CN108994163A - 一种用于铝百叶自动冲孔切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，包括驱动轮结构和沿驱动轮结构驱动方向设置的加工平台，还包括设置于加工平台上方的下压结构、设置于加工平台和下压结构间的切断结构及至少一个冲孔结构、设置于加工平台上用于检测铝百叶的传感器结构，所述切断结构和冲孔结构分别与加工平台和下压结构可拆卸连接，所述切断结构设置于加工平台一侧并且设置于驱动轮结构和冲孔结构间，从而通过调节切断结构、冲孔结构和传感器结构间的距离形成冲孔切断加工结构，所述传感器结构可拆卸的设置于加工平台上切断结构相对的另一侧，所述传感器结构、驱动轮结构和下压结构分别与一控制器信号连接。通过本发明能够提高铝百叶加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝百叶加工领域，尤其涉及一种用于铝百叶自动冲孔切断装置。
背景技术
铝百叶帘的制造及加工过程中，铝百叶需先切断好然后进行冲孔加工。目前，现有技术是通过把铝百叶架设在夹具中，然后用冲孔磨具进行冲孔，这样的加工操作需要大量的人力并且加工的精度参差不齐，从而人力成本高并且不便于批量生产和加工，同时废品率高，使得材料成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，本发明提高了铝百叶的加工效率并且降低人力成本。
为实现上述目的，本发明提供一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，包括驱动轮结构和沿驱动轮结构驱动方向设置的加工平台，还包括设置于加工平台上方的下压结构、设置于加工平台和下压结构间的切断结构及至少一个冲孔结构、设置于加工平台上用于检测铝百叶的传感器结构，所述切断结构和冲孔结构分别与加工平台和下压结构可拆卸连接，所述切断结构设置于加工平台一侧并且设置于驱动轮结构和冲孔结构间，从而通过调节切断结构、冲孔结构和传感器结构间的距离形成冲孔切断加工结构，所述传感器结构可拆卸的设置于加工平台上切断结构相对的另一侧，所述传感器结构、驱动轮结构和下压结构分别与一控制器信号连接。
优选地，所述加工平台上设置有用于铝百叶在加工平台上运动的导向结构。
优选地，所述下压结构包括与控制器信号连接的驱动气缸结构、与驱动气缸结构连接的下压板和与下压板连接的下压推块，所述下压板与切断结构可拆卸连接，下压推块与冲孔结构可拆卸连接。
优选地，所述冲孔结构包括与下压结构可拆卸连接的冲孔推块、与冲孔推块连接的冲孔头，与冲孔推块上下相对设置的冲孔模块，所述冲孔推块和冲孔模块间设置有冲孔导向的导向柱，所述冲孔模块上对应设置有用于分别容纳冲孔头和导向柱的容纳孔，所述冲孔模块与加工平台可拆卸连接。
优选地，所述切断结构包括与下压结构可拆卸连接的刀体和与刀体上下相对设置的切断模块，所述切断模块上设置有用于容纳刀体的切断凹槽，所述切断模块与加工平台可拆卸连接。
优选地，所述加工平台上设置有用于切断结构、冲孔结构、导向结构和传感器结构可拆卸安装的两条安装凹槽，所述切断结构、冲孔结构、导向结构和传感器结构分别通过固定结构与加工平台可拆卸连接。
优选地，所述固定结构包括下卡块、与下卡块连接的螺纹杆、设置于下卡块上方的外环和设置于外环上方与螺纹杆螺纹连接的拧紧块。
优选地，所述导向结构包括用于支撑铝百叶的导向轮和用于支撑导向轮的导向支架，所述导向支架与加工平台可拆卸连接，所述导向轮上设置为凹形结构。
优选地，所述驱动轮结构包括驱动滚锟、与驱动滚锟连接的驱动电机，所述驱动滚锟上方对应设置有辅助滚锟，所述驱动电机与控制器信号连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明通过设置切断结构、冲孔结构、下压结构和传感器结构，使得能够实现对铝百叶进行自动冲孔切断加工，提高加工的效率并且降低人力成本。在本发明中通过调节切断结构、冲孔结构和传感器结构间的距离这可以进行各种铝百叶的加工提高了实用性和加工效率，便于批量加工生产。在本发明中通过下压结构同时推动切断结构和冲孔结构使得加工一次性完成，提高加工效率及精度。本发明通过加工平台上通过设置凹槽使得切断结构、冲孔结构、导向结构和传感器结构更方便和轻松。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明中导向结构的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1-3所示，一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，包括驱动轮结构1和沿驱动轮结构1驱动方向设置的加工平台7，还包括设置于加工平台7上方的下压结构2、设置于加工平台7和下压结构2间的切断结构4及至少一个冲孔结构3、设置于加工平台7上用于检测铝百叶的传感器结构6，切断结构4和冲孔结构3分别与加工平台7和下压结构2可拆卸连接，切断结构4设置于加工平台7一侧并且设置于驱动轮结构1和冲孔结构3间，从而通过调节切断结构4、冲孔结构3和传感器结构6间的距离形成冲孔切断加工结构，传感器结构6可拆卸的设置于加工平台7上切断结构4相对的另一侧，传感器结构6、驱动轮结构1和下压结构2分别与一控制器信号连接。加工平台7上设置有用于铝百叶在加工平台7上运动的导向结构5。驱动轮结构1包括驱动滚锟12、与驱动滚锟12连接的驱动电机，驱动滚锟12上方对应设置有辅助滚锟11，驱动电机与控制器信号连接。
在本实施中，传感器结构6为光电感应传感器。控制器为PLC。驱动轮结构1可以为一个也可以设置两个或三个。控制器通过继电器控制驱动电机的工作。驱动滚锟12和辅助滚锟11上设置纱布或胶套从而提高驱动力，同时避免损伤于铝百叶。导向结构5的个数根据实际需要进行设置。
下压结构2包括与控制器信号连接的驱动气缸结构21、与驱动气缸结构21连接的下压板22和与下压板22连接的下压推块23，下压板22与切断结构4可拆卸连接，下压推块23与冲孔结构3可拆卸连接。
冲孔结构3包括与下压结构2可拆卸连接的冲孔推块31、与冲孔推块31连接的冲孔头32，与冲孔推块31上下相对设置的冲孔模块34，冲孔推块31和冲孔模块34间设置有冲孔导向的导向柱33，冲孔模块34上对应设置有用于分别容纳冲孔头32和导向柱33的容纳孔35，冲孔模块34与加工平台7可拆卸连接。
切断结构4包括与下压结构2可拆卸连接的刀体41和与刀体41上下相对设置的切断模块42，切断模块42上设置有用于容纳刀体41的切断凹槽43，切断模块42与加工平台7可拆卸连接。
在本实施中，冲孔推块31上端设置卡槽与下压推块23连接提高下压力的稳定性。驱动气缸结构21包括驱动气缸和驱动气缸连接的气源，控制器通过电磁阀控制气源的供气。导向柱33为四个并且对于四个容纳孔35，导向柱33分别与对应的容纳孔35的内侧壁接触。
加工平台7上设置有用于切断结构4、冲孔结构3、导向结构5和传感器结构6可拆卸安装的两条安装凹槽71，切断结构4、冲孔结构3、导向结构5和传感器结构6分别通过固定结构8与加工平台7可拆卸连接。固定结构8包括下卡块84、与下卡块84连接的螺纹杆83、设置于下卡块84上方的外环83和设置于外环83上方与螺纹杆83螺纹连接的拧紧块81。导向结构5包括用于支撑铝百叶的导向轮51和用于支撑导向轮51的导向支架52，导向支架52与加工平台7可拆卸连接，导向轮51上设置为凹形结构。导向支架52通过固定结构8与加工平台7可拆卸连接。
在本实施中，安装凹槽71的垂直截面为凸字形，使得下卡块84和外环83能够将加工平台7夹住，从而通过调节拧紧块81进行固定。通过凹槽71使得切断结构4、冲孔结构3、导向结构5的上端面在同一直线上。
本实施例的工作过程：工作时，根据需加工铝百叶的设计需要，对切断结构4、冲孔结构3、导向结构5和传感器结构6进行固定安放。控制器控制驱动轮结构1工作，驱动轮结构1驱动铝百叶依次穿过切断结构4、冲孔结构3，当传感器结构6检测到铝百叶则立即发送信号给控制器控制驱动轮结构1停止工作，然后控制器控制驱动气缸结构21工作，推动切断结构4和冲孔结构3对铝百叶进行切断和冲孔，完成后，则可以通过传感器结构6端将加工好的铝百叶抽出，传感器结构6在感应不到铝百叶后则发送信号给控制器控制驱动轮结构1重新启动工作，进行下一轮加工。通过本发明能够有效的提高加工效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，包括驱动轮结构(1)和沿驱动轮结构(1)驱动方向设置的加工平台(7)，其特征在于，还包括设置于加工平台(7)上方的下压结构(2)、设置于加工平台(7)和下压结构(2)间的切断结构(4)及至少一个冲孔结构(3)、设置于加工平台(7)上用于检测铝百叶的传感器结构(6)，所述切断结构(4)和冲孔结构(3)分别与加工平台(7)和下压结构(2)可拆卸连接，所述切断结构(4)设置于加工平台(7)一侧并且设置于驱动轮结构(1)和冲孔结构(3)间，从而通过调节切断结构(4)、冲孔结构(3)和传感器结构(6)间的距离形成冲孔切断加工结构，所述传感器结构(6)可拆卸的设置于加工平台(7)上切断结构(4)相对的另一侧，所述传感器结构(6)、驱动轮结构(1)和下压结构(2)分别与一控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述加工平台(7)上设置有用于铝百叶在加工平台(7)上运动的导向结构(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述下压结构(2)包括与控制器信号连接的驱动气缸结构(21)、与驱动气缸结构(21)连接的下压板(22)和与下压板(22)连接的下压推块(23)，所述下压板(22)与切断结构(4)可拆卸连接，下压推块(23)与冲孔结构(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述冲孔结构(3)包括与下压结构(2)可拆卸连接的冲孔推块(31)、与冲孔推块(31)连接的冲孔头(32)，与冲孔推块(31)上下相对设置的冲孔模块(34)，所述冲孔推块(31)和冲孔模块(34)间设置有冲孔导向的导向柱(33)，所述冲孔模块(34)上对应设置有用于分别容纳冲孔头(32)和导向柱(33)的容纳孔(35)，所述冲孔模块(34)与加工平台(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述切断结构(4)包括与下压结构(2)可拆卸连接的刀体(41)和与刀体(41)上下相对设置的切断模块(42)，所述切断模块(42)上设置有用于容纳刀体(41)的切断凹槽(43)，所述切断模块(42)与加工平台(7)可拆卸连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述加工平台(7)上设置有用于切断结构(4)、冲孔结构(3)、导向结构(5)和传感器结构(6)可拆卸安装的两条安装凹槽(71)，所述切断结构(4)、冲孔结构(3)、导向结构(5)和传感器结构(6)分别通过固定结构(8)与加工平台(7)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述固定结构(8)包括下卡块(84)、与下卡块(84)连接的螺纹杆(83)、设置于下卡块(84)上方的外环(83)和设置于外环(83)上方与螺纹杆(83)螺纹连接的拧紧块(81)。
8.根据权利要求6所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述导向结构(5)包括用于支撑铝百叶的导向轮(51)和用于支撑导向轮(51)的导向支架(52)，所述导向支架(52)与加工平台(7)可拆卸连接，所述导向轮(51)上设置为凹形结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝百叶自动冲孔切断装置，其特征在于，所述驱动轮结构(1)包括驱动滚锟(12)、与驱动滚锟(12)连接的驱动电机，所述驱动滚锟(12)上方对应设置有辅助滚锟(11)，所述驱动电机与控制器信号连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117102887A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 汉狮光动科技(广东)有限公司 | 一种铝百叶自动加工一体成型设备 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201810826804.5A patent/CN108994163A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117102887A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-24 | 汉狮光动科技(广东)有限公司 | 一种铝百叶自动加工一体成型设备 |
| CN117102887B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-02-13 | 汉狮光动科技(广东)有限公司 | 一种铝百叶自动加工一体成型设备 |
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