CN204311294U - 一种防油纸施胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防油纸施胶系统，包括顺次连接的淀粉胶液熬制装置、防油剂加入装置、膜转移施胶装置以及淀粉胶液回收装置。本实用新型公开了一种防油纸施胶方法，包括以下步骤：(1)、表面施胶淀粉胶液的熬制；(2)、防油剂的加入；(3)、纸页的施胶；(4)、淀粉胶液的回收。本实用新型的有益效果为：该防油纸施胶系统采用新型膜转移施胶机设备和氟聚合物防油剂以及热风干燥箱，可连续稳定大批量生产高质量防油纸，减少了防油剂使用量，杜绝了大量使用防油剂在防油纸生产中可能带来的安全隐患，解决了防油纸生产中防油等级不稳定，防油剂使用量大，涂布不均匀，整幅纸页横幅防油等级不一致等问题。

Description

一种防油纸施胶系统

技术领域

本实用新型涉及防油纸生产技术领域，具体涉及一种防油纸施胶系统。

背景技术

由于资金、人力和实验条件所限制，国内没有大型的生产厂家来批量生产具有防油性能的防油纸，国内大部分订单依然采取进口的方式。目前防油纸生产的缺陷主要在于施胶工艺不完善：1)传统小纸机生产因设备落后，车速较低(在100m/min以下)，工艺不成熟，经常出现防油等级不稳定的情况。2)防油剂使用量大，而且很多均加入到配浆系统中，防油剂利用率较低，防油剂融入到白水中后，在白水流失的过程中对环境造成污染严重。3)即使采用纸张表面施胶防油工艺，均为浸泡式施胶机系统，其缺点是循环胶液没有胶液压力筛选系统，淀粉胶液的长时间循环容易使胶液变脏，降低防油剂的使用效果，致使防油剂用量大，而且容易造成纸页沟痕以及表面涂胶不均匀，纸张的厚度及定量在施胶机出产生不稳定的现象，造成纸页抗油性不均匀，不能在线控制防油等级等。4)传统纸机在施胶机后的烘缸直接干燥，由于烘缸表面的温度不一致，这样就会使淀粉胶液和防油剂渗透性的不同，导致纸幅的防油等级不一致的问题。

因此，目前市场上亟需一种防油纸施胶系统，来解决上述缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中尚没有一套合理的施胶系统的技术缺陷，本实用新型设计出一种防油纸施胶系统，解决了防油纸生产过程中施胶的技术难题，同时避免了大量使用防油剂在防油纸生产中可能带来的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防油纸施胶系统，包括顺次连接的淀粉胶液熬制装置、防油剂加入装置、膜转移施胶装置以及淀粉胶液回收装置，淀粉胶液熬制装置包括淀粉胶液熬制罐和淀粉胶液储存罐，淀粉胶液熬制罐和淀粉胶液储存罐通过胶液泵相连接；防油剂添加装置包括淀粉胶液上料罐，淀粉胶液上料罐上连接有计量泵；淀粉胶液回收装置包括淀粉胶液回收罐和压力筛，淀粉胶液回收罐和压力筛通过回收胶泵相连接；其中，淀粉胶液回收罐和膜转移施胶装置相连接，压力筛和淀粉胶液上料罐相连接；淀粉胶液熬制罐、淀粉胶液储存罐和淀粉胶液回收罐上均安装有搅拌器。

优选的，膜转移施胶装置为膜转移施胶机。膜转移施胶机的辅助设备由带沟纹的沟纹计量棒、棒座、密封刮刀、施胶辊加压气囊、沟纹计量棒加压气囊、喷嘴、喷水管及相应的调节装置和传动装置组成，可以通过调整沟纹计量棒的沟纹宽度、施胶辊间压力、沟纹计量棒与施胶辊的压力、胶液浓度等来调整淀粉胶液及防油剂的涂布量。通过膜转移施胶机的沟纹计量棒计量后，施胶辊形成一层薄薄的淀粉胶液薄膜转移到纸页上，进行涂布批量生产，通过调整沟纹计量棒的压力、表面胶浓度和沟纹计量棒的沟宽对纸页挂胶量进行调整，这样可降低防油剂使用量，使车速进一步提高，涂布均匀、计量准确。由于传统施胶机施胶技术胶液会有很厚的胶层厚度，并且因为纸机车速过快，增加施胶辊外壁的线速度，这样会产生胶液在施胶辊边缘的喷溅和甩胶现象，而使用膜转移施胶机是使胶液经过计量棒后形成薄膜转移到涂布施胶辊上而使胶液完全转移到纸页上面，这样避免了像传统施胶机的诸多问题。而且采用膜转移施胶机也不会出现传统浸泡式施胶时因胶液粘度、浓度高而产生的辊边部甩胶现象，因此可提高涂布胶液浓度，从而节约了胶液制备过程中蒸汽的消耗。

优选的，防油剂加入装置通过螺杆泵与膜转移施胶装置相连接。淀粉胶液经过熬制后，与防油剂一起在淀粉胶液上料罐混合经过螺杆泵送至膜转移施胶机的沟纹计量棒计量。

进一步的，该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置前端的烘缸，烘缸至少为一组。通过烘缸对纸页进行前干燥处理，将纸页干度控制为95％左右，可以提高纸页对淀粉胶液的吸收性能。

进一步的，该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置后端的热风干燥箱。热风干燥箱用于对纸页的热风预干燥，更有利于防油剂及淀粉胶液在纸页内的渗透和与纤维之间的结合，达到进一步减少胶液和防油剂用量的目的，也提高了纸页在接触到烘缸时的干度，减少了因为纸页干度低造成的粘缸断头的发生，提高纸机运行性能。而且采用热风干燥箱，避免了传统的接触式干燥由于烘缸表面温度不一致导致的胶液和防油剂在纸中的渗透性不一致的问题，使防油纸的整幅防油性能均匀一致，其生产的防油纸的防油性能和其他指标均达到食品级的要求，提高了产品附加值。

本实用新型的有益效果为：该防油纸施胶系统采用新型膜转移施胶机设备和氟聚合物防油剂以及热风干燥箱，可连续稳定大批量生产高质量防油纸，减少了防油剂使用量，杜绝了大量使用防油剂在防油纸生产中可能带来的安全隐患，解决了防油纸生产中防油等级不稳定，防油剂使用量大，涂布不均匀，整幅纸页横幅防油等级不一致等问题。而且加入防油剂施胶后采用了热风干燥箱进行热风预干燥，提高了纸页进入干燥部的干度以及纸幅的横向吸收一致性，提高了纸机运行性能。

附图说明

图1为本实用新型所述防油纸施胶系统的结构简图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述防油纸施胶方法的流程图。

图中，

1、淀粉胶液熬制装置；11、淀粉胶液熬制罐；12、胶液泵；13、淀粉胶液储存罐；14、搅拌器；2、防油剂加入装置；21、淀粉胶液上料罐；22、螺杆泵；23、计量泵；3、膜转移施胶装置；31、进料管；32、喷嘴；33、施胶辊加压气囊；34、沟纹计量棒加压气囊；35、密封刮刀；36、施胶辊；37、沟纹计量棒；38、棒座；39、调节装置；4、淀粉胶液回收装置；41、压力筛；42、回收胶泵；43、淀粉胶液回收罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种防油纸施胶系统，包括顺次连接的淀粉胶液熬制装置1、防油剂加入装置2、膜转移施胶装置3以及淀粉胶液回收装置4，淀粉胶液熬制装置包括淀粉胶液熬制罐11和淀粉胶液储存罐13，淀粉胶液熬制罐和淀粉胶液储存罐通过胶液泵12相连接；防油剂添加装置包括淀粉胶液上料罐21，淀粉胶液上料罐上连接有计量泵23；淀粉胶液回收装置包括淀粉胶液回收罐43和压力筛41，淀粉胶液回收罐和压力筛通过回收胶泵42相连接；其中，淀粉胶液回收罐和膜转移施胶装置相连接，压力筛和淀粉胶液上料罐相连接；淀粉胶液熬制罐、淀粉胶液储存罐和淀粉胶液回收罐上均安装有搅拌器14。防油剂加入装置通过螺杆泵22与膜转移施胶装置相连接。膜转移施胶装置为膜转移施胶机。该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置前端的烘缸5，烘缸至少为一组。该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置后端的热风干燥箱6。

本实用新型提供的一种防油纸施胶系统，在膜转移施胶机后，设有热风干燥箱对纸页进行热风预干燥。相对于现有技术，本实用新型利用膜转移施胶机和热风干燥箱，膜转移施胶机的辅助设备由带沟纹的沟纹计量棒37、棒座38、密封刮刀35、施胶辊加压气囊33、沟纹计量棒加压气囊34、喷嘴32、喷水管及相应的调节装置39和传动装置组成，可以通过调整沟纹计量棒的沟纹宽度、施胶辊间压力、沟纹计量棒与施胶辊的压力、胶液浓度等来调整淀粉胶液及防油剂的涂布量。

淀粉胶液经过熬制后，与防油剂一起在淀粉胶液上料罐混合经过螺杆泵送至膜转移施胶机的沟纹计量棒计量，然后通过施胶辊36形成一层薄薄的淀粉胶液薄膜转移到纸页上，进行涂布批量生产，可以通过调整沟纹计量棒的压力、表面胶浓度和沟纹计量棒的沟宽对纸页挂胶量进行调整，这样可降低防油剂使用量，使车速进一步提高，涂布均匀、计量准确。由于传统施胶技术淀粉胶液会有很厚的胶层厚度，并且因为纸机车速过快，增加施胶辊外壁的线速度，这样会产生胶液在施胶辊边缘的喷溅和甩胶现象，如果想提高纸机车速就必须增加施胶辊的直径来降低边缘线速度，减少喷溅现象，而使用膜转移施胶机是使胶液经过沟纹计量棒后形成薄膜转移到涂布施胶辊上的而使淀粉胶液完全转移到纸页上面，这样避免了像传统施胶工艺的诸多问题。而且采用该膜转移施胶系统也不会出现传统浸泡式施胶时因胶液粘度、浓度高而产生的施胶辊边部甩胶现象，因此可提高涂布淀粉胶液浓度，从而节约了淀粉胶液制备过程中蒸汽的消耗。该防油纸施胶系统在纸页涂上防油剂之后没有采用传统的烘缸直接接触式干燥，而是采用了热风预干燥技术，这样更有利于防油剂及淀粉胶液在纸页内的渗透和与纤维之间的结合，达到进一步减少淀粉胶液和防油剂用量的目的，也提高了纸页在接触到烘缸时的干度，减少了因为纸页干度低造成的粘缸断头的发生，提高纸机运行性能。而且采用热风预干燥，避免了传统的接触式干燥由于烘缸表面温度不一致导致的胶液和防油剂在纸中的渗透性不一致的问题，使防油纸的整幅防油性能均匀一致，其生产的防油纸的防油性能和其他指标均达到食品级的要求，提高了国内产品附加值，为缓解和填补国内防油纸市场提供有效保障。

本实用新型提供的一种防油纸施胶方法，包括以下步骤：

(1)、表面施胶淀粉胶液的熬制：将风干氧化淀粉以及水按照9％浓度混合，采用蒸汽直接加热的方式进行加热熬制，温度达到95℃以上时停止加热，保温20分钟以上熟化淀粉胶液；

(2)、防油剂的加入：当淀粉胶液的温度下降到65℃以下后，加入防油剂并搅拌均匀；

(3)、纸页的施胶：将防油剂与淀粉胶液的混合液制作成均一的淀粉胶液薄膜，在设定压力下将淀粉胶液薄膜均匀的涂于纸页表面；

(4)、淀粉胶液的回收：对制作淀粉胶液薄膜过程中剩余的回收胶进行压力筛选去除杂质。

本实用新型提供的一种防油纸施胶方法，步骤(3)进一步包括以下步骤：

(a)、对纸页进行前干燥处理，将纸页干度控制为95％左右；

(b)、制作淀粉胶液薄膜，将淀粉胶液薄膜均匀的涂于经过前干燥处理的纸页表面；

(c)、对涂覆有防油剂和淀粉胶液的纸页进行热风预干燥，增加纸页干度以及防油剂的吸收性。

如图3所示，本实用新型提供的一种防油纸施胶方法的第一实施例，可以通过本实用新型提供的防油纸施胶系统实现，具体实施方法如下：(1)、表面施胶淀粉胶液的熬制：将风干氧化淀粉以及水按照9％浓度，加入到淀粉胶液熬制罐，采用蒸汽直接加热的方式进行加热熬制，待温度达到95℃以上时停止加热，保温20分钟以上熟化淀粉。然后将熟化的淀粉胶液由胶液泵抽送至淀粉胶液储存罐，在搅拌器的作用下自然冷却到65℃以下备用。(2)、防油剂的加入：从计算机自动控制系统上观察，当淀粉胶液储存罐的温度下降到65℃以下后，将淀粉胶液抽送至淀粉胶液上料罐，同时使用计量泵均匀加入防油剂(为混合均匀，防油剂加入到淀粉胶液上料罐上方的进料管道上)。(3)、纸页的施胶：将防油剂与淀粉胶液的混合液从淀粉胶液上料罐的螺杆泵送至膜转移施胶机的进料管31内，经过喷嘴使其横向均匀分布在施胶辊上，在施胶辊转动的情况下，利用沟纹计量棒的沟纹及沟纹计量棒与施胶辊的压力将淀粉胶液形成均一的淀粉胶液薄膜，当纸页达到两个施胶辊之间时，在一定压力下将淀粉胶液薄膜均匀的涂于纸页表面。生产中可以根据生产不同的防油等级的纸种，利用施胶辊加压气囊来调节施胶辊的压力，利用沟纹计量棒加压气囊、棒座和调节装置来调节沟纹计量棒与施胶辊的压力，通过这些调节可以随时调整纸页的淀粉胶液和防油剂的涂布量。(4)、淀粉胶液的回收：在循环过程中，淀粉胶液会逐渐的变脏，含有杂质，所以进行压力筛选，来保证施胶和防油等级的一致。淀粉回收胶由回料管道自流至淀粉胶液回收罐，由回收胶泵送至压力筛(筛缝为0.1mm)，将胶液筛选使杂质除去，使胶液更加洁净，提高食品防油纸洁净度。

本实用新型提供的一种防油纸施胶方法的第一实施例，步骤(3)进一步包括以下步骤：(a)、为保证纸页对淀粉胶液的吸收性能，在进入膜转移施胶机前必须经过前干燥处理到纸页干度为95％左右；(b)、制作淀粉胶液薄膜，将淀粉胶液薄膜均匀的涂于经过前干燥处理的纸页表面；(c)、对涂覆有防油纸的纸页进行热风预干燥，来增加纸页进入烘缸的干度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防油纸施胶系统，包括顺次连接的淀粉胶液熬制装置(1)、防油剂加入装置(2)、膜转移施胶装置(3)以及淀粉胶液回收装置(4)，其特征在于，淀粉胶液熬制装置包括淀粉胶液熬制罐(11)和淀粉胶液储存罐(13)，淀粉胶液熬制罐和淀粉胶液储存罐通过胶液泵(12)相连接；防油剂添加装置包括淀粉胶液上料罐(21)，淀粉胶液上料罐上连接有计量泵(23)；淀粉胶液回收装置包括淀粉胶液回收罐(43)和压力筛(41)，淀粉胶液回收罐和压力筛通过回收胶泵(42)相连接；其中，

淀粉胶液回收罐和膜转移施胶装置相连接，压力筛和淀粉胶液上料罐相连接；淀粉胶液熬制罐、淀粉胶液储存罐和淀粉胶液回收罐上均安装有搅拌器(14)。

2.根据权利要求1所述的防油纸施胶系统，其特征在于，膜转移施胶装置为膜转移施胶机。

3.根据权利要求2所述的防油纸施胶系统，其特征在于，防油剂加入装置通过螺杆泵(22)与膜转移施胶机相连接。

4.根据权利要求1所述的防油纸施胶系统，其特征在于，该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置前端的烘缸(5)，烘缸至少为一组。

5.根据权利要求1所述的防油纸施胶系统，其特征在于，该防油纸施胶系统还包括连接在膜转移施胶装置后端的热风干燥箱(6)。