CN108994683A - 一种冲床辅助器具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲床辅助器具，包括用于收集工件的下料斗和设置在所述下料斗下方的磨削组件；所述磨削组件包括打磨件、支撑板和驱动件，所述打磨件设置在所述下料斗的下方，所述打磨件的内侧壁设置有用于磨削工件外边缘的磨砂层；所述支撑板设置在所述打磨件内，所述支撑板的上端面设置有能够固定所述工件的锁固组件；所述驱动件设置在所述支撑板的下端部，以驱动所述支撑板沿所述打磨件的轴向滑移；所述磨削组件还包括用于支撑所述驱动件的固定架。其能够打磨工件的边缘，降低其对收集者存在的安全隐患。

Description

一种冲床辅助器具
技术领域
本发明涉及冲床设备领域，更具体的说涉及一种冲床辅助器具。
背景技术
冲压工艺相比于传统的机械加工的方式来说有节约材料和能源、效率高以及对操作者技术要求不高的优点，使得其应用广泛。冲压生产主要是针对板材进行加工，利用各种不同的模具完成零件的各种加工。但是利用冲床进行落料加工时，由于是利用模具将工件从板材上直接分离，因而落料形成的工件的边缘较为粗糙。落料后的工件一般由操作者收集后运至下一加工处进行处理，因而边缘粗糙的工件易使收集者受到损伤，因而存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冲床辅助器具，其能够打磨工件的边缘，降低其对收集者存在的安全隐患。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冲床辅助器具，包括用于收集工件的下料斗和设置在所述下料斗下方的磨削组件；所述磨削组件包括打磨件、支撑板和驱动件，所述打磨件设置在所述下料斗的下方，所述打磨件的内侧壁设置有用于磨削工件外边缘的磨砂层；所述支撑板设置在所述打磨件内，所述支撑板的上端面设置有能够固定所述工件的锁固组件；所述驱动件设置在所述支撑板的下端部，以驱动所述支撑板沿所述打磨件的轴向滑移；所述磨削组件还包括用于支撑所述驱动件的固定架。
进一步的，所述锁固组件包括嵌设在所述支撑板上的电磁铁和与所述电磁铁电性连接的电源，所述电磁铁通电后能够和所述工件固定。
进一步的，所述打磨件和所述固定架之间设置有限位组件，所述限位组件包括若干滑移杆和与所述滑移杆配合的滑移槽；全部的所述滑移杆竖直设置在所述固定架的上端面，全部的所述滑移槽均沿所述打磨件的轴向开设。
进一步的，所述滑移杆的上端部呈T型设置。
进一步的，所述打磨件和所述下料斗可拆卸连接。
进一步的，所述打磨件呈倒置的圆台型设置。
进一步的，所述固定架的下端部设置有若干滚轮。
进一步的，所述打磨件的内壁和所述支撑板的上端面均涂覆有疏水层。
本发明的有益效果：
1、通过下料斗收集工件，并将工件通过磨削组件带动落至其上方的工件移动，当工件移动时其边缘能够和磨砂层接触，对其外边缘进行打磨处理，从而将其边缘的毛刺等去除，降低了收集者拿取时的安全隐患，对收集者具有一定的保护作用；
2、设置在固定架上的驱动件带动支撑板沿打磨件的轴向做直线运动，使得落至打磨件上方的工件能够在跟随支撑板的运动中和磨砂层接触，从而对工件的边缘进行处理。
附图说明
图1是冲床辅助器具的整体示意图；
图2是冲床辅助器具的剖视图。
其中，1、下料斗；2、打磨件；21、滑移槽；3、替换芯；4、支撑板；41、驱动件；5、固定架；51、滚轮；6、滑移杆；7、电磁铁；71、电源；8、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
一种冲床辅助器具，参照图1和图2，包括下料斗1和设置在下料斗1下方的磨削组件，下料斗1固定在在冲床的落料口处，因而从冲床加工完后的工件8能够直接落至下料斗1内。为了便于收集工件8，本实施例中下料斗1呈倒置的圆台型设置。
参照图2，磨削组件包括打磨件2、支撑板4和固定架5。打磨件2的上端部和下料斗1可拆卸连接，打磨件2的上端部和下料斗1的下端部通过若干紧固螺栓连接。打磨件2的内部可拆卸的设置有替换芯3本实施例中替换芯3和打磨件2螺纹连接。替换芯3沿其轴向贯穿开设有磨腔，不同的替换芯3内的磨腔的大小和形状不同，因而可以根据工件8的尺寸和形状选择合适的替换芯3。替换芯3的内壁胶结有磨砂层(图中未示出)，因而将打磨件2和下料斗1设置成可拆卸连接，便于更换打磨件2内的替换芯3，本实施例中磨砂层可以选用含有较高硬度颗粒的砂纸。
参照图2，固定架5的上端面固定有驱动件41，驱动件41的伸出轴上固定有支撑板4，支撑板4和伸出轴能够插设进打磨件2的磨腔的内部，同时驱动件41能够带动支撑板4沿打磨件2的轴向做直线运动。因为固定架5的上端面和打磨件2的下端面之间留有间隙，为了保证支撑板4和驱动件41的中心线和打磨件2的中心线近似重合，因而打磨件2和固定架5之间设置有限位组件，限位组件包括若干滑移杆6和与滑移块配合的滑移槽21，全部的滑移杆6均沿竖直方向固定在固定架5的上端面，打磨件2的下端面沿其轴向凹陷形成有滑移槽21。全部的滑移杆6均能够对应的插设在滑移槽21内，本实施例中为了更加准确的限制固定架5和打磨件2的位置，滑移杆6设置有4根，且全部的滑移杆6呈正方形分布。
参照图2，固定架5的下端部设置有若干滚轮51，从而便于移动固定架5的位置。为了提高固定架5使用时的稳定性，全部的滚轮51均采用带有自锁功能的万向轮。本冲床辅助器具能够应用于不同的冲床，因而当将冲床辅助器具固定在不同的冲床上时，固定架5和打磨件2之间的间距会不同，为了防止在调整的过程中打磨件2和固定架5脱离，因而滑移杆6远离固定架5的端部呈T型设置。
参照图2，支撑板4上设置有用于固定工件8的锁固组件，锁固组件包括电磁铁7和与电磁铁7电性连接的电源71。为了减少工件8固定时其与支撑板4之间的间隙，将电磁铁7嵌设在支撑板4的上端面设置，同时支撑板4的内部也开设有用于放置电源71的容纳槽。当电磁铁7通电后，电磁铁7能将放置在其上的工件8吸附固定，从而提高了清理工件8边缘时的稳定性和安全性。
参照图2，为了便于清理支撑板4上的杂质，支撑板4的上端面涂覆有疏水层(图中未示出)，本实施例中疏水层的材料优选聚四氟乙烯。
运动过程：
工件8从冲床的落料口处落入下料斗1内部，并经下料斗1进入替换芯3的磨腔的内部直至工件8落至支撑板4上，然后通过电源71使得电磁铁7通电，电磁铁7通电后将落至支撑板4上的工件8吸附固定。然后启动驱动件41带动支撑板4和放置在其上的工件8沿打磨件2的轴向做直线运动，从而使得工件8的边缘和磨砂层接触，从而对工件8的边缘进行处理。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种冲床辅助器具，其特征在于，包括用于收集工件的下料斗和设置在所述下料斗下方的磨削组件；
所述磨削组件包括打磨件、支撑板和驱动件，所述打磨件设置在所述下料斗的下方，所述打磨件的内侧壁设置有用于磨削工件外边缘的磨砂层；所述支撑板设置在所述打磨件内，所述支撑板的上端面设置有能够固定所述工件的锁固组件；所述驱动件设置在所述支撑板的下端部，以驱动所述支撑板沿所述打磨件的轴向滑移；所述磨削组件还包括用于支撑所述驱动件的固定架。
2.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述锁固组件包括嵌设在所述支撑板上的电磁铁和与所述电磁铁电性连接的电源，所述电磁铁通电后能够和所述工件固定。
3.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述打磨件和所述固定架之间设置有限位组件，所述限位组件包括若干滑移杆和与所述滑移杆配合的滑移槽；全部的所述滑移杆竖直设置在所述固定架的上端面，全部的所述滑移槽均沿所述打磨件的轴向开设。
4.如权利要求3所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述滑移杆的上端部呈T型设置。
5.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述打磨件内部设置有替换芯，所述替换芯和所述打磨件可拆卸连接；所述磨砂层设置在所述替换芯的内侧壁。
6.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述打磨件和所述下料斗可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述打磨件呈倒置的圆台型设置。
8.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述固定架的下端部设置有若干滚轮。
9.如权利要求1所述的冲床辅助器具，其特征在于，所述打磨件的内壁和所述支撑板的上端面均涂覆有疏水层。
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