CN105599068A - 一种辊压热压机、单板接长系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种辊压热压机，包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。实现了单板连续自动输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。

Description

一种辊压热压机、单板接长系统及方法

技术领域

本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种辊压热压机、单板接长系统及方法。

背景技术

目前胶合板生产中，一般均采用旋切单板涂胶，人工组坯，预压、热压的工艺方式生产，涂胶后的单板尺寸规格大小不一，人工按成品板外轮廓尺寸，随意组合单板的位置数量，涂胶、组坯效率低，组坯、搬运和预压过程中易产生离缝、叠板等缺陷，造成胶合板质量下降。因此，单板整张化对提高生产效率，提高木材利用率，保证胶合板质量有重要作用。

单板纵向接长方法有平接、齿接和搭接等方法，实践证明斜面搭接是目前最佳的单板纵向接长方法。斜面搭接接长包括以下工艺：单板端头磨削斜面、齐边、施胶、搭接、热压接长等。目前斜面搭接工艺技术已经成熟，实现了手工搭接，单机热压操作，但现有的热压机通常为杆状热源，操作人员将初步涂胶搭接后的单板放置于热压机上，将单板的搭接处对准杆状热源，杆状热源落下对搭接处进行热压，单板被加热、加压，单板间的胶黏剂固化，单板被胶接，抬起杆状热源，将胶合接长完成的单板从热压机上取下，再次放入下一张初步涂胶搭接后的单板，以此实现对单板的热压胶合，因此斜面搭接接长方法主要存在单工序手工操作，自动化程度低，生产效率低，用人多、单板搬运量大、占地面积大等缺点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有热压机仍需操作人员手动搬运单板，热源在实施热压时的位置和时间难以精确控制，单板斜面搭接接长的生产中，手工操作繁杂，自动化程度低，造成耗费人力和时间，生产效率低，产品质量差，资源浪费的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种辊压热压机，包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。

其中，所述热压段的长度大于或等于所述热压辊周长的5/8。

其中，所述热压辊包括内轮、外圈和多个沿周向均匀分布的压板，所述外圈的外圆周面与所述辊压带的外侧接触切合，所述外圈位于所述内轮外侧，所述压板沿径向设置于所述热压辊端面上，且一端与所述外圈连接，另一端与所述内轮连接；所述外圈的内圆周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热元件和调控所述加热元件加热温度的调温器。

其中，所述热压辊还包括定位块，所述定位块位于所述外圆与所述内轮之间，且两端分别与所述热压辊两端面上相对应的所述压板连接，以实现对所述加热元件的径向固定。

其中，还包括防护罩，所述防护罩的形状为弧形，所述防护罩设置于所述单板的输入端与所述单板的输出端之间，且靠近所述热压辊的外圆周面上与所述热压段相对的一侧。

其中，所述传动装置还包括导向辊与张紧辊，所述导向辊设置于所述辊压带上远离所述热压辊的一侧，且与所述辊压带上对应所述热压段的内侧连接，所述张紧辊与所述辊压带的内侧连接。

本发明还提供了一种单板接长系统，包括第一输送带、第二输送带和如上述辊压热压机，所述第一输送带设置于所述辊压热压机的单板的输入端，所述第二输送带设置于所述辊压热压机的单板的输出端，所述第一输送带包括同步并行的上斜磨面输送带和下斜磨面输送带，所述上斜磨面输送带靠近所述下斜磨面输送带的一侧的上方设有上窄带砂光机，以对第一单板进行斜磨出向上的斜面；所述下斜磨面输送带靠近所述上斜磨面输送带的一侧的下方设有下窄带砂光机，以对第二单板进行斜磨出向下的斜面。

其中，所述下斜磨面输送带的上方设有吸附输送带，以将所述第二单板吸附至吸附输送带的下表面，并移动带动所述第二单板的斜面与所述第一单板的斜面搭接。

其中，采用压力注胶器对所述第一单板的斜面进行涂胶；采用伺服气缸推动所述吸附输送带横向移动。

本发明还提供了一种基于上述所述的单板接长系统的单板接长方法，包括以下步骤：

S1、将第一单板与第二单板顺纹相对分别放置在上斜磨面输送带和下斜磨面输送带上；

S2、上窄带砂光机对第一单板靠近第二单板的一端进行斜磨出向上的斜面，下窄带砂光机对第二单板靠近第一单板的一端进行斜磨出向下的斜面；

S3、压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶；

S4、吸附输送带将第二单板吸起与上斜磨面输送带同步运行至单板的输入端；伺服气缸推动吸附输送带横向移动至第一单板的斜面的对应的上方；吸附输送带放开第二单板，使第二单板的斜面与第一单板的斜面相对搭接；

S5、辊压热压机将第一单板与第二单板的斜面搭接处进行热压胶合。

S6、第二输送带将由单板的输出端输出的单板输出，进行码垛。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明的辊压热压机的主动辊连接从动辊带动热压辊转动，并通过辊压带与热压辊的配合形成单板的输入端与输出端，辊压带与热压辊接触切合，在热压辊上形成一段热压段，单板由从动辊所在的单板输入端输入，辊压带与热压辊之间的夹紧力与单板与辊压带和热压辊之间的摩擦力共同作用，带动单板与热压辊共同转动，实现单板与辊压带的同步输送，经过热压段的热压将单板进行斜接胶合，转动到主动辊所在的单板输出端时输出，以此实现了单板自动输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。

本发明的单板接长方法是将单板置于连续不断运转的输送带上，经过对单板端部斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例一热压机的结构示意图；

图2是本发明实施例一热压机的热压辊的结构主视图；

图3是图2局部A的结构示意图；

图4是图2的C-C剖视图；

图5是图4局部B的结构示意图；

图6是本发明实施例二单板接长系统的结构示意图。

图中：1：热压辊；2：传动装置；3：防护罩；4：第一输送带；5：第二输送带；6：吸附输送带；11：外圈；12：内轮；13：压板；14：定位块；21：主动辊；22：从动辊；23：辊压带；24：导向辊；25：张紧辊；111：加热元件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供的辊压热压机，包括热压辊1和传动装置2，传动装置2包括主动辊21和从动辊22，从动辊22位于单板的输入端，主动辊21位于单板的输出端，主动辊21与从动辊22通过回环封闭的辊压带23连接，热压辊1位于主动辊21与从动辊22之间，且辊压带23的外侧与热压辊1的外圆周面接触切合形成热压段，以带动热压辊1周向转动，在热压段对单板进行热压结合。

本发明的辊压热压机的主动辊连接从动辊带动热压辊转动，并通过辊压带与热压辊的配合形成单板的输入端与输出端，辊压带与热压辊接触切合，在热压辊上形成一段热压段，单板由从动辊所在的单板输入端输入，辊压带与热压辊之间的夹紧力与单板与辊压带和热压辊之间的摩擦力共同作用，带动单板与热压辊共同转动，实现单板与辊压带的同步输送，经过热压段的热压将单板进行斜接胶合，转动到主动辊所在的单板输出端时输出，以此实现了单板自动连续输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。

具体的，热压段的长度大于或等于热压辊1周长的5/8。为保证辊压带在热压辊上有足够的张紧程度，使单板在热压段受到足够的热压压力，同时也保证了在热压辊转动速度一定的情况下，单板在热压段上有充足的热压时间，达到单板热压胶合的更好效果，要求热压辊上与辊压带接触切合形成的热压段不小于热压辊周长的5/8。

其中，如图2、图4和图5所示，热压辊1包括内轮12、外圈11和多个沿周向均匀分布的压板13，外圈11的外圆周面与辊压带23的外侧接触切合，外圈11位于内轮12外侧，压板23沿径向设置于热压辊1端面上，且压板23的一端与外圈11连接，压板23的另一端与内轮12连接；外圈11的内圆周面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热元件111和调控加热元件111加热温度的调温器。热压辊包括钢制的外圈和内轮，压板将外圈与内轮紧固连接，加热元件设于外圈内圆周面的凹槽内为整个外圈提供热压的温度，也防止了加热元件的轴向窜动，影响热压机的工作，还设有调温器，自动控制外圈的加热温度，压板的材料优选为耐热隔热的聚四氟乙烯或陶瓷，加热元件可以为环形加热电阻件，如有特殊要求，加热元件也可以改用热油或蒸汽。

进一步的，如图3和图5所示，热压辊1还包括定位块14，定位块14位于外圈11与内轮12之间，且定位块14的两端分别与热压辊1两端面上相对应的压板14连接，以实现对加热元件111的径向固定。定位块分别与外圈的内圆周面和内轮的外圆周面挤压紧贴，防止加热元件从外圈凹槽中脱落，径向移动，定位块两端与压板连接紧固，保证了定位块的固定位置，也提高了压板与热压辊端面的连接牢固性。

另外，如图1所示，还包括防护罩3，防护罩3的形状为弧形，防护罩3设置于单板的输入端与单板的输出端之间，且靠近热压辊1的外圆周面上与热压段相对的一侧。单板在通过热压段后，由主动轮所在的单板输出端输出时，防护罩的设置避免单板再次跟随热压辊转动，重新卷入热压辊与辊压带之间，保证单板热压胶合完成后顺利输出和热压机的正常工作。

其中，传动装置2还包括导向辊23与张紧辊25，导向辊24设置于辊压带23上远离1热压辊的一侧，且导向辊24与辊压带23上对应热压段的内侧连接，张紧辊25与辊压带23的内侧连接。辊压带由张紧轮张紧，张紧轮由气缸压力推动，使辊压带张紧，改变气压系统压力就可以改变辊压带的张紧力，从而改变单板在热压段受到的压力与夹紧力。导向轮辅助张紧轮张紧辊压带的同时，也起到调整辊压带运转位置的作用，防止辊压带在热压机运作过程中产生偏移，影响辊压带的传动和在热压段的与热压辊的接触切合效果。

另外，辊压带23优选用较薄的不锈钢带或耐高温尼龙带。

实施例二

如图6所示，本发明实施例二提供的单板接长系统，包括第一输送带4、第二输送带5和如上述实施例一所述的辊压热压机，第一输送带4设置于辊压热压机的单板的输入端，第二输送带5设置于辊压热压机的单板的输出端，第一输送带4包括同步并行的上斜磨面输送带和下斜磨面输送带，上斜磨面输送带靠近下斜磨面输送带的一侧的上方设有上窄带砂光机，以对第一单板进行斜磨出向上的斜面；下斜磨面输送带靠近上斜磨面输送带的一侧的下方设有下窄带砂光机，以对第二单板进行斜磨出向下的斜面。

本发明的单板接长系统是通过设置连续不断运转的第一输送带上和第二输送带，并在第一输送带上设置上窄带砂光机和下窄带砂光机对置于第一输送带上的第一单板与第二单板惊醒端部斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，提高了单工序的自动化和工作效率，输送带运行平稳，也提高了单板的斜磨质量，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。

其中，下斜磨面输送带的上方设有吸附输送带6，以将第二单板吸附至吸附输送带6的下表面，并移动带动第二单板的斜面与第一单板的斜面搭接。下斜磨面输送带搭载第二单板经过下窄带砂光机磨斜面后，继续向前输送，经过位于下斜磨面输送带上方的吸附输送带，吸附输送带内侧设与真空泵相连的真空吸孔，第二单板被吸起，吸附输送带吸附着第二单板的同时也向前与上斜磨面输送带保持同步输送，到达预定位置后，真空释放，第二单板落下，与第一单板的斜面搭接在一起。吸附输送带的设置将单板涂胶后的搭接工序自动化，提升了工序进行的速度，缩短了工作时间，提高了生产效率。

其中，采用压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶；采用伺服气缸推动吸附输送带6横向移动。压力注胶器对在第一输送带输送下的单板进行涂胶，使涂胶更加均匀，效果明显，有利于提高单板的胶合质量；由计算机数字控制的伺服气缸推动吸附输送机整体移动一个规定距离，将第二单板置于准确的搭接位置，保证了搭接的时间配合和搭接效果。

实施例三

本发明实施例三提供了基于上述实施例二单板接长系统的单板接长方法，包括以下步骤：

S1、将第一单板与第二单板顺纹相对分别放置在上斜磨面输送带和下斜磨面输送带上；

S2、上窄带砂光机对第一单板靠近第二单板的一端进行斜磨出向上的斜面，下窄带砂光机对第二单板靠近第一单板的一端进行斜磨出向下的斜面；

S3、压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶；

S4、吸附输送带将第二单板吸起与上斜磨面输送带同步运行至单板的输入端；伺服气缸推动吸附输送带横向移动至第一单板的斜面的对应的上方；吸附输送带放开第二单板，使第二单板的斜面与第一单板的斜面相对搭接；

S5、辊压热压机将第一单板与第二单板的斜面搭接处进行热压胶合。

S6、第二输送带将由单板的输出端输出的单板输出，进行码垛。

本发明的单板接长方法是将单板置于连续不断运转的输送带上，经过对单板端部斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。

综上所述，本发明的辊压热压机辊压带与热压辊接触切合，在热压辊上形成一段热压段，单板由从动辊所在的单板输入端输入，辊压带与热压辊之间的夹紧力与单板与辊压带和热压辊之间的摩擦力共同作用，带动单板与热压辊共同转动，实现单板与辊压带的同步输送，经过热压段的热压将单板进行斜接胶合，转动到主动辊所在的单板输出端时输出，以此实现了热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。本发明的单板接长方法是将单板置于连续不断运转的输送带上，经过对单板端部的斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辊压热压机，其特征在于：包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。

2.根据权利要求1所述的辊压热压机，其特征在于：所述热压段的长度大于或等于所述热压辊周长的5/8。

3.根据权利要求2所述的辊压热压机，其特征在于：所述热压辊包括内轮、外圈和多个沿周向均匀分布的压板，所述外圈的外圆周面与所述辊压带的外侧接触切合，所述外圈位于所述内轮外侧，所述压板沿径向设置于所述热压辊端面上，且一端与所述外圈连接，另一端与所述内轮连接；所述外圈的内圆周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热元件和调控所述加热元件加热温度的调温器。

4.根据权利要求3所述的辊压热压机，其特征在于：所述热压辊还包括定位块，所述定位块位于所述外圆与所述内轮之间，且两端分别与所述热压辊两端面上相对应的所述压板连接，以实现对所述加热元件的径向固定。

5.根据权利要求4所述的辊压热压机，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩的形状为弧形，所述防护罩设置于所述单板的输入端与所述单板的输出端之间，且靠近所述热压辊的外圆周面上与所述热压段相对的一侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的辊压热压机，其特征在于：所述传动装置还包括导向辊与张紧辊，所述导向辊设置于所述辊压带上远离所述热压辊的一侧，且与所述辊压带上对应所述热压段的内侧连接，所述张紧辊与所述辊压带的内侧连接。

7.一种单板接长系统，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带和如权利要求1-6任意一项所述的辊压热压机，所述第一输送带设置于所述辊压热压机的单板的输入端，所述第二输送带设置于所述辊压热压机的单板的输出端，所述第一输送带包括同步并行的上斜磨面输送带和下斜磨面输送带，所述上斜磨面输送带靠近所述下斜磨面输送带的一侧的上方设有上窄带砂光机，以对第一单板进行斜磨出向上的斜面；所述下斜磨面输送带靠近所述上斜磨面输送带的一侧的下方设有下窄带砂光机，以对第二单板进行斜磨出向下的斜面。

8.根据权利要求7所述的单板接长系统，其特征在于：所述下斜磨面输送带的上方设有吸附输送带，以将所述第二单板吸附至吸附输送带的下表面，并移动带动所述第二单板的斜面与所述第一单板的斜面搭接。

9.根据权利要求8所述的单板接长系统，其特征在于：采用压力注胶器对所述第一单板的斜面进行涂胶；采用伺服气缸推动所述吸附输送带横向移动。

10.一种基于上述权利要求9所述的单板接长系统的单板接长方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将第一单板与第二单板顺纹相对分别放置在上斜磨面输送带和下斜磨面输送带上；

S2、上窄带砂光机对第一单板靠近第二单板的一端进行斜磨出向上的斜面，下窄带砂光机对第二单板靠近第一单板的一端进行斜磨出向下的斜面；

S3、压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶；

S4、吸附输送带将第二单板吸起与上斜磨面输送带同步运行至单板的输入端；伺服气缸推动吸附输送带横向移动至第一单板的斜面的对应的上方；吸附输送带放开第二单板，使第二单板的斜面与第一单板的斜面相对搭接；

S5、辊压热压机将第一单板与第二单板的斜面搭接处进行热压胶合。

S6、第二输送带将由单板的输出端输出的单板输出，进行码垛。