胶板26113均由上至下逐渐朝刷胶驱动转轮22方向倾斜设置并与固胶网层7接触；

优选地，压平机构包括处于上方的压平辊271，和驱动压平辊271向上抵压固胶网层7的压平驱动装置；优选地，压平机构还包括支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板273，以及支撑于导向支撑板273下方的压平支撑架274；压平驱动装置包括承载压平辊271的压平承载架2721，水平处于压平承载架2721下方的压平承载固定板2722，两个连接于压平承载架2721上方并向下滑动贯穿压平承载固定板2722的压平导向杆2723，和套于压平导向杆2723外并张设于压平承载固定板2722和压平承载架2721之间的第一压簧2724；压平承载固定板2722形成有供压平导向杆2723滑动贯穿的第一滑动孔；两压平导向杆2723与压平辊271的两端对应；优选地，导向支撑板273由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

优选地，压合机构处于压平机构的下游；优选地，压合机构包括处于第一下游输送轮212正上方的压合辊281，和驱动压合辊281向下抵压固胶网层7的第一背面的压合驱动装置；压合驱动装置包括承载压合辊281的压合承载架2821，水平处于压合承载架2821上方的压合承载固定板2822，两个连接于压合承载架2821上方并向上滑动贯穿压合承载固定板2822的压合导向杆2823，和套于压合导向杆2823外并张设于压合承载固定板2822和压合承载架2821之间的第二压簧2824；压合承载固定板2822形成有供压合导向杆2823滑动贯穿的第二滑动孔；两压合导向杆2823与压合辊281的两端对应；

优选地，切割生产部包括处于上游输送带21下游的切割平台31，处于切割平台31上方的切割刀32，和驱动切割刀32升降的切割升降装置33；

优选地，供应生产线段10包括处于上游的供应输送带101，处于供应输送带101上方的喷水雾除尘装置102，处于供应输送带101下游的供应转轮103，处于供应转轮103上方的喷气干燥装置104，以及处于供应转轮103和热压成型生产线段1之间的供应导向架；优选地，供应生产线段10还包括驱动供应转轮103转动的供应轮驱动电机；

优选地，供应输送带101包括包括处于上游的第一供应输送轮1011，处于下游的第二供应输送轮1012，以及驱动第一供应输送轮1011或第二供应输送轮1012转动的供应输送电机；

优选地，喷水雾除尘装置102包括处于上方的水箱1021，处于下方与供应输送带101的上表面相对应的喷雾头1022，以及连接于水箱1021和喷雾头1022之间的导水管1023；

优选地，供应转轮103包括供应转轴1031，和多个绕供应转轴1031均匀排列设置的供应输送板1032；供应转轴1031与第一供应输送轮1011和第二供应输送轮1012的轴线相平行，各供应输送板1032均与供应转轴1031平行；供应输送板1032具有与供应转轴1031连接的内端，和朝向相反方向的外端；供应输送板1032具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；供应输送板1032的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯6的延伸挡板10321；供应转轮103包括处于供应转轴1031和供应输送带101之间的上游部，以及处于供应转轴1031和热压成型生产线段1之间的下游部；

优选地，喷气干燥装置104包括处于上方的干燥空气压缩罐1041，处于下方与供应转轮103的上游部相对应的喷气头1042，以及连接于干燥空气压缩罐1041和喷气头1042之间的导气管1043；

优选地，供应导向架包括处于供应转轮103和热压成型生产线段1之间的供应导向板1051，和支撑于供应导向板1051下方的供应支架1052；供应导向板1051由上至下逐渐朝热压成型生产线段1方向倾斜设置；

优选地，机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱51，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱52，连接于两上游主支撑柱51之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱52之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱51和下游主支撑柱52之间的纵梁53，承载刷胶驱动转轮22的第一支撑架54，承载网层缠绕轴23的第二支撑架56，承载刷胶辊251的第三支撑架，以及承载冷却凝固机构的第四支撑架58；

优选地，两上游主支撑柱51分设上游输送带21的两侧，两下游主支撑柱52分设上游输送带21的两侧；第一支撑架54包括两个枢接于刷胶驱动转轮22两端的转轮三角支架，转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两转轮支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两转轮支架的下端与刷胶驱动转轮22的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第二支撑架56包括两个枢接于网层缠绕轴23两端的网层三角支架，网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两网层支杆的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接在一起，两网层支杆的下游端与网层缠绕轴23的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第三支撑架包括两个连接于刷胶辊251两端并处于供胶槽252上方的刷胶支架571；刷胶支架571包括与相对应的上游主支撑柱51连接的水平支撑杆5711，和处于水平支撑杆5711上方的斜支撑杆5712；斜支撑杆5712的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与相对应的水平支撑杆5711连接；斜支撑杆5712由上至下逐渐朝刷胶辊251方向倾斜设置；水平支撑杆5711的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与刷胶辊251的相应端通过刷胶轴承连接在一起；水平支撑杆5711形成有沿水平支撑杆5711延伸的条形孔57111，条形孔57111内容置有沿条形孔57111滑动的滑动块57112；条形孔57111具有朝向刷胶驱动转轮22的朝向端，和朝向相反方向的反向端；反向端和滑动块57112之间张设有第三压簧57113；滑动块57112形成有安装刷胶轴承的安装孔；

优选地，第四支撑架58包括与外圆弧形背板2612连接的水平支撑板581，以及支撑与水平支撑板581下方的第一承托斜杆582和第二承托斜杆583；第一承托斜杆582的下游端与外圆弧形背板2612连接，上游端与水平支撑板581连接；第一承托斜杆582由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；第二承托斜杆583的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与第一承托斜杆582连接；第二承托斜杆583由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段2对模板坯6刷胶后形成刷胶模板块并输送至热压成型生产线段1，供应生产线段10将隔层和最上层模板坯6输送至热压成型生产线段1，使最上层模板坯6垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯6的上方将处于上方的最上层模板坯6和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯6和若干个刷胶模板块分隔开，最后由热压成型生产线段1进行热压成型，一次可成型多个胶合板。具体是，上游输送带21向下游逐一输送模板坯6，将固胶网层7与模板坯6的上表面相对应，随着上游输送带21的运转，刷胶转轮驱动电机驱动刷胶驱动转轮22同步转动，刷胶驱动转轮22带动固胶网层7与模板坯6同步向前输送，同时拉动网层缠绕轴23释放固胶网层7，同时与固胶网层7接触的刷胶辊251受固胶网层7的摩擦力而自动转动，刷胶辊251带动与刷胶辊251平行接触的蘸胶辊253转动的同时在供胶槽252中蘸胶，实现刷胶辊251对固胶网层7朝外的刷胶面进行持续刷胶，固胶网层7可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层7的网孔与固胶网层7接触；处于刷胶机构下方的冷却凝固机构通过制冷系统(与冰箱类似的制冷原理，如可在制冷箱261中安装冰箱制冷系统对制冷箱261中的空气进行降温)对空气制冷，由制冷箱261的冷气喷孔2613朝固胶网层7喷射低温冷空气，利用冷气降低固胶网层7上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有弹性的胶状的半凝固状态，使胶水被固胶网层7牢固吸附固定，胶水在输送过程中不会堆积和滴落，而且固胶网层7可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着刷胶驱动转轮22继续转动，含有胶水的固胶网层7绕过压平辊271而向下转向，并沿着导向支撑板273向下绕过压合辊281，压平辊271在保证上方的含有胶水的固胶网层7与刷胶驱动转轮22接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层7顺势向下转向，使固胶网层7上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，压平辊271在第一压簧2724的弹力作用下向上对固胶网层7产生持续性的压力(利用第一压簧2724的弹力作用可适应固胶网层7的厚度及刷胶驱动转轮22的振动变化而始终保持压平力，压平导向杆2723对压平辊271的升降起到导向作用)，压平辊271与正上方的刷胶驱动转轮22相配合将固胶网层7通过胶水进行初步压紧粘合，避免后续输送过程中出现弯曲变形而开胶。而且在压平辊271的压力作用下，可将固胶网层7上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层7上的胶水进一步均匀压平，提高胶水分布的均匀性，进而提高粘合质量。当固胶网层7和模板坯6均处于压合辊281的下方时，固胶网层7的刷胶面朝下与模板坯6接触，固胶网层7形成含有胶水的胶网层，可作为连续刷胶板及成品胶合板的加强筋，使胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊281在第二压簧2824的弹力作用下向下对固胶网层7和模板坯6产生持续性的压力(利用第二压簧2824的弹力作用可适应固胶网层7和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力，压合导向杆2823对压合辊281的升降起到导向作用)，压合辊281与正下方的第一下游输送轮212相配合将固胶网层7和模板坯6通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶板。当连续刷胶板被继续向前输送到切割生产部时，切割升降装置33驱动切割刀32下降，对连续刷胶板进行对应相邻模板坯6之间的切割，使每块模板坯6均为具有固胶网层7的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送生产部继续向下游一一输送，落入到下热压板13上进行罗列。同时供应生产线段10的供应输送带101将模板坯6朝向热压成型生产线段1方向输送，模板坯6具有与刷胶模板块粘合的粘合面和朝向相反方向的反面，使模板坯6的粘合面朝向，当模板坯6到达喷水雾除尘装置102下方时，喷水雾除尘装置102通过水箱1021经由导水管1023为喷雾头1022供水，再由喷雾头1022朝向模板坯6的粘合面喷水雾冲洗，将灰尘等杂质冲掉；随后模板坯6落入到供应输送板1032的转动正面上并处于供应转轮103的上游部，由延伸挡板10321将模板坯6限位在供应输送板1032的转动正面上，供应轮驱动装置驱动供应转轮103转动，带动各供应输送板1032向上翻转并朝所述热压成型生产线段1输送模板坯6，同时喷气干燥装置104通过干燥空气压缩罐1041(经过干燥后含有低水分的空气被压缩盛装于压缩罐内)经由导气管1043为喷气头1042供应干燥空气，再由喷气头1042朝向模板坯6的粘合面喷干燥空气进行干燥；随着供应转轮103带动模板坯6继续转动，当相应的供应输送板1032和模板坯6超过竖立状态到达供应转轮103的下游部后，相应的模板坯6向前翻转而落在前一供应输送板1032的转动背面上而使粘合面朝下与转动背面接触，不会被灰尘等杂质污染，确保与胶水的粘结强度，且不再受到延伸挡板10321的限位；随着供应转轮103带动模板坯6继续转动，当相应的供应输送板1032和模板坯6超过水平状态而呈由内端至外端由上至下倾斜时，相应的供应输送板1032和模板坯6与供应导向板1051对应，相应的模板坯6在重力作用下沿着相应的供应输送板1032的转动背面下滑，并沿着供应导向板1051滑动，在供应导向板1051的导向下落入到相应的下热压板13上并罗列在相应的若干层刷胶模板块的上方，与此刷胶模板块的胶网层接触，供应生产线段10以同样的方式输送隔层，使隔层落入到相应的下热压板13上并罗列在相应组刷胶模板块的最上层模板坯6上，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时热压成型多组刷胶模板块，且每次同时热压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；然后再罗列若干个刷胶模板块，重复以上操作，直到罗列相应数量的刷胶模板块、最上层模板坯6和隔层后，水平热压驱动装置驱动相应的已完成的下热压板13沿着热压导轨14向前移动至上热压板11正下方，同时空的下热压板13沿着热压导轨14向前移动到与所述输送生产部和供应导向板1051对应，继续进行罗列，而上热压板11对正下方的下热压板13上的各刷胶模板块进行热压成型，第一伸缩支撑杆1313驱动第一整形板1311依靠第一翻转转轴1314线上翻转，第二伸缩支撑杆驱动第二整形板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩支撑杆1323驱动第三整形板1321依靠第三翻转转轴1324线上翻转，第四伸缩支撑杆驱动第四整形板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各刷胶模板块的各个侧边进行挤压整形，使罗列的各刷胶模板块罗列整齐，然后热压升降驱动装置12驱动上热压板11向下移动，与下热压板13相配合对各刷胶模板块进行热压成型成胶合板。第一支撑架54通过三角支撑结构可对刷胶驱动转轮22两端进行牢固承载；第二支撑架56通过三角支撑结构可对网层缠绕轴23的两端进行牢固承载；第三支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊251的两端进行牢固承载，而且第三压簧57113利用弹性支撑力来保持对滑动块57112的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块57112移动，利用第三压簧57113的弹力作用可适应固胶网层7和固胶网层7的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第四支撑架58通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载，尤其是在第一承托斜杆582与水平支撑板581构成三角牢固结构的同时，第二承托斜杆583可支撑第一承托斜杆582，起到双三角结构的加强固定。固胶网层7在确保胶水渗透可将固胶网层7和模板坯6粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。上弹性密封板26111、下弹性密封板26112与两密封挡板262相配合实现内圆弧形冷却板2611与固胶网层7之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。固胶网层7具体可为尼龙等布料编织的网布。

优选地，热压成型生产线段1还包括承载于热压导轨14下方并沿热压导轨14延伸的热压支座16；水平热压驱动装置包括设于热压支座16两端的第一链轮151和第二链轮152，连接于第一链轮151和第二链轮152之间的驱动链条153，以及驱动第一链轮151或第二链轮152转动的链轮驱动电机；驱动链条153包括处于上方的上单链和处于下方的下单链，上单链与各下热压板13连接在一起。本发明在实际工作过程中，水平热压驱动装置通过链轮驱动电机驱动第一链轮151或第二链轮152转动，带动驱动链条153运转，驱动链条153的上单链带动各下热压板13沿热压导轨14前进或后退。具体结构可为，两个水平热压驱动装置分设于各下热压板13的两侧，对各下热压板13进行同步驱动，驱动更加平衡稳定。

优选地，延伸挡板10321与所对应的供应输送板1032相垂直。本发明在实际工作过程中，与供应输送板1032相垂直的延伸挡板10321在可对模板坯6进行有效限位的基础上，不会阻挡模板坯6向前翻转，动作更加顺畅。

优选地，供应转轮103还包括设于相邻供应输送板1032内端之间的柔性垫块1033。本发明在实际使用过程中，当模板坯6由供应输送带101滑落到供应输送板1032上时，柔性垫块1033可对模板坯6进行缓冲，避免模板坯6的下边缘受到硬性碰撞而出现崩裂损坏等情况，确保模板坯6的完整性。柔性垫块1033具体可为橡胶、布料或海绵等。

优选地，供应支架1052包括支脚10521，以及连接于支脚10521和供应导向板1051之间的供应弧形支板10522；供应弧形支板10522为绕供应转轴1031延伸的圆弧形。本发明在实际使用过程中，具体是供应弧形支板10522的半径大于供应转轮103的半径，支脚10521可对供应弧形支板10522进行支撑，各供应输送板1032可沿着供应导向板1051转动，结构更加紧密，动作顺畅。

优选地，最上方的弹性刮胶板26113形成有朝向固胶网层7的锯齿26114。本发明在实际工作过程中，锯齿26114可对固胶网层7上的胶水进行刮动，使胶水产生多条沟壑，增大胶水与冷气的接触面积，便于对胶水进行快速冷却，而且冷气通过沟壑可对胶水的深层进行冷却，进一步加快冷却速度和深度的同时还使胶水的深层迅速冷却凝固而显著降低胶水整体的流动性能，然后再由下方的各弹性刮胶板26113将胶水逐渐刮平。

优选地，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112形成有朝向固胶网层7的柔性密封接触边26115。本发明在实际工作过程中，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112通过柔性密封接触边26115与固胶网层7接触实现显著的密封效果，防止内外空气热交换。

优选地，各弹性刮胶板26113与水平面的夹角由上至下逐渐变小。本发明在实际工作过程中，各弹性刮胶板26113倾角逐渐变小可确保上方的弹性刮胶板26113和下方的弹性刮胶板26113均与刷胶驱动转轮22的周面具有相近的接触夹角，且确保下方的弹性刮胶板26113与刷胶驱动转轮22的周面产生较大的夹角，利于下方的弹性刮胶板26113对固胶网层7上的胶水产生足够的刮动力。

优选地，弹性刮胶板26113为橡胶板或钢板。

优选地，导向支撑板273的下端形成有朝压合机构方向延伸的水平延伸部2731。本发明在实际工作过程中，水平延伸部2731可将向下转向的固胶网层7进行水平顺势导向，使固胶网层7能与模板坯6进行顺势平行接触，进而实现三者的胶结复合。具体结构可为，水平延伸部2731与导向支撑板273之间通过平滑的弧形板进行过渡连接，确保固胶网层7滑动的顺畅性。具体结构可为，导向支撑板273的上端与压平承载固定板2722连接在一起。

优选地，输送生产部包括处于切割平台31下游的下游输送带41，处于下游输送带41下游的罗列输送带42，对罗列输送带42进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带42进行承载的罗列承载架43，对罗列输送带42进行支撑的罗列支撑架44，和对罗列承载架43进行摆动驱动的摆动驱动装置45；罗列输送带42具有与下游输送带41相对应的输入端，和与第一对齐板相对应的输出端；罗列支撑架44支撑于输入端，输入端与罗列支撑架44的上端通过第一转轴46连接在一起使罗列输送带42可进行上下翻转；摆动驱动装置45为支撑于罗列承载架43下方的第一流体压缸，罗列承载架43与摆动驱动装置45的上端通过与第一转轴46平行的第二转轴47连接在一起。本发明在实际工作过程中，刷胶模板块到达输送生产部后，刷胶模板块被下游输送带41继续向下游一一输送，当刷胶模板块到达罗列输送带42时，由罗列运转电机驱动罗列输送带42带动刷胶模板块产生一定的速度，同时在摆动驱动装置45的摆动驱动下，罗列承载架43带动罗列输送带42依靠第一转轴46进行上下摆动，刷胶模板块依靠惯性逐一落入到下热压板13上进行罗列。

优选地，下游输送带41包括处于上游的第二上游输送轮411，处于下游的第二下游输送轮412，以及驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动的第二输送电机。本发明在实际工作过程中，第二输送电机驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动实现输送功能。

优选地，第一整形板的内表面覆设有第一加热板1317；第一加热板1317形成有第一热气容腔，与热气源连通的第一热气进口，和多个与第一热气容腔连通并朝向刷胶模板块的第一热气喷孔；第二整形板的内表面覆设有第二加热板；第二加热板形成有第二热气容腔，与热气源连通的第二热气进口，和多个与第二热气容腔连通并朝向刷胶模板块的第二热气喷孔；第三整形板1321的内表面覆设有第三加热板1327；第三加热板1327形成有第三热气容腔，与热气源连通的第三热气进口，和多个与第三热气容腔连通并朝向刷胶模板块的第三热气喷孔；第四整形板的内表面覆设有第四加热板；第四加热板形成有第四热气容腔，与热气源连通的第四热气进口，和多个与第四热气容腔连通并朝向刷胶模板块的第四热气喷孔。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述热压成型生产线段的延伸方向垂直；

所述热压成型生产线段包括处于上方的上热压板，驱动上热压板升降的热压升降驱动装置，多个处于下方并沿热压成型生产线段延伸方向排列的下热压板，承载于各下热压板下方并沿热压成型生产线段延伸方向延伸的热压导轨，以及驱动各下热压板沿热压导轨移动的水平热压驱动装置；所述下热压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；

所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段的输送生产部，以及对刷胶生产部和切割生产部进行支撑的机架；

所述下热压板具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述整形装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与所述第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；所述第一整形单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板，处于第一整形板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板，以及连接于第一整形板和第一水平支撑板之间的第一伸缩支撑杆；所述第一整形板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的上端通过第一上端转轴与所述第一整形板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二整形单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板之间的第二伸缩支撑杆；所述第二整形板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与所述第二整形板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三整形单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板，处于第三整形板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板，以及连接于第三整形板和第三水平支撑板之间的第三伸缩支撑杆；所述第三整形板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的上端通过第三上端转轴与所述第三整形板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四整形单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板之间的第四伸缩支撑杆；所述第四整形板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与所述第四整形板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

所述刷胶生产部包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的刷胶驱动转轮，驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机，将固胶网层覆设于刷胶驱动转轮上的网层缠绕轴，对固胶网层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述刷胶驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述刷胶驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层缠绕轴与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；

所述固胶网层具有刷胶面和背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述刷胶驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；

所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；

所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述刷胶驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述刷胶驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；

所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割生产部包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述供应生产线段包括处于上游的供应输送带，处于供应输送带上方的喷水雾除尘装置，处于供应输送带下游的供应转轮，驱动供应转轮转动的供应轮驱动电机，处于供应转轮上方的喷气干燥装置，以及处于供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向架；

所述供应输送带包括包括处于上游的第一供应输送轮，处于下游的第二供应输送轮，以及驱动第一供应输送轮或第二供应输送轮转动的供应输送电机；

所述喷水雾除尘装置包括处于上方的水箱，处于下方与所述供应输送带的上表面相对应的喷雾头，以及连接于水箱和喷雾头之间的导水管；

所述供应转轮包括供应转轴，和多个绕供应转轴均匀排列设置的供应输送板；所述供应转轴与所述第一供应输送轮和第二供应输送轮的轴线相平行，各所述供应输送板均与所述供应转轴平行；所述供应输送板具有与所述供应转轴连接的内端，和朝向相反方向的外端；所述供应输送板具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；所述供应输送板的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯的延伸挡板；所述供应转轮包括处于所述供应转轴和所述供应输送带之间的上游部，以及处于供应转轴和热压成型生产线段之间的下游部；

所述喷气干燥装置包括处于上方的干燥空气压缩罐，处于下方与所述供应转轮的上游部相对应的喷气头，以及连接于干燥空气压缩罐和喷气头之间的导气管；

所述供应导向架包括处于所述供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向板，和支撑于供应导向板下方的供应支架；所述供应导向板由上至下逐渐朝所述热压成型生产线段方向倾斜设置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述刷胶驱动转轮的第一支撑架，承载所述网层缠绕轴的第二支撑架，承载所述刷胶辊的第三支撑架，以及承载所述冷却凝固机构的第四支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述刷胶驱动转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述刷胶驱动转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述网层缠绕轴两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆，和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述刷胶驱动转轮的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第三压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第四支撑架包括与所述外圆弧形背板连接的水平支撑板，以及支撑与水平支撑板下方的第一承托斜杆和第二承托斜杆；所述第一承托斜杆的下游端与所述外圆弧形背板连接，上游端与所述水平支撑板连接；所述第一承托斜杆由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；所述第二承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述第一承托斜杆连接；所述第二承托斜杆由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：所述热压成型生产线段还包括承载于所述热压导轨下方并沿热压导轨延伸的热压支座；所述水平热压驱动装置包括设于热压支座两端的第一链轮和第二链轮，连接于第一链轮和第二链轮之间的驱动链条，以及驱动第一链轮或第二链轮转动的链轮驱动电机；所述驱动链条包括处于上方的上单链和处于下方的下单链，所述上单链与各所述下热压板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：所述延伸挡板与所对应的所述供应输送板相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：所述供应转轮还包括设于相邻所述供应输送板内端之间的柔性垫块。

5.根据权利要求4所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：所述供应支架包括支脚，以及连接于支脚和所述供应导向板之间的供应弧形支板；所述供应弧形支板为绕所述供应转轴延伸的圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：最上方的所述弹性刮胶板形成有朝向所述固胶网层的锯齿。

7.根据权利要求6所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：所述上弹性密封板和下弹性密封板形成有朝向所述固胶网层的柔性密封接触边。

8.根据权利要求7所述的一种全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：各所述弹性刮胶板与水平面的夹角由上至下逐渐变小。