CN108987206A - 脱扣器壳体以及带有该壳体的脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱扣器壳体，包括带有开口的壳体以及盖合壳体开口的盖板，所述壳体包括纵截面形状为匚字形的壳架以及分别盖设于壳架相对两侧的第一侧壳与第二侧壳，所述壳架与盖板均由磁性金属材料制成、第一侧壳与第二侧壳均由塑料制成，所述壳架与盖板之间设有固定件，所述第一侧壳与第二侧壳上均固设有定位凸块，所述壳架上设有供定位凸块嵌设固定的定位槽。本发明具有以下优点和效果：本发明降低了企业的生产成本并保证了壳体的结构强度；且与内部形成的磁场相叠加形成双磁场，提高了脱扣器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器领域，特别涉及一种脱扣器壳体以及带有该壳体的脱扣器。
背景技术
脱扣器是断路器的重要控制单元，其功能为在系统线路出现欠压故障时，脱扣器动作使断路器分闸。
现有的脱扣器包括壳体、固定盖合壳体开口的盖板以及设置于壳体内部的线圈骨架，线圈骨架外周缠绕有线圈，线圈骨架内设有静铁芯与动铁芯，静铁芯与动铁芯同轴设置，静铁芯上设有贯穿静铁芯且穿设进动铁芯内部的顶杆，顶杆上位于静铁芯与动铁芯两者之间的位置套设有复位弹簧，现有的壳体可由塑料或金属材料制成。
当壳体的材料为塑料时，由于动铁芯在动作过程中会产生较为强大的作用力，该种作用力长期作用在塑料壳体上很容易造成塑料壳体的破损，从而影响其使用寿命；当壳体的材料为金属时，并采用全包的U型结构，不宜加工成型且材料成本较高，导致现有的脱扣器有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱扣器壳体，该脱扣器壳体能降低企业的生产成本并保证其使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱扣器壳体，包括带有开口的壳体以及盖合壳体开口的盖板，所述壳体包括纵截面形状为匚字形的壳架以及分别盖设于壳架相对两侧的第一侧壳与第二侧壳，所述壳架与盖板均由磁性金属材料制成、第一侧壳与第二侧壳均由塑料制成，所述壳架与盖板之间设有固定件，所述第一侧壳与第二侧壳上均固设有定位凸块，所述壳架上设有供定位凸块嵌设固定的定位槽。
通过采用上述技术方案，第一侧壳上的定位凸块与第二侧壳上的定位凸块均嵌设进位于壳架上的定位槽，实现第一侧壳、第二侧壳在于壳架上的固定，在通过固定件用于实现盖板与壳架两者之间的固定，从而保证了脱扣器外壳的结构强度，确保其使用寿命。再将第一侧壳与第二侧壳的材料设置为塑料并通过卡配的方式配合壳架形成壳体，降低了企业的生产成本。
进一步设置为：所述定位凸块的自由端与侧壁之间过度设置有引导斜面。
通过采用上述技术方案，引导斜面的设置对嵌设进定位槽的定位凸块起到引导作用，使得定位凸块能更加顺畅的嵌设进定位槽。
进一步设置为：所述固定件包括一体设置于壳架端面的块体以及设置于盖板且供块体嵌装的嵌槽，所述块体与嵌槽之间过盈配合。
通过采用上述技术方案，将块体以强压的方式嵌装进嵌槽，从而实现壳架与盖板两者之间的固定。
本发明的另一目的是提供一种使用寿命更长的脱扣器。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱扣器，包括脱扣器壳体以及脱扣器本体，其特征在于：所述脱扣器本体包括设置于壳体内部的线圈骨架、缠绕于线圈骨架外周的线圈以及设置于线圈骨架内的静铁芯和动铁芯，所述静铁芯和动铁芯同轴设置，所述静铁芯上设有贯穿静铁芯轴心并穿设进动铁芯内部的第一顶杆，所述第一顶杆上位于静铁芯与动铁芯两者之间的位置套设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，由磁性金属材料制成壳架与盖板能在脱扣器的外部形成附加的加强磁场，与内部形成的磁场相叠加形成双磁场，从而使铁芯周围的磁感应强度B增强，降低了脱扣器正常工作时的维持电流，降低了线圈功耗和温升，提高了脱扣器的使用寿命。
进一步设置为：所述动铁芯上螺纹连接有与之同轴设置的第二顶杆，所述第二顶杆上螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，与第二顶杆螺纹连接的锁紧螺母抵触于动铁芯的端面，从而实现第二顶杆在于动铁芯上的固定；该种方式能方便第二顶杆与动铁芯两者之间的装配并能对第二顶杆的长度进行调节，使得该脱扣器具有更好的适用范围。
进一步设置为：所述第二顶杆上位于动铁芯与锁紧螺母之间的位置设有弹性垫圈。
通过采用上述技术方案，弹性垫圈产生的反作用力能使锁紧螺母实现更好的锁紧。
进一步设置为：所述动铁芯上包裹有铜箔。
通过采用上述技术方案，铜箔的设置增大导电率，使磁场更加均匀，提升了脱扣器的动作的灵敏度。
进一步设置为：所述第一顶杆与动铁芯螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式能调整静铁芯与动铁芯两者之间的距离，对复位弹簧的作用力进行调节。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明降低了企业的生产成本并保证了壳体的结构强度。
附图说明
图1为实施例一的爆炸图；
图2为图1中A部放大图；
图3为实施例二的立体图；
图4为实施例二的剖视图。
图中：1、壳体本体；1.1、壳架；1.2、第一侧壳；1.3、第二侧壳；2、盖板；3、线圈骨架；4、线圈；5、静铁芯；6、动铁芯；7、第一顶杆；8、复位弹簧；9、定位凸块；10、定位槽；11、引导斜面；12、第二顶杆；13、锁紧螺母；14、弹性垫圈；15、铜箔；16、固定件；16.1、块体；16.2、嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参考图1和图2，一种脱扣器壳体，包括带有开口的壳体本体1以及盖合壳体本体1开口的盖板2，壳体本体1包括纵截面形状为匚字形的壳架1.1以及分别盖设于壳架1.1相对两侧的第一侧壳1.2与第二侧壳1.3，第一侧壳1.2与第二侧壳1.3的横截面形状均为匚字形；第一侧壳1.2背对的两外侧壁与第二侧壳1.3背对的两外侧壁均一体设置有定位凸块9，壳架1.1上开设有定位槽10，当定位凸块9嵌设于定位槽10时，第一侧壳1.2与第二侧壳1.3均固定盖合于壳架1.1，定位凸块9的自由端与侧壁之间过度设置形成所述的引导斜面11。盖板2与壳架1.1之间设有固定件16，固定件16包括设置于壳架1.1开口端面的块体16.1以及开设于盖板2的嵌槽16.2，块体16.1与壳架1.1一体设置，嵌槽16.2与块体16.1之间过盈配合；通过冲压机强压的方式将块体16.1嵌装进嵌槽16.2，从而实现盖板2与壳架1.1两者之间的固定，盖板2与壳架1.1由磁性金属材料制成，磁性金属材料即为可被永磁铁所吸附的材料，具体地可为铁；第一侧壳1.2与第二侧壳1.3由塑料制成。
实施例二
参考图3和图4，一种脱扣器，包括脱扣器壳体以及脱扣器本体，脱扣器本体设置于脱扣器壳体内，脱扣器本体包括线圈骨架3、线圈4、静铁芯5、动铁芯6、第一顶杆7以及复位弹簧8；线圈骨架3安装于壳架1.1内，线圈4缠绕于线圈骨架3的外周，静铁芯5和动铁芯6均设置于线圈骨架3内且静铁芯5和动铁芯6同轴设置，动铁芯6外包裹有铜箔15。第一顶杆7设置于静铁芯5，第一顶杆7的一端沿静铁芯5的轴向贯穿静铁芯5的圆心后穿设进动铁芯6内并与动铁芯6螺纹连接。复位弹簧8套设于第一顶杆7且位于静铁芯5与动铁芯6两者之间，动铁芯6背对静铁芯5的一端设有与动铁芯6同轴设置的第二顶杆12，第二顶杆12的一端穿设进动铁芯6且与之螺纹连接，第二顶杆12上螺纹连接有锁紧螺母13，第二顶杆12上位于锁紧螺母13与动铁芯6两者之间的位置设有弹性垫圈14。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种脱扣器壳体，包括带有开口的壳体本体(1)以及盖合壳体本体(1)开口的盖板(2)，其特征在于：所述壳体本体(1)包括纵截面形状为匚字形的壳架(1.1)以及分别盖设于壳架(1.1)相对两侧的第一侧壳(1.2)与第二侧壳(1.3)，所述壳架(1.1)与盖板(2)均由磁性金属材料制成、第一侧壳(1.2)与第二侧壳(1.3)均由塑料制成，所述壳架(1.1)与盖板(2)之间设有固定件(16)，所述第一侧壳(1.2)与第二侧壳(1.3)上均固设有定位凸块(9)，所述壳架(1.1)上设有供定位凸块(9)嵌设固定的定位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的脱扣器壳体，其特征在于：所述定位凸块(9)的自由端与侧壁之间过度设置有引导斜面(11)。
3.根据权利要求1所述的脱扣器壳体，其特征在于：所述固定件(16)包括一体设置于壳架(1.1)端面的块体(16.1)以及设置于盖板(2)且供块体(16.1)嵌装的嵌槽(16.2)，所述块体(16.1)与嵌槽(16.2)之间过盈配合。
4.一种脱扣器，包括有上述权利要求1-3中所述的脱扣器壳体以及脱扣器本体，其特征在于：所述脱扣器本体包括设置于壳体本体(1)内部的线圈骨架(3)、缠绕于线圈骨架(3)外周的线圈(4)以及设置于线圈骨架(3)内的静铁芯(5)和动铁芯(6)，所述静铁芯(5)和动铁芯(6)同轴设置，所述静铁芯(5)上设有贯穿静铁芯(5)轴心并穿设进动铁芯(6)内部的第一顶杆(7)，所述第一顶杆(7)上位于静铁芯(5)与动铁芯(6)两者之间的位置套设有复位弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的脱扣器，其特征在于：所述动铁芯(6)上螺纹连接有与之同轴设置的第二顶杆(12)，所述第二顶杆(12)上螺纹连接有锁紧螺母(13)。
6.根据权利要求5所述的脱扣器，其特征在于：所述第二顶杆(12)上位于动铁芯(6)与锁紧螺母(13)之间的位置设有弹性垫圈(14)。
7.根据权利要求4所述的脱扣器壳体，其特征在于：所述动铁芯(6)上包裹有铜箔(15)。
8.根据权利要求4所述的脱扣器壳体，其特征在于：所述第一顶杆(7)与动铁芯(6)螺纹连接。
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