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Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, verhältnismäßig
dünnen Spanplattenbahn Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen
Herstellen einer endlosen, verhältnismäßig dünnen Spanplattenbahn, bestehend aus
einem endlosen, durch Spannwalzen gespannten, kontinuierlich antreibbaren Stahlband
mit einer über dem waagerecht verlaufenden Teil des Stahlbandes angeordneten Streumaschine
für mit Bindemittel versetzte Holzspäne od. dgl., mit einer beheizten Preßtrommel,
die vom Endlos-Stahlband teilweise umschlungen ist und einer Gegendruckwalze, die
die auf dem Stahlband liegende Späneschicht gegen die Preßtrommel drückt, wobei
der Spalt zwischen der Preßtrommel und dem Stahlband vorzugsweise geringer ist,
als die Dicke der herzustellenden Spanplatte. Einrichtungen dieser Art sind bekannt
(DT-PS 2 126 935s Sonderdruck aus "Holz-Zentralblatt" , Stuttgart 98.Jahrgang cm972),
Nr. 125, Seite 1 8071 OT-OS 24 02 41D.D15).I Unter einer verhältnismäßig dünnen
Spanplattenbahn soll in diesem Zusammenhang eine solche verstanden werden, die in
Dicken von etwa 1,6 bis etwa 6,0 mm mit einer ungewöhnlich geringen Dickentoleranz
vont 0,1 - 0,2 mm herstellbar ist. Da die nach dem Kalandarprinzip erhaltene Spanplattenbahn
außerdem auch noch beidseitig glatte und porenfreie Oberflächen aufweist, ergibt
sich somit die vorteilhafte Möglichkeit, auf eine Nachbehandlung der fertig zugeschnittenen
Platten durch Schleifen zu verzichten.
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Die Platten haben überdies eine hohe Festigkeit, wenn mit Bindemitteln
versetzten lignozellulosehaltige Teilchen, z.B.
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aus Fichte und Kiefer, bei einer Spandicke von 0,2 mm, einem Preßdruck
von etwa 35 kp/cm2 und einer Heizzeit von 10 sek/mm Plattendicks gearbeitet wird.
Diese Herstellung hat sich zwar bewährt, jedoch muß man in Kauf nehmen, daß die
Rohdichte (Dichte des Gesamtkörpers aus Feststoffen und Poren (DIN 1065)) geringer
ist als die Rohdichte der Platten, die in Einetagen-oder Mehretagen-Pressen tz.B.
DT-AS 1 098 701) hergestellt werden. Dies ist deswegen unerwunscht, weil die Festigkeit
der gepressten Platten von dem Wert der Rohdichte abhängt, und zwar steigt die Festigkeit
der Platten mit zunehmender Rohdichte an.
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Um diesen Nachteil der Festigkeitsverringerung zu vermeiden, könnte
man den Bindemittelgehalt und/oder den Feuchtigketsgehalt des Spänekuchens steigern.
Eine Steigerung des Bindemittelgehalts über 8 - 9 % erbringt allerdings nur noch
einen verhältnismäßig kleinen Festigkeiszuwachs und ist außerdem teuer. Wird der
Feuchtigkeitsgehalt gesteigert, so ergeben sich längere Presszeiten sowie die Neigung
zum Aufplatzen bzw.
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Spalten der Plattenbahn, abgesehen davon, daß die Druckfestigkeit
abfällt, je mehr Feuchtigkeit in der Plattenbahn noch vorhanden ist.
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Wenngleich auch der Schlankheitsgrad, insbesondere die Spandicke der
lignozellulosehaltigen Teilchen, einen Einfluß auf die Festigkeit der gepressten
Platten od. dgl. ausübt, könnte man die Festigkeit auch durch eine höhere Verdichtung
des Spänekuchens steigern, wodurch die Rohdichte zunimmt. Diese Mdglichkeit lässt
sich bei Anlagen mit Einetagen- bzw. Mehretagen-Pressen durchführen, scheitert aber
bei Anlagen, die nach dem Kalanderprinzip arbeiten, weil das den Spänekuchen tragende
Endlos-Stahlband dort, wo es durch eine Gegendruckwalze in Richtung auf den Umfang
der Preßtrommel gedrückt wird, schon
Verformungen ertragen muß,
die sich auf die Standzeit des Endlos-Stahlbandes auswirken. Üblich und tragbar
sind an dieser 2 Stelle 35 kp/cm . Um eine etwa in % höhere Rohdichte zu erreichen,
ist, Wie durch Versuche festgestellt wurde, dieser Preßdruck um etwa 50 % zu steigern,
da der Späne kuchen im Umschlingungsbereich der Preßtrommel hauptsächlich durch
die mit der Preßtrommel zusammenwirkenden Druckwalzen, also mit nLineardruck" verdichtet
und verpresst wird. Bei einem Preß-2 druck von z.B. 50 kp/cm führt dies zu einem
frühzeitigen Verschleim nicht nur des endlosen Transportbandes, sondern auch der
Mantelflächen der Preßtrommel und der Andruckwalzen.
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Was die Pressgeschwindigkeit und damit den Ausstoß äußerst dünner
Plattenbahnen betrifft, sind schon erhebliche Fortschritte erzielt worden, nachdem
nur durch die Erwärmung der oberen Deckschicht des Spänekuchens vor dessen Einlauf
in den Einzugsbereich der Presse ein Weg- bzw. Ausblasen der Deckschicht vermieden.werden
konnte (DT-Gbm 7 413 940).Wollte man die Preßgeschwindigkeit bzw. den Ausstoß beim
Herstellen von verhältnismäßig dicken Platten, die mit kontinuierlich arbeitenden
Pressen (DT-PS 823 632, UT-AS 1 232 734, BE-PS 700 055) oder mit Einetagen- oder
Mehretagen-Pressen (DT-Gbm 7 140 379, DT-PS 1 453 372; H.J. Deppe und K. Ernst,
"Technologie der Spanplatten" Holz-Zentralblatt, Stuttgart 1964, Seite 157 bis 159)
gefertigt werden, steigern, dann hat man den Spänekuchen vor oder in der Presse
durch eine Hochfrequenz-Heizvorrichtung erwärmt, was jedoch nur sinnvoll war, wenn
die fertigen Plattenbahnen bzw. Platten eine Dicke von etwa 16 mm und mehr aufwiesen
(DT-PS 1 094 973, Spalte 2, Zeilen 46 - 53, H.J. Deppe und K. Ernst "Technologie
der Spanplatten" Holz-Zentralblatt, Stuttgart 1964, Seite 157 unter 3.62 "Systeme
der Heißpressung", Zeile 10 - 12 "Holz als Roh- und Werkstoff" 1966, Heft 12, Seite
573 bis 5783. Oie qualität der verpressten Platten wurde durch die Hochfrequenz-Beheizung
nicht beeinflußt (Holz als Roh- und Werkstoff, 1966, Heft 12, Seite 578 rechte Spalte
unter
dem Abschnitt dZusammenfassung")* Wenn man nun jedoch, was die Fachwelt für völlig
unsinnig erachtet, den Spänekuchen zum Herstellen einer verhältnismäßig dünnen Plattenbahn
bzw. Platten vor dem Einlauf des Spänekuähens in den Spalt zwischen dem Endlos-Stahlband
und der Preßtrommel mit einer Hochfrequenz-Heizvorrichtung erwärmt, stellt man überrascht
fest, daß trotz des schnellen Durchlaufes des Spänekuchens durch die HF-Heizvorrichtung
und trotz der geringen Dicke des Spänekuchens die Festigkeit der verpressten Plattenbahn
bzw. der Platten erheblich gesteigert wird.
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Bei einer Spandicke von 0,2 mm, einem Preßdruck der im Einlaufbereich
vorgesehenen Gegendruckrolle von 35 kp/cm2 und zusätzlicher HF-Beheizung wurde eine
Rohdichte von 850 bis 900 kg/m3 ermittelt, ein Fortschritt, der nicht zu erwarten
war.
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Nunmehr ist man in der Lage, und zwar wegen der höheren Rohdichte,
z.B. an Stelle von Platten einer Dicke von 6 mm solche von einer Dicke von nur 4
mm einzusetzen, was sich materialsparend und preissenkend auswirkt. Dies spielt
z.B. in der Gehäuse- und Tonmöbelindustrie usw., bei der Herstellung insbesondere
von Spanfurnierplatten und dgl. eine entscheidende Rolle.
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Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungebeispieles nachstehend kurz erläutert.
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Ein endloses Stahlband 1, welches als Transportband für einen Spänskuchen
dient, wird über Umlenk- bzw. Andruckwalzen 2 bis 7 so um eine beheizbare Presstrommel
8 geführt, daß der hier mit einer nach dem Windsichtprinzip arbeitenden Streuvorrichtung
9 auf das Transportband 1 gelegte Spänekuchen 10 hinter der Walze 5 fertiggepresst
abgezogen werden kann.
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Zwischen der Formstation 9 und der Preßtrommel 8 ist eine Hcchft>.quehz-Heizvorriohtung
11 angeordnet, wie die bei der Herstellung verhältnismäßig dioker Platten an lth
bakanht tet,
obwohl die bekannten Lösungen eine andere Aufgabe erfüllen.
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Angedeutet ist auch eine Heizstrahleinrichtung 1 2a die nur der Erwärmung
der oberen Vliesdeckschicht dient. Diese Heizstrahleinrichtung (vorzugsweise Infrarot-Lampen)
kann abgeschaltet werden bzw. braucht nicht vorgesehen zu sein, wenn im wesentlichen
aus Fasern bestehende Platten herzustallen sind, weil dann die Gefahr des Wegblasens
eines Teils der Deckschicht nicht besteht.