CN108993394A - 一种饮用水用竹炭的制备方法 - Google Patents
一种饮用水用竹炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108993394A CN108993394A CN201810943359.0A CN201810943359A CN108993394A CN 108993394 A CN108993394 A CN 108993394A CN 201810943359 A CN201810943359 A CN 201810943359A CN 108993394 A CN108993394 A CN 108993394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo charcoal
- drinking water
- freeze
- preparation
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28047—Gels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种饮用水用竹炭的制备方法,属于竹炭吸附剂技术领域。本发明采用固定化微生物技术以竹炭作为含菌液的载体,制备了饮用水用竹炭,主要是指通过物理或化学的方法将分散、游离的微生物固定在某一限定空间区域内,以提高微生物细胞的浓度,使其保持较高的生物活性并反复利用,竹炭大孔和过渡孔吸附有一定量的微生物,对浊度具有一定的去除率;竹炭丰富的孔隙分布特征和高比表面积使其具有良好的吸附特性,竹炭对许多重金属离子也具有较好的吸附性,如铅、汞、锌和铬等;本发明中固定化生物技术采用人工驯化手段,有效地提高了菌种的生物活性,使得微生物可以适应低营养水平的水质,因而取得了良好的运行效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮用水用竹炭的制备方法,属于竹炭吸附剂技术领域。
背景技术
竹炭是竹材经隔氧高温热解得到的黑色固态产品,具有一定的比表面积、孔隙结构丰富、内含有多种矿物质和微量元素、良好的导电性和释放远红外线等特性。因此,广泛应用于室内空气净化、污水处理、土壤改良和保健日用品开发等领域。
竹炭生产技术已经比较成熟,内容包括竹炭生产设备的构造及其优缺点,竹材炭化工艺等。竹材炭化的工艺一般包括备料、热解、存放、加工和包装等工序。其中竹材的热分解一般经过4个阶段:即干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段、煅烧阶段。工艺条件很大程度上影响竹炭的品质,可结合实际情况,准确控制精炼温度和时间,准确根据不同的用途采用不同的烧制工艺曲线。竹炭的得率同竹材的炭化温度、保温时间、竹材的竹龄、竹材的部位等因素有关,并且随炭化温度升高、保温时间的增加而降低,随竹龄增加而增加,从竹材的基部到稍部依次增加。
国内外竹炭饮用水净化方面的研究报道还很缺乏,目前主要集中于竹炭对饮用水吸附性能,脱色效果,对大米pH值的提高,对米饭的软化等效果。
张齐生等认为竹炭中含有一些人体需要的微量元素如铜、硒、锌、锯等。利用竹炭中的这些元素及竹炭对水体中有害物质的吸附能力,将竹炭加工成片炭,用于烧水和煮饭。它既可以吸附净化水中的有害成份,又可将竹炭的微量元素释放于水中,使烧成的米饭和开水味美可口,更具营养价值。野村等对比木炭发现竹炭具有比更好的氯化铜,氯化铁脱色效果,并且认为竹炭有除臭、清除有机物、让米饭做得更好吃等的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有竹炭吸附剂产品质量不稳定的问题,提供了一种饮用水用竹炭的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)将竹炭颗粒用6mol/L的NaOH溶液浸泡1~2天,取出并置于60~80℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波处理后洗涤并干燥,得改性竹炭;
(2)将复合菌液接种至液体培养基中摇床处理,接种时间为1~2天,得含菌液;
(3)将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空2~4h,并在真空条件下静置20~24h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,冷冻干燥处理,得饮用水用竹炭。
步骤(1)所述的竹炭颗粒为将竹炭粉碎,并过30~70目筛。
步骤(1)所述的微波处理后洗涤并干燥为微波加热10~15min,冷却后用去离子水洗涤3~5次,用恒温鼓风干燥箱在180~200℃下干燥至恒重。
步骤(2)所述的液体培养基为按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成。
步骤(2)所述的摇床处理为在摇床转速为100~150r/min,温度为30~40℃。
步骤(3)所述的冷冻干燥处理为在冷冻干燥温度为-40~-30℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥24~72h。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明采用固定化微生物技术以竹炭作为含菌液的载体,制备了饮用水用竹炭,主要是指通过物理或化学的方法将分散、游离的微生物固定在某一限定空间区域内,以提高微生物细胞的浓度,使其保持较高的生物活性并反复利用,竹炭大孔和过渡孔吸附有一定量的微生物,但被其吸附的微生物可分泌一种叫荚膜类的粘液性物质,粘住水中悬浮颗粒和胶体物质,然后通过分泌胞外酶将部分可生物降解的物质分解成二氧化碳和水,空出吸附位,此时的竹炭对浊度具有一定的去除率;由竹材热解后形成的竹炭具有较高的孔隙度,其孔隙度包括大孔、中孔和微孔,竹炭丰富的孔隙分布特征和高比表面积使其具有良好的吸附特性,竹炭对许多重金属离子也具有较好的吸附性,如铅、汞、锌和铬等;气凝胶是在保持凝胶三维网络结构不变的条件下,纤维素分子链上存在大量羟基,可通过形成分子内和分子间的氢键进行凝胶化,从而得到物理交联的三维网络,是一种高度多孔材料;
(2)本发明中固定化生物技术采用人工驯化手段,通过对菌种的长时间筛选和培养,有效地提高了菌种的生物活性,使得微生物可以适应低营养水平的水质,因而取得了良好的运行效果。
具体实施方式
将竹炭粉碎,并过30~70目筛,得竹炭颗粒,用6mol/L的NaOH溶液浸泡1~2天,取出并置于60~80℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波加热10~15min,冷却后用去离子水洗涤3~5次,用恒温鼓风干燥箱在180~200℃下干燥至恒重,得改性竹炭;液体培养基按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成,在摇床转速为100~150r/min,温度为30~40℃下将复合菌液接种至液体培养基中,接种时间为1~2天,得含菌液;将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空2~4h,并在真空条件下静置20~24h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,在冷冻干燥温度为-40~-30℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥24~72h,得饮用水用竹炭。
将竹炭粉碎,并过30目筛,得竹炭颗粒,用6mol/L的NaOH溶液浸泡1天,取出并置于60℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波加热10min,冷却后用去离子水洗涤3次,用恒温鼓风干燥箱在180℃下干燥至恒重,得改性竹炭;液体培养基按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成,在摇床转速为100r/min,温度为30℃下将复合菌液接种至液体培养基中,接种时间为1天,得含菌液;将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空2h,并在真空条件下静置20h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,在冷冻干燥温度为-30℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥24h,得饮用水用竹炭。
将竹炭粉碎,并过50目筛,得竹炭颗粒,用6mol/L的NaOH溶液浸泡1天,取出并置于70℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波加热12min,冷却后用去离子水洗涤4次,用恒温鼓风干燥箱在190℃下干燥至恒重,得改性竹炭;液体培养基按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成,在摇床转速为125r/min,温度为35℃下将复合菌液接种至液体培养基中,接种时间为1天,得含菌液;将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空3h,并在真空条件下静置22h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,在冷冻干燥温度为-35℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥48h,得饮用水用竹炭。
将竹炭粉碎,并过70目筛,得竹炭颗粒,用6mol/L的NaOH溶液浸泡2天,取出并置于80℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波加热15min,冷却后用去离子水洗涤5次,用恒温鼓风干燥箱在200℃下干燥至恒重,得改性竹炭;液体培养基按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成,在摇床转速为150r/min,温度为40℃下将复合菌液接种至液体培养基中,接种时间为2天,得含菌液;将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空4h,并在真空条件下静置24h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,在冷冻干燥温度为-30℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥72h,得饮用水用竹炭。
对照例:浙江某公司生产的饮用水用竹炭。
将实例及对照例制备得到的饮用水用竹炭进行检测,具体检测如下:
分别用水质测试仪和酸度计检测自来水样的TDS值与pH值。
测量竹炭煮水沸腾时间。
具体测试结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对照例 |
TDS | 56 | 54 | 55 | 46 |
pH | 6.90 | 6.87 | 6.91 | 6.55 |
沸腾温度/℃ | 101 | 100.5 | 100.1 | 99 |
由表1可知,本发明制备的饮用水用竹炭具有良好的吸附性能。
Claims (6)
1.一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)将竹炭颗粒用6mol/L的NaOH溶液浸泡1~2天,取出并置于60~80℃烘箱中干燥至恒重,得预处理竹炭,将预处理竹炭在氮气气氛下,微波处理后洗涤并干燥,得改性竹炭;
(2)将复合菌液接种至液体培养基中摇床处理,接种时间为1~2天,得含菌液;
(3)将改性竹炭浸泡在含菌液中,连续抽真空2~4h,并在真空条件下静置20~24h,得复合竹炭,按质量比1∶10∶2将纤维素乙酸酯、去离子水和复合竹炭混合均匀,得复合水凝胶,将复合水凝胶置于冷冻干燥机中,冷冻干燥处理,得饮用水用竹炭。
2.根据权利要求1所述的一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的竹炭颗粒为将竹炭粉碎,并过30~70目筛。
3.根据权利要求1所述的一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的微波处理后洗涤并干燥为微波加热10~15min,冷却后用去离子水洗涤3~5次,用恒温鼓风干燥箱在180~200℃下干燥至恒重。
4.根据权利要求1所述的一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的液体培养基为按质量百分比组分由超纯水60.0%、蛋白胨22.0%、牛肉膏16.0%、碳酸氢钠0.90%、碳酸钠1.10%组成。
5.根据权利要求1所述的一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的摇床处理为在摇床转速为100~150r/min,温度为30~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种饮用水用竹炭的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的冷冻干燥处理为在冷冻干燥温度为-40~-30℃,冷冻干燥压力为0.04mbar冷冻干燥24~72h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810943359.0A CN108993394A (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种饮用水用竹炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810943359.0A CN108993394A (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种饮用水用竹炭的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108993394A true CN108993394A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64593681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810943359.0A Pending CN108993394A (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种饮用水用竹炭的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108993394A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115520973A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-27 | 神美科技有限公司 | 一种负载菌剂的生物活性炭的制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102464407A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-05-23 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种去除饮用水中铁离子的方法 |
CN102557243A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 浙江农林大学 | 一种生物竹炭及其制备工艺与应用 |
CN102583781A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 金硕(上海)生物科技有限公司 | 复合菌剂/固定化细胞微生物法治理聚酯废水的方法 |
CN104651346A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-05-27 | 仲恺农业工程学院 | 一种降解石油组分的降解液及降解石油组分的方法 |
CN105561955A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 梅庆波 | 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法 |
CN105734040A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 南京林业大学 | 生物改性竹炭的制备方法 |
CN105754984A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 四川农业大学 | 海藻酸钠复合固定化菌剂及其制备方法以及用途 |
CN105797688A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 江苏大学 | 一种凝胶颗粒吸附剂的制备方法及用途 |
CN107475238A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 华中农业大学 | 一种莲房固载微生物及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201810943359.0A patent/CN108993394A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102464407A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-05-23 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种去除饮用水中铁离子的方法 |
CN102557243A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 浙江农林大学 | 一种生物竹炭及其制备工艺与应用 |
CN102583781A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 金硕(上海)生物科技有限公司 | 复合菌剂/固定化细胞微生物法治理聚酯废水的方法 |
CN104651346A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-05-27 | 仲恺农业工程学院 | 一种降解石油组分的降解液及降解石油组分的方法 |
CN105561955A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 梅庆波 | 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法 |
CN105754984A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 四川农业大学 | 海藻酸钠复合固定化菌剂及其制备方法以及用途 |
CN105734040A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 南京林业大学 | 生物改性竹炭的制备方法 |
CN105797688A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 江苏大学 | 一种凝胶颗粒吸附剂的制备方法及用途 |
CN107475238A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 华中农业大学 | 一种莲房固载微生物及其制备方法和应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115520973A (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-27 | 神美科技有限公司 | 一种负载菌剂的生物活性炭的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107108232B (zh) | 活性炭、水热炭及其制备方法 | |
Basta et al. | Efficient treatment of rice byproducts for preparing high-performance activated carbons | |
CN109574007A (zh) | 利用真菌预处理制备高比表面积多孔炭材料及方法与应用 | |
WO2020077673A1 (zh) | 一种易控制备微孔-介孔结构高比表面积的生物质骨架炭的工艺 | |
CN102847512B (zh) | 一种稻壳基多孔炭真菌毒素吸附剂制备方法 | |
CN104140100A (zh) | 一种真空冷冻干燥制备气体吸附用微孔活性炭的方法 | |
Sekaran et al. | Immobilization of Bacillus sp. in mesoporous activated carbon for degradation of sulphonated phenolic compound in wastewater | |
CN106732353B (zh) | 一种对抗生素具有高吸附能力的生物炭制备方法 | |
CN102351177A (zh) | 一种处理含酚废水的竹质改性活性炭吸附剂的制备方法 | |
CN108545740A (zh) | 一种高效净水活性炭的制备方法 | |
CN110681350A (zh) | 一种磷酸改性浒苔生物炭的制备方法及其去除重金属镉的应用 | |
CN103979534A (zh) | 一种以核桃壳为原料制备活性炭的方法及应用 | |
Banat et al. | Preparation and examination of activated carbons from date pits impregnated with potassium hydroxide for the removal of methylene blue from aqueous solutions | |
CN108043359A (zh) | 一种木质素降解菌改性荷叶制备多级孔炭的方法及该多级孔炭的应用 | |
CN110732309A (zh) | 一种对土壤有机污染物具有良好降解作用的生物质炭制备方法 | |
CN109319783B (zh) | 杨木基多孔碳材料的制备方法及杨木基多孔碳材料产品 | |
CN107804848B (zh) | 一种表面活化的秸秆基多孔活性炭的制备方法 | |
CN108529624A (zh) | 多孔高通量活性炭及其制备技术 | |
CN108993394A (zh) | 一种饮用水用竹炭的制备方法 | |
Jia et al. | Boosting Hydrostability and Carbon Dioxide Capture of Boroxine‐Linked Covalent Organic Frameworks by One‐Pot Oligoamine Modification | |
CN107649100B (zh) | 一种利用木质素制备水处理材料的方法 | |
CN109052396A (zh) | 一种家用净水机活性炭的制备方法 | |
JP4729140B2 (ja) | 醤油粕活性炭及びその製造方法 | |
CN117003236A (zh) | 一种果壳活性炭及其制备方法与应用 | |
CN106622137A (zh) | 一种烟气脱汞吸附剂的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |