CN108990341A - 一种金属壳体、电子设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种金属壳体、电子设备及制备方法，所述金属壳体包括：壳本体，其至少具有第一表面；基底层，其布设于所述第一表面上；高亮层，其布设于所述基底层上；以及封面层，其布设于所述高亮层上，且其亮度低于所述高亮层，所述封面层具有用于使部分所述高亮层露出的镂空区域。本发明的实施例的金属壳体表面具有高亮无缝镂空区域，可应用于“logo”设计，提高用户对金属壳体外观的视觉体验。

Description

一种金属壳体、电子设备及制备方法

技术领域

本发明实施例涉及设备壳体的制备领域，特别涉及一种金属壳体、电子设备及用于制备金属壳体的制备方法。

背景技术

随着手机、电脑等电子设备的种类多样化，除了电子设备的功能外，用户越来越追求电子设备的外观。例如目前，许多用户都对壳体表面平滑，且具有高质感的电子设备独具青睐，为了满足用户需求，许多厂商都在设备的壳体上狠下功夫。但是目前许多厂商在对壳体的大部分外表面进行处理时是能够基本满足用户要求的，即表面平滑且具有高质感。但是，在到制备设备logo(标识)时，由于设备壳体大多为金属壳体，例如镁铝合金，受其材料限制，目前各厂商想要在镁铝合金制的壳体表面制备出具有高亮、无缝的logo十分困难，几乎无法完成。

发明内容

本发明的实施例提供了一种表面具有高亮无缝镂空区域的金属壳体，和具有该金属壳体的电子设备，以及制备该金属壳体的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：

一种金属壳体，其特征在于，包括：

壳本体，其至少具有第一表面；

基底层，其布设于所述第一表面上；

高亮层，其布设于所述基底层上；以及

封面层，其布设于所述高亮层上，且其亮度低于所述高亮层，所述封面层具有用于使部分所述高亮层露出的镂空区域。

作为优选，所述壳本体的至少所述第一表面由镁铝合金制成。

作为优选，所述基底层由高密度UV漆形成。

作为优选，所述高亮层为由溅镀法或气相沉积法形成的高亮镜面膜层。

作为优选，所述封面层与高亮层之间还布设有用于保护所述高亮层的保护层。

作为优选，所述保护层由耐腐蚀性且呈透明状的UV漆形成。

本申请同时提供一种电子设备，包括如上所述的金属壳体。

本申请还提供一种制备方法，用于制备金属壳体，包括：

S1:准备壳本体；

S2:在所述壳本体的第一表面喷涂高密度UV漆形成基底层；

S3:在所述基底层上通过溅镀法或气相沉积法形成高亮镜面膜层；

S4:在所述高亮镜面膜层上喷涂至少亮度低于所述高亮镜面膜层的面漆形成封面层；

S5:通过镭雕法在所述封面层雕刻出镂空区域，使对应所述镂空区域的所述高亮镜面膜层露出。

作为优选，所述第一表面由镁铝合金形成；

在步骤S2之后还包括步骤S6：

打磨所述基底层，使所述基底层表面平滑。

作为优选，在步骤S4和S5之间还包括步骤S7：

在所述高亮镜面膜层上喷涂透明的且具有耐腐蚀性的UV漆形成用于保护所述高亮镜面膜层的保护层。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备如下的有益效果：

通过依次在金属壳体上设置基底层、高亮层、透明保护层和封装层，再通过镭雕工艺将部分封装层去除，使在封装层上形成用于使部分高亮层露出的镂空区域的工艺方法，可实现在电子设备的金属壳体上制备出无缝、高亮的LOGO(即上述镂空区域)，满足用户在视觉及触觉上的完美体验，进而提高用户对电子设备整体的使用体验。

附图说明

图1为本申请实施例中的金属壳体的部分结构示意图。

图2为本申请实施例中的制备方法的工艺流程图。

附图标记：

1-壳本体；2-第一表面；3-基底层；4-高亮层；5-封面层；6-保护层；7-镂空区域。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本发明实施例。

如图1所示，本申请实施例公开一种金属壳体，包括：

壳本体1，其至少具有第一表面2；

基底层3，其布设于第一表面2上；

高亮层4，其布设于基底层3上；以及

封面层5，其布设于高亮层4上，且其亮度低于高亮层4，封面层5具有用于使部分高亮层4露出的镂空区域7。

本实施例中的金属壳体可应用在任一种电子设备，或非电子设备上，例如应用于笔记本电脑、平板电脑、手机，以及家具上等。上述的第一表面2可为金属壳体的任一表面，如正对用户的一面，或金属壳体的侧面等。本实施例中通过在其第一表面2设置包括高亮层4的多个层，并于封面层5中设置可根据用户的需要而改变形状的镂空区域7，例如将镂空区域7的形状设置为不同产品品牌的“logo”(标识)形状，同时使封面层5的亮度与高亮层4的亮度不同，使镂空区域7与封面层5的其他区域产生亮度对比，从而使得金属壳体具有高亮“logo”。同时，由于本实施例中并未采用例如现有技术中的：

通过在壳本体1上设置所需形状的凹槽，然后将另制备的图案体对应嵌入该凹槽中以形成“logo”图案；

或采用在壳本体1上预留所需形状的镂空部，接着将所需图案体固定在电子设备上，以在电子设备装设壳本体1时图案体能够以“倒扣”的形式伸入镂空部形成“logo”；

再或者采用在壳本体1上预设所需图案的凹槽，接着将另制备的图案体贴附在凹槽内等方式；

因此避免了单独制备凹槽和图案体，以及将二者合二为一的步骤，简化了壳本体1的制备工艺。另外，有效避免了因实现图案体顺利与凹槽或镂空部结合而将凹槽或镂空部的尺寸增大，导致图案体与凹槽、镂空部间间隙过大的现象发生，使本实施例真正实现了“logo”的无缝设置效果。而且，镂空区域7的形状不会受限于“logo”的形成工艺，也即上述列举工艺，其可为任何形状，例如粗、细线条状、尖角状等等，尤其当镂空区域7的形状为多个字母或汉字组合成的形状时，相邻两个字母或汉字间的间距可以设置的较近，并不会因为例如在设置凹槽时，由于壳本体1为金属制，表面通常会涂覆较厚膜层，故须在各凹槽处设计溢漆沟而导致相邻字母或汉字间间距不可较小的限制，为用户提供了更大的“logo”设计空间，满足用户的审美及使用体验。

具体地，本实施例中的壳本体1的至少第一表面2由镁铝合金制成。当然，也可为壳本体1的整体结构均由镁铝合金制成，或第一表面2或壳本体1均由其他金属制成，如铜、钛合金等，具体不限。本实施例中采用镁铝合金制备至少第一表面2，可使得该第一表面2具有高强度、刚性和尺寸稳定性的有益效果。

进一步地，本实施例中的基底层3由高密度UV漆形成。高亮层4为由溅镀法或气相沉积法形成的高亮镜面膜层，具体亮度值可根据实际需要而定。封面层5与高亮层4之间还布设有用于保护高亮层4，防止高亮层4氧化的保护层6。本实施例中的保护层6由耐腐蚀且呈透明状的UV漆形成，其具体颜色不限，例如可为无色透明状，也可为蓝色透明状等。而且，上述各层的具体厚度也不限，但为了能够较好地实现前述的“无缝”化效果，优选至少将封面层5设置的稍薄一些，以尽量避免镂空区域7出现明显的下凹状态。

进一步地，本实施例同时提供一种电子设备，例如为通讯设备、网络设备、娱乐设备、家电设备等等，其包括内部电气部件以及用于集成该电气部件于一体的上述金属壳体。本实施例中的电子设备通过设置上述金属壳体，可使壳体表面具有高亮、无缝“logo”，满足用户对电子设备外观的视觉追求。

如图2所示，进一步地，本实施例还提供一种制备方法，用于制备上述金属壳体，该方法具体包括：

S1:准备壳本体；

S2:在壳本体的第一表面喷涂高密度UV漆形成基底层；

S3:在基底层上通过溅镀法或气相沉积法形成高亮镜面膜层；

S4:在高亮镜面膜层上喷涂至少亮度低于高亮镜面膜层的面漆形成封面层；

S5:通过镭雕法在封面层雕刻出镂空区域，使对应镂空区域的高亮镜面膜层露出。

本实施例中的壳本体的第一表面由镁铝合金形成，当然也可为其他金属制成，或壳本体均由镁铝合金制成等。上述基底层的设置是为了后续高亮度镜面膜层的稳定形成而奠定基础。

优选地，本实施例中的方法在步骤S2之后还包括步骤S6：

打磨基底层，使基底层表面平滑。

步骤S6的设置是由于第一表面和/或喷涂后的高密度UV漆表面可能会存在一些粗糙部分，倘若不打磨，直接进行步骤S3可能会导致最终形成的高亮镜面膜层表面光滑度低，镜面效果较差。故为了保证高亮镜面膜层的镜面效果同预期效果一致，至少需要将基底层打磨平滑，才能够进行步骤S3。

进一步地，本实施例中在步骤S4和S5之间还包括步骤S7：

在高亮镜面膜层上喷涂透明的且具有耐腐蚀性的UV漆形成用于保护高亮镜面膜层的保护层。

该保护膜层主要用于防止高亮镜面膜层长时间暴露于空气中氧化，同时增加高亮镜面膜层的耐腐蚀性，使其稳定性更强，尤其是其对应镂空区域的部分。而且，通过设置保护层还可使裸露的高亮镜面膜层具有一定的防磨、防刮效果，不会轻易出现高亮镜面膜层脱落的现象。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属壳体，其特征在于，包括：

壳本体，其至少具有第一表面；

基底层，其布设于所述第一表面上；

高亮层，其布设于所述基底层上；以及

封面层，其布设于所述高亮层上，且其亮度低于所述高亮层，所述封面层具有用于使部分所述高亮层露出的镂空区域。

2.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述壳本体的至少所述第一表面由镁铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述基底层由高密度UV漆形成。

4.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述高亮层为由溅镀法或气相沉积法形成的高亮镜面膜层。

5.根据权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，所述封面层与高亮层之间还布设有用于保护所述高亮层的保护层。

6.根据权利要求5所述的金属壳体，其特征在于，所述保护层由耐腐蚀性且呈透明状的UV漆形成。

7.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的金属壳体。

8.一种制备方法，用于制备金属壳体，其特征在于，包括：

S1:准备壳本体；

S2:在所述壳本体的第一表面喷涂高密度UV漆形成基底层；

S3:在所述基底层上通过溅镀法或气相沉积法形成高亮镜面膜层；

S4:在所述高亮镜面膜层上喷涂至少亮度低于所述高亮镜面膜层的面漆形成封面层；

S5:通过镭雕法在所述封面层雕刻出镂空区域，使对应所述镂空区域的所述高亮镜面膜层露出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一表面由镁铝合金形成；

在步骤S2之后还包括步骤S6：

打磨所述基底层，使所述基底层表面平滑。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤S4和S5之间还包括步骤S7：

在所述高亮镜面膜层上喷涂透明的且具有耐腐蚀性的UV漆形成用于保护所述高亮镜面膜层的保护层。