CN105561955A - 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法 - Google Patents

一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105561955A
CN105561955A CN201610120181.0A CN201610120181A CN105561955A CN 105561955 A CN105561955 A CN 105561955A CN 201610120181 A CN201610120181 A CN 201610120181A CN 105561955 A CN105561955 A CN 105561955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
montmorillonite
cam
suction filtration
cellulose acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610120181.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梅庆波
王志慧
林大伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610120181.0A priority Critical patent/CN105561955A/zh
Publication of CN105561955A publication Critical patent/CN105561955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/46—Materials comprising a mixture of inorganic and organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法，属于复合材料领域。本发明先对钠基蒙脱土有机化处理得有机蒙脱土，使蒙脱土从亲水性变成疏水性，再通过表面溶胶凝胶法在醋酸纤维素膜表面沉积二氧化钛薄膜，打浆后用十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液制得疏水性复合醋酸纤维素膜浆，并和有机蒙脱土一起装入高速乳化均质机中进行插层反应，最后造粒、煅烧即可，本发明制得的材料具有表面疏水效果，对重金属离子有良好的吸附作用，还可以通过煅烧方法对重金属离子进行回收，而且在制备过程中没有废气和废液排出，产品可生物降解，对环境友好。

Description

一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法
技术领域
本发明公开了一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法，属于复合材料领域。
背景技术
生物聚合物复合材料因为在不用领域的应用而众所周知。现今，重金属污染问题日益严重，为了解决这一问题需要找到有效的生物可降解的并且低价的吸附剂材料。对于重金属吸附，固相萃取是一种有效的方法。纤维素粘土复合材料可以作为对重金属离子的吸附剂，纤维素大分子中的羟基在吸附重金属离子方面发挥了重要作用。
粘土纳米复合材料中所用粘土可用经有机物改性的膨润土、高岭土、滑石、云母等层状矿物，但实际应用较多的是层状硅酸盐粘土矿物，即含蒙脱石矿物的膨润土。改性后的粘土矿物由于其层间距增大，在与聚合物单体、聚合物溶液或聚合物熔体混合时，很容易剥离成纳米尺度的基本单元，并均匀分散于聚合物基体中。溶液插层法是一种应用很广泛的制备聚合物/粘土纳米复合材料的方法。其过程为:先将聚合物配制成一定浓度的溶液，在一定的温度下，将其与经过有机化处理的有机粘土溶液混合。在溶剂的作用下，聚合物插于粘土片层间，经过干燥处理后，得到聚合物/粘土纳米复合材料。溶液插层的制备条件比较温和，但它的缺点在于对于如聚丙烯和聚乙烯等不易制备溶液的聚合物有一定的局限性。另外，即使可以容易地得到聚合物的溶液，但是由于在制备过程中需要使用大量的溶剂，插层结束后，又要除去这些溶剂，这就给环境带来较大的污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前溶液插层制备聚合物粘土复合材料过程中需要使用大量的溶剂，给环境带来较大的污染，而且不可生物降解的问题，提供了一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法，本发明先对钠基蒙脱土进行有机化处理得到有机蒙脱土，使蒙脱土向从亲水性变成疏水性，再通过表面溶胶凝胶法在醋酸纤维素膜表面沉积二氧化钛薄膜，打浆再通过十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆，并和有机蒙脱土一起装入高速乳化均质机中进行插层反应，最后造粒煅烧即可，本发明制备得到的复合材料具有良好的疏水效果，对重金属离子具有良好的吸附效果，可通过煅烧方法实现对重金属离子的回收，而且在制备过程中没有废气和废液排出，产品可生物降解，对环境友好。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取400～500g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入3～5L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至55～65℃，启动搅拌器以300～400r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加400～500mL质量浓度为20%插层剂溶液；
（2）待插层剂滴加完毕后，提高搅拌转速至700～800r/min，继续搅拌15～20min后转入油浴锅，在90～95℃下保温反应2～3h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于105～110℃下干燥1～2h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；
（3）取一块直径为5～8cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入400～500mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应2～3h；
（4）吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入100～200mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤3～5次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；
（5）将上述覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积2～3倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于110～115℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；
（6）按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以6000～7000r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应3～4h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在300～400℃下煅烧1～2h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
本发明的应用的方法：将本发明制备得到的复合材料应用到重金属废水中，在室温下，向10～20L重金属废水中按3～5g/L加入吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Hg2+为268～320mg/L，Zn2+为186～239mg/L，Pb2+为60～69mg/L，Ag+为30～32mg/L，加入搅拌后静置2～4h，测得金属离子分别为Hg2+为6～12mg/L，Zn2+为5.8～7.6mg/L，Pb2+为1.5～3.2mg/L，Ag+为1.5～2.6mg/L。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备得到的复合材料具有良好的疏水效果，对重金属离子具有良好的吸附效果：
（2）本发明制备的复合材料吸附重金属离心后，可以通过煅烧方法实现对重金属离子的回收；
（3）本发明制备过程中没有废气和废液排出，产品可生物降解，对环境友好。
具体实施方式
首先称取400～500g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入3～5L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至55～65℃，启动搅拌器以300～400r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加400～500mL质量浓度为20%插层剂溶液；待插层剂滴加完毕后，提高搅拌转速至700～800r/min，继续搅拌15～20min后转入油浴锅，在90～95℃下保温反应2～3h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于105～110℃下干燥1～2h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；取一块直径为5～8cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入400～500mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应2～3h；吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入100～200mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤3～5次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；将覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积2～3倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于110～115℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以6000～7000r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应3～4h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在300～400℃下煅烧1～2h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
实例1
首先称取400g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入3L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至55℃，启动搅拌器以300r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加400mL质量浓度为20%插层剂溶液；待插层剂滴加完毕后，提高搅拌转速至700r/min，继续搅拌15min后转入油浴锅，在90℃下保温反应2h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于105℃下干燥1h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；取一块直径为5cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入400mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应2h；吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入100mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤3次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；将覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积2倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于110℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以6000r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应3h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在300℃下煅烧1h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
将本发明制备得到的复合材料应用到重金属废水中，在室温下，向10L重金属废水中按3g/L加入吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Hg2+为268mg/L，Zn2+为186mg/L，Pb2+为60mg/L，Ag+为30mg/L，加入搅拌并静置2h后，测得金属离子分别为Hg2+为6mg/L，Zn2+为5.8mg/L，Pb2+为1.5mg/L，Ag+为1.5mg/L。
实例2
首先称取450g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入4L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至60℃，启动搅拌器以350r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加450mL质量浓度为20%插层剂溶液；待插层剂滴加完毕后，提高搅拌转速至750r/min，继续搅拌17min后转入油浴锅，在93℃下保温反应2.5h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于108℃下干燥1.5h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；取一块直径为6cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入450mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应2.5h；吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入150mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤4次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；将覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积2.5倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于113℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以6500r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应3.5h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在350℃下煅烧1.5h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
将本发明制备得到的复合材料应用到重金属废水中，在室温下，向15L重金属废水中按4g/L加入吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Hg2+为289mg/L，Zn2+为206mg/L，Pb2+为65mg/L，Ag+为31mg/L，加入搅拌并静置3h后，测得金属离子分别为Hg2+为9mg/L，Zn2+为6.3mg/L，Pb2+为2.8mg/L，Ag+为2.3mg/L。
实例3
首先称取500g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入5L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至65℃，启动搅拌器以400r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加500mL质量浓度为20%插层剂溶液；待插层剂滴加完毕后，提高搅拌转速至800r/min，继续搅拌20min后转入油浴锅，在95℃下保温反应3h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于110℃下干燥2h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；取一块直径为8cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入500mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应3h；吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入200mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤5次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；将覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积3倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于115℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以7000r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应4h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在400℃下煅烧2h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
将本发明制备得到的复合材料应用到重金属废水中，在室温下，向20L重金属废水中按5g/L加入吸附剂，先测得金属离子起始浓度分别为Hg2+为320mg/L，Zn2+为239mg/L，Pb2+为69mg/L，Ag+为32mg/L，加入搅拌并静置4h后，测得金属离子分别为Hg2+为12mg/L，Zn2+为7.6mg/L，Pb2+为3.2mg/L，Ag+为2.6mg/L。

Claims (2)

1.一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取400～500g钠基蒙脱土倒入体积为10L带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，向烧瓶中加入3～5L蒸馏水，移入水浴锅中加热升温至55～65℃，启动搅拌器以300～400r/min转速进行搅拌，在搅拌的过程中用滴液漏斗向烧瓶中滴加400～500mL质量浓度为20%插层剂溶液；
（2）待插层剂溶液滴加完毕后，提高搅拌转速至700～800r/min，继续搅拌15～20min后转入油浴锅，在90～95℃下保温反应2～3h，静置沉淀过夜并分离去除上清液后得到沉淀物，再将沉淀物放入烘箱于105～110℃下干燥1～2h，研磨成粉后得到层间距扩大的有机蒙脱土，备用；
（3）取一块直径为5～8cm的醋酸纤维素膜，将其平铺在布氏漏斗中，再向漏斗中加入400～500mL质量浓度为40%的钛酸四丁酯乙醇溶液将醋酸纤维素膜完全浸没，并进行抽滤让钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢通过醋酸纤维素膜，待溶液抽滤到其体积2/3时，停止抽滤并静置充分吸附反应2～3h；
（4）吸附反应结束后继续抽滤完剩余溶液，当溶液即将抽滤结束时再加入100～200mL无水乙醇继续抽滤洗涤去除物理吸附的钛酸四丁酯溶液，最后用去离子水重复上述无水乙醇洗涤步骤3～5次，去除残余乙醇并保证化学吸附的钛酸四丁酯充分水解缩合，得到覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜；
（5）将上述覆盖二氧化钛凝胶层的醋酸纤维素膜放入打浆机中，加入其体积2～3倍的质量分数为10％的十八烷基三甲氧基硅烷甲苯溶液，粉碎成浆后室温下静置过夜，最后于110～115℃下蒸馏回收甲苯，得到疏水性复合醋酸纤维素膜浆；
（6）按固液比为1:3将备用的有机蒙脱土和上述疏水性复合醋酸纤维素膜浆一起装入高速乳化均质机中，以6000～7000r/min转速进行高速剪切分散使复合纤维素膜浆充分插层反应3～4h，最后经螺杆挤出机挤压造粒，放入马弗炉中在300～400℃下煅烧1～2h后即得一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的插层剂溶液为十六烷基三甲基溴化铵溶液。
CN201610120181.0A 2016-03-03 2016-03-03 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法 Pending CN105561955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610120181.0A CN105561955A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610120181.0A CN105561955A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105561955A true CN105561955A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55872911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610120181.0A Pending CN105561955A (zh) 2016-03-03 2016-03-03 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105561955A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107899522A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于锂电池回收的多层凝胶材料及制备方法
CN108993394A (zh) * 2018-08-17 2018-12-14 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 一种饮用水用竹炭的制备方法
CN109647354A (zh) * 2019-02-18 2019-04-19 郑州大学 一种改性纤维在净化voc方面的应用
CN111013666A (zh) * 2019-11-14 2020-04-17 江西新科环保股份有限公司 一种scr脱硝催化剂的制备方法
CN113522248A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 滁州职业技术学院 一种喹诺酮类抗生素分子印迹膜及其制备方法、应用
CN114702288A (zh) * 2022-04-22 2022-07-05 沈阳建筑大学 一种低收缩工程修补材料及其制备方法
CN115652692A (zh) * 2022-10-28 2023-01-31 深圳市德馨包装制品有限公司 一种复合纸塑包装材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898126A (zh) * 2010-07-20 2010-12-01 东华大学 一种重金属离子吸附载体及其制备方法
JP2011147835A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd 廃液処理方法
CN104327243A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 河海大学 聚氨酯泡沫负载二氧化钛与蒙脱土复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011147835A (ja) * 2010-01-19 2011-08-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd 廃液処理方法
CN101898126A (zh) * 2010-07-20 2010-12-01 东华大学 一种重金属离子吸附载体及其制备方法
CN104327243A (zh) * 2014-10-30 2015-02-04 河海大学 聚氨酯泡沫负载二氧化钛与蒙脱土复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王彬等: "醋酸纤维素/蒙脱土生物纳米复合材料的结构与力学性能", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107899522A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于锂电池回收的多层凝胶材料及制备方法
CN107899522B (zh) * 2017-11-17 2020-08-28 罗帮亮 一种用于锂电池回收的多层凝胶材料及制备方法
CN108993394A (zh) * 2018-08-17 2018-12-14 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 一种饮用水用竹炭的制备方法
CN109647354A (zh) * 2019-02-18 2019-04-19 郑州大学 一种改性纤维在净化voc方面的应用
CN109647354B (zh) * 2019-02-18 2021-12-31 郑州大学 一种改性纤维在净化voc方面的应用
CN111013666A (zh) * 2019-11-14 2020-04-17 江西新科环保股份有限公司 一种scr脱硝催化剂的制备方法
CN113522248A (zh) * 2021-06-28 2021-10-22 滁州职业技术学院 一种喹诺酮类抗生素分子印迹膜及其制备方法、应用
CN114702288A (zh) * 2022-04-22 2022-07-05 沈阳建筑大学 一种低收缩工程修补材料及其制备方法
CN115652692A (zh) * 2022-10-28 2023-01-31 深圳市德馨包装制品有限公司 一种复合纸塑包装材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561955A (zh) 一种疏水性纤维素有机纳米粘土复合重金属离子吸附陶粒的制备方法
Cheng et al. Halloysite nanotubes in polymer science: Purification, characterization, modification and applications
Liu et al. Adsorptive removal of cationic methylene blue dye using carboxymethyl cellulose/k-carrageenan/activated montmorillonite composite beads: Isotherm and kinetic studies
He et al. Mechanically resistant and sustainable cellulose-based composite aerogels with excellent flame retardant, sound-absorption, and superantiwetting ability for advanced engineering materials
Kong et al. Dye removal by eco-friendly physically cross-linked double network polymer hydrogel beads and their functionalized composites
Habiba et al. Effect of degree of deacetylation of chitosan on adsorption capacity and reusability of chitosan/polyvinyl alcohol/TiO2 nano composite
CN104479174B (zh) 一种基于纤维素的磁性气凝胶材料及其制备方法
Merakchi et al. Cross-linking and modification of sodium alginate biopolymer for dye removal in aqueous solution
CN101524635B (zh) 一种壳聚糖/有机蒙脱土纳米复合材料的制备方法
Zhu et al. One-step green synthesis of non-hazardous dicarboxyl cellulose flocculant and its flocculation activity evaluation
Liu et al. Attapulgite/poly (acrylic acid) nanocomposite (ATP/PAA) hydrogels with multifunctionalized attapulgite (org-ATP) nanorods as unique cross-linker: preparation optimization and selective adsorption of Pb (II) Ion
US9915031B2 (en) Producing antimicrobial paper
Zeng et al. Fabrication of chitosan/alginate porous sponges as adsorbents for the removal of acid dyes from aqueous solution
CN101392070B (zh) 一种pvc加工助剂的工业化制备方法
Zou et al. Sulfated lignocellulose nanofibril based composite aerogel towards adsorption–photocatalytic removal of tetracycline
CN105777082B (zh) 一种淀粉预凝胶原位凝固成型制备纳米氧化铝陶瓷的方法
CN101863501B (zh) 一种用氯化铝溶液生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法
CN110127781B (zh) 一种改性氧化石墨烯复合材料、制备方法及应用
CN104609465A (zh) 一种钛酸钡掺杂多壁碳纳米管制备核壳型高介电填料的方法
Sun et al. Methylene blue removed from aqueous solution by encapsulation of bentonite aerogel beads with cobalt alginate
Song et al. Controllable synthesis of cellulose/methylene bisacrylamide aerogels for enhanced adsorption performance
Chen et al. Removal of methylene blue dye from aqueous solutions by pullulan polysaccharide/polyacrylamide/activated carbon complex hydrogel adsorption
CN104326642B (zh) 一种应用天然友好型复合调理剂实现污泥高效脱水的方法
CN106000120A (zh) 基于三维网络状的梯度复合功能膜的制备方法及其制品
CN104986939A (zh) 一种改性木粉两性脱水剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511