CN108991586A - 一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，在新型烟草制品专用薄片制备的过程中，先将烟草原料和胶黏剂按照比例进行混合粉碎，得到粉料部分，然后对木浆纤维进行均匀分散处理后与雾化剂进行均匀混合得到液料部分，再将粉料和液料按照比例进行混合后经过四级辊压成型、烘干得到新型烟草制品专用薄片。本方法能够有效解决木浆纤维均匀分散的问题，减少产品表面白点的数量，提升产品质量稳定性，对新型烟草制品的发展具有积极地促进作用。
Description
技术领域
本发明涉及烟草薄片技术领域，具体是一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法。
背景技术
新型烟草制品专用薄片是以辊压法为基础进行制备，其原理是将烟草原料、木浆纤维、黏合剂、雾化剂、水等均匀混合后采用辊压工艺进行成型，烘干后切丝。与传统辊压法薄片相比较，新型烟草制品专用薄片在生产过程中加入了大量的雾化剂，这会导致外加纤维不易分散，产品表面会出现较多白点，一定程度会影响产品质量的稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，本方法能够有效解决木浆纤维均匀分散的问题，减少产品表面白点的数量，提升产品质量稳定性，对新型烟草制品的发展具有积极地促进作用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
提供一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，在新型烟草制品专用薄片制备的过程中，先将烟草原料和胶黏剂按照比例进行混合粉碎，得到粉料部分，然后对木浆纤维进行均匀分散处理后与雾化剂进行均匀混合得到液料部分，再将粉料和液料按照比例进行混合后经过四级辊压成型、烘干得到新型烟草制品专用薄片。
具体包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照3:100-11:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:15-1:25的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为600-900r/min，搅拌时间为30-60min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维按与雾化剂按照0.5:1-2:1的重量比进行混合，保持温度为40-60℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为30-60min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1:2-1.5:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
本发明采用高速搅拌机对木浆纤维进行预处理，再将木浆纤维与雾化剂进行混合后利用剪切泵进行剪切分散处理，使木浆纤维在液料中均匀分散，然后采用四级辊压成型工艺使得木浆纤维进一步在成型过程中均匀分散，减少产品表面的白点数量，提升产品质量的稳定性，对新型烟草制品的发展具有积极地促进作用。
附图说明
图1是对照样表面白点情况示意图；
图2(a)-(e)分别是采用本发明实施例1-5所得新型烟草制品专用薄片表面白点情况示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照4:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:20的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为600r/min，搅拌时间为50min；
3)将2)中处理好的木浆纤维与雾化剂按照0.5:1的重量比混合，保持温度为45℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为45min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
实施例2
一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照6:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:23的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为900r/min，搅拌时间为60min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维与雾化剂按照1:1的重量比混合，保持温度为60℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为60min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1.2:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
实施例3
一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照8:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:25的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为800r/min，搅拌时间为50min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维与雾化剂按照1.5:1的重量比混合，保持温度为50℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为50min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1.4:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
实施例4
一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照11:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:15的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为750r/min，搅拌时间为45min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维与雾化剂按照2:1的重量比混合，保持温度为55℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为60min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1.5:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
实施例5
一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照5:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:17的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为600r/min，搅拌时间为60min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维与雾化剂按照0.8:1的重量比混合，保持温度为45℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为50min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1.3:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片，取样检测产品表面白点数量，以100cm2片状薄片表面直径大于2.0mm的白点数进行表征。
实施例1～5新型烟草制品专用薄片白点数检测结果如表1所示，对照样(即现有常规技术处理得到的烟草薄片)与实施例1～5产品表面白点情况如图2(a)-(e)所示。
表1检测结果
| 白点数(个) | |
| 对照样 | 15 |
| 实施例1 | 4 |
| 实施例2 | 1 |
| 实施例3 | 2 |
| 实施例4 | 3 |
| 实施例5 | 5 |
由表1和图2(a)-(e)可以看出，与现有技术相比，采用本发明方法制备的新型烟草专用薄片表面白点数量明显减少。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，其特征在于：将烟草原料和胶黏剂按照比例进行混合粉碎，得到粉料部分，然后对木浆纤维进行均匀分散处理后与雾化剂进行均匀混合得到液料部分，再将粉料和液料按照比例进行混合后经过四级辊压成型、烘干得到新型烟草制品专用薄片。
2.如权利要求1所述的减少新型烟草制品专用薄片表面白点的方法，其特征在于所述方法具体包括如下步骤：
1)将胶黏剂和烟草原料按照3:100-11:100的重量比混合进行粉碎，得到粉料部分；
2)将木浆纤维和水按照1:15-1:25的重量比进行混合，采用高速搅拌机进行搅拌，转速为600-900r/min，搅拌时间为30-60min；
3)将步骤2)中处理好的木浆纤维按与雾化剂按照0.5:1-2:1的重量比进行混合，保持温度为40-60℃，采用剪切泵进行剪切处理，剪切时间为30-60min，得到液料部分；
4)将步骤3)中的液料部分和步骤1)中的粉料部分按照1:2-1.5:2的重量比进行均匀混合后，经过四级辊压成型，烘干得到新型烟草制品专用薄片。
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