CN207711549U - 保护盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保护盖板，包括透明基板，所述透明基板具有相对的第一表面和第二表面；所述透明基板的第二表面具有粗糙层，所述粗糙层包括多个微小凸起，相邻凸起之间形成凹槽；所述粗糙层表面覆盖有装饰层；所述装饰层的表面还设置有由多层光油层层叠设置而形成的复合层，所述复合层表面设置有防指纹膜层。该保护盖板不仅具有类似磨砂金属表面的外观效果，同时兼具良好的耐刮性能，可以用作电子产品的保护壳体。

Description

保护盖板

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电子产品上的保护盖板，尤其是一种具有类似磨砂金属表面外观效果的保护盖板。

背景技术

保护盖板是电子产品中的关键部件，其不仅作为电子产品的壳体用以对电子产品内部结构进行保护，而且其同时还作为电子产品的外观面，直接决定电子产品的视觉美观度。近年来，具有磨砂表面的金属保护盖板由于冷艳的外表而受喜爱，但是，在使用金属材质的保护盖板时会造成信号屏蔽，因此有必要使用非金属材质的保护盖板来替代金属保护盖板。

在多种非金属材质的保护盖板中，玻璃保护盖板由于具有较好的机械强度、硬度和耐刮擦性而受到青睐。但是由于玻璃本身无色透明，导致其装饰效果较差。为了使玻璃保护盖板表面也呈现出类似磨砂金属表面的冷艳外观效果，以提升玻璃保护盖板的装饰效果，现今主要采用喷涂的方式在玻璃保护盖板表面设置一层磨砂涂层。然而，采用喷涂方式制作的磨砂涂层不够稳定，在长时间使用保护盖板后磨砂涂层很容易磨损，磨砂效果减弱；同时，在采用喷涂的方式制作磨砂涂层的过程中会涉及到一些有毒害的物质的使用，容易对操作者的健康构成威胁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护盖板，该保护盖板不仅具有类似磨砂金属表面的外观效果，同时兼具良好的耐刮性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该保护盖板，包括透明基板，所述透明基板具有相对的第一表面和第二表面；所述透明基板的第二表面具有粗糙层，所述粗糙层包括多个微小凸起，相邻凸起之间形成凹槽；所述粗糙层表面覆盖有装饰层；所述装饰层的表面还设置有由多层光油层层叠设置而形成的复合层，所述复合层表面设置有防指纹膜层。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述复合层包括层叠设置的第一光油层和第二光油层，所述第一光油层的厚度为2~3μm，第二光油层的厚度为10~15μm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述于所述凸起的截面形状为梯形、三角形或弓形。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述透明基板的第二表面的粗糙度为0.2~0.4μm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述装饰层包括一层或多层镀膜层，所述镀膜层选自二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化钛层、五氧化三钛层、五氧化二铌层、五氧化二钕层中的一种或多种，且所述装饰层的厚度小于1μm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述防指纹膜层的厚度为10~20nm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述透明基板的第一表面上对应其第二表面的粗糙层的位置还设置有由防透光材料制作而形成的遮光层。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述遮光层为油墨层，所述油墨层厚度为10~20μm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述粗糙层沿所述透明基板第二表面的周边设置，或所述粗糙层整面设置于透明基板第二表面。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述透明基板为平面面板或者曲面面板。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：（1）本实用新型所述保护盖板包括透明基板，且在透明基板一侧表面同时设置有粗糙层和装饰层；粗糙层可使得透明基板呈现出哑光的视觉效果，而装饰层具有特定的颜色和光泽，可以使得透明基板呈现出金属质感，二者共同作用，最后使得保护盖板呈现出类似磨砂金属表面的外观效果，提升产品美观度和用户体验；（2）所述保护盖板的最外层设置为防指纹膜层，其能有效避免人体脏污和指纹聚集，以便在使用该保护盖板时保持该保护盖板表面的洁净；（3）在所述装饰层与所述防指纹膜层之间还设置有复合层，所述复合层为光油在装饰层表面固化而成，由于光油具有流动性，其能较大程度地填充和整平所述装饰层表面，从而使得设置在该复合层表面的防指纹膜层更加均匀、紧密，并完全贴覆在该复合层表面，从而利于增强所述防指纹膜层与所述复合层之间的结合力，提升保护盖板表面的耐刮擦性能；（4）所述复合层设置为多层膜结构，其包括至少两层层叠设置的光油层，在制作所述保护盖板时，先设置一层或多层光油层对所述装饰层表面的凹槽进行填充，然后再设置一层或多层光油层对其上一层光油层进行抚平，这样，通过使用较少量的光油便可实现对所述装饰层表面进行整平，从而减薄复合层的厚度，利于实现保护盖板的轻薄化。

附图说明

图1 为本实用新型所述保护盖板一实施例的俯视结构示意图，图中示出了粗糙层整面设置在透明基板一侧表面；

图2 为图1的A-A向的剖视结构示意图；

图3 为图2的B部位的局部放大示意图；

图4为本实用新型所述保护盖板另一实施例的俯视结构示意图，图中示出了粗糙层沿所述透明基板一侧表面的周边设置。

附图符号说明：

1 透明基板 11透明基板的第一表面 12透明基板的第二表面

2 粗糙层 21凸起 22凹槽

3 装饰层

4 防指纹膜层

5 复合层 51 第一光油层 52 第二光油层

6 遮光层。

具体实施方式

本实用新型提供的一种可用作电子产品的保护壳体的保护盖板，所述电子产品包括但不限于手机、手表、平板电脑等。

参见图1和图2，作为本实用新型所述保护盖板的一个实施例，其包括透明基板1，所述透明基板1为由玻璃材料所制成的玻璃面板。该透明基板1具有相对的两个表面，即第一表面11和第二表面12；其中，透明基板1的第一表面11为内表面，在该保护盖板与其他元器件装配得到电子产品时，该第一表面11朝向该电子产品内部；第二表面12为外表面，该表面朝向使用者，用以供使用者进行触摸操作。在本实施例中，所述透明基板1为2D平面基板；但是需要进行说明的是，在其他的实施例中，所述透明基板1也可以是3D或2.5D曲面基板。同时，所述透明基板1可以根据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。

参见图2和图3，为了使保护盖板呈现出类似磨砂金属表面的外观效果，本实用新型在所述透明基板1的第二表面12上设置有粗糙层2；该粗糙层2具有多个微小凸起21，及在相邻凸起21之间形成的凹槽22；同时，在该粗糙层2的表面还覆盖有装饰层3。通过在所述透明基板1的第二表面12设置粗糙层2，由于光的漫反射作用，所述第二表面12上的粗糙层2呈现出哑光的磨砂效果；而在所述粗糙层2上覆盖装饰层3，利用装饰层3具有的颜色和光泽，可以使得保护盖板表面呈现出金属质感，提升视觉效果和用户体检。

具体地，所述透明基板1第二表面12上的粗糙层2可以通过对该第二表面进行加工形成，具体加工方式可以是打磨、雕刻等物理加工方式，或者刻蚀等化学加工方式。同时，在制作保护盖板时，可以根据该保护盖板的具体用途来选择粗糙层2的设置位置。参见图1，作为本实用新型的一个实施例，所述保护盖板为电子产品的后端盖保护盖板，则所述粗糙层2整面设置在透明基板1的第二表面12上；参见图4，作为本实用新型的另一个实施例，此时所述保护盖板为电子产品的前端盖保护盖板，则所述粗糙层2沿该透明基板1的第二表面12的周边设置，而以该透明基板1的中间区域作为视窗区。

进一步，为了保证保护盖板的装饰效果，所述粗糙层2中的微小突起21的截面形状优选设置为梯形、三角形或弓形；这样，相邻凸起21之间形成的凹槽22的底部开口大，且由其顶部至底部的尺寸逐渐缩小，从而便于装饰层3完全覆盖在所述粗糙层2的表面上，这样既利于保证保护盖板表面色彩的均匀性，同时还能提升所述装饰层3与粗糙层2之间的结合力。

此外，为了防止所述粗糙层2的表面粗糙度过小而导致保护盖板表面磨砂效果不明显，或所述粗糙层2的表面粗糙度过大而影响保护盖板表面的平滑性，优选地，所述粗糙层2的表面粗糙度设置为0.2~0.4μm。

还有，在本实用新型中，所述装饰层3包含一层或者多层氧化物镀膜层，所述氧化物镀膜层为二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化钛层、五氧化三钛层、五氧化二铌层、五氧化二钕层中的一种或多种。同时，为了防止所述装饰层3过厚而失去透光性，优选地，所述装饰层3的厚度设置为小于1μm。

参见图2，更进一步，为了保证在使用所述保护盖板时所述保护盖板表面的洁净，所述保护盖板的最外层一般设置有防指纹膜层4。当所述防指纹膜层4作为保护盖板的最外层，其可有效避免人体脏污和指纹聚集。通常设置在保护盖板外表面的防指纹膜层4比较薄，在本实用新型中，所述防指纹膜层4的厚度为10~20nm。

然而，参见图3，由于所述粗糙层2具有多个凸起21和凹槽22，导致覆盖在其上的装饰层3也具有多个对应的凸位和凹位。这样，当将比较薄的防指纹膜层4设置在装饰层3表面时，所述防指纹膜层4不能完全地附着在该装饰层3表面，降低了防指纹膜层4与装饰层3之间的结合力度；而在使用该保护盖板时，在受到外力的作用的情况下，该防指纹膜层4容易脱落。为了增强所述防指纹膜层4与装饰层3之间的结合力，提升保护盖板表面的防刮性能，在所述防指纹膜层4与装饰层3之间还设置有复合层5。

参见图2，所述复合层5覆盖在所述装饰层3的表面，该复合层5是由涂覆在所述装饰层3表面的光油固化而形成；由于光油具有流动性，在设置复合层5时，光油能较大程度地填充到所述装饰层3表面的凹位内，并对所述装饰层3的表面进行整平；接下来再将防指纹膜层4设置在复合层5表面，由于复合层5表面比较平整，使得设置在其表面的防指纹膜层4也更加均匀、紧密，且该防指纹膜层4能完全贴覆在该复合层5的一侧表面，这样就大大提升了所述防指纹膜层4与所述复合层5之间的结合力，进而提升该保护盖板表面的防刮性能。

进一步，该复合层5设置为多层膜结构，其包括至少两层层叠设置的光油层。参见图3，作为复合层5的一个实施例中，所述复合层5包括两层光油层，即第一光油层51和第二光油层52，所述第一光油层51的厚度为2~3μm，第二光油层52的厚度为10~15μm。这样，在制作所述保护盖板时，通过先设置单层光油层对所述装饰层3表面的凹位进行填充，然后再逐层设置其他光油层以对上一层光油层进行抚平，直到最后得到的复合层5表面是平整的为止。逐层叠加设置光油层的好处在于，通过使用较少量的光油便可实现对所述装饰层3表面进行整平，从而减薄复合层5的厚度，利于实现保护盖板的轻薄化。

虽然保护盖板上设有的粗糙层2和装饰层3使得该保护盖板呈现出类似磨砂金属表面的外观效果，但是该保护盖板依然透光，因而在该保护盖板应用到电子产品上时不能完好的遮盖住电子产品内部的元器件，这将严重影响到产品的外观美观度。为了降低所述保护盖板的透光性，在所述透明基板1的第一表面11还设置有遮光层6，且该遮光层6的位置和形状大小均对应设置在透明基板1第二表面12上的粗糙层2。该遮光层6由防透光材料制作而形成。在本实施例中，该遮光层6为油墨层，而该油墨层的厚度为10~20μm。

Claims (10)

1.一种保护盖板，包括透明基板，所述透明基板具有相对的第一表面和第二表面；所述透明基板的第二表面具有粗糙层，所述粗糙层包括多个微小凸起，相邻凸起之间形成凹槽；所述粗糙层表面覆盖有装饰层；其特征在于，所述装饰层的表面还设置有由多层光油层层叠设置而形成的复合层，所述复合层表面设置有防指纹膜层。

2.如权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述复合层包括层叠设置的第一光油层和第二光油层，所述第一光油层的厚度为2~3μm，第二光油层的厚度为10~15μm。

3.如权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述凸起的截面形状为梯形、三角形或弓形。

4.如权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述透明基板的第二表面的粗糙度为0.2~0.4μm。

5.如权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述装饰层包括一层或多层镀膜层，所述镀膜层选自二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化钛层、五氧化三钛层、五氧化二铌层、五氧化二钕层中的一种或多种，且所述装饰层的厚度小于1μm。

6.如权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述防指纹膜层的厚度为10~20nm。

7.如权利要求1至6任一项所述的保护盖板，其特征在于，所述透明基板的第一表面上对应其第二表面的粗糙层的位置还设置有由防透光材料制作而形成的遮光层。

8.如权利要求7所述的保护盖板，其特征在于，所述遮光层为油墨层，所述油墨层厚度为10~20μm。

9.如权利要求1至6任一项所述的保护盖板，其特征在于，所述粗糙层沿所述透明基板第二表面的周边设置，或所述粗糙层整面设置于透明基板第二表面。

10.如权利要求1至6任一项所述的保护盖板，其特征在于，所述透明基板为平面面板或者曲面面板。