CN206236621U - 元器件壳体及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种元器件壳体及断路器，涉及断路器的技术领域，本实用新型提供的元器件壳体包括注塑一体成型的壳身，壳身包括第一表面和第二表面，第一表面与第二表面垂直设置，第一表面与第二表面依次连接形成一腔体；壳身上沿第二表面的延伸面并且远离第一表面的方向上形成一个腔体开口，腔体开口上设置有壳盖，壳盖与第二表面的自由端相连接；第一表面上贯通设置有导管孔，导管孔沿其轴线方向且朝向腔体延伸形成导管；壳身与壳盖均采用塑料材质。本实用新型提供的元器件壳体，使元器件更易固定安装和使用；同时有效地保护了元器件的内部结构不受损坏，大大提高了元器件的使用寿命，并且提高了元器件的安全系数。

Description

元器件壳体及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种元器件壳体及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合，在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

断路器内部结构中包括分励脱扣器、欠电压脱扣器和闭合电磁铁等配件，其中分励脱扣器是一种远距离操纵分闸的附件，用于断开断路器的主触头，达到断路器分励的目的；欠电压脱扣器与开关电器组合在一起，当外施电压下降，甚至缓慢下降至额定电压的70％至35％范围内，与开关电器组合一起的欠电压继电器和脱扣器应动作，使电器断开；闭合电磁铁是一种在电闸线路当中充当保护装置的电器元件。

目前，分励脱扣器、欠电压脱扣器和闭合电磁铁的外壳均采用金属材质。采用金属外壳，使分励脱扣器、欠电压脱扣器和闭合电磁铁的重量较大，从而使断路器的重量较大，不利于断路器的安装和使用；同时金属外壳极易生锈，生锈的外壳将失去保护部件内部结构的作用，所以需要经常对部件进行检查以及更换，防止发生对使用者造成人身伤害的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供元器件壳体及断路器，以减轻了现有技术中断路器配件及断路器的重量，同时避免了由于断路器配件外壳生锈失去保护内部结构的能力以及产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供的元器件壳体，包括：注塑一体成型的壳身，所述壳身包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面垂直设置，所述第一表面与所述第二表面依次连接形成一腔体；

所述壳身上沿所述第二表面的延伸面并且远离所述第一表面的方向上形成一个腔体开口，所述腔体开口上设置有壳盖，所述壳盖与所述第二表面的自由端相连接；

所述第一表面上贯通设置有导管孔，所述导管孔沿其轴线方向且朝向所述腔体延伸形成导管；

所述壳身与所述壳盖均采用塑料材质。

进一步的，所述壳盖上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述导管孔的轴线重合。

进一步的，所述壳盖朝向所述壳身的腔体的一侧沿所述通孔轴线方向设置有磁性金属。

进一步的，所述第二表面的延伸面上且远离所述第一表面的方向上形成用于限定壳盖位置的凸起；所述壳盖上对应形成凹部。

进一步的，所述第一表面设置有第一安装孔。

进一步的，所述壳盖上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述第一安装孔的轴线重合。

进一步的，所述壳身内设置有线圈，所述线圈套设于所述导管的外表面上。

进一步的，壳身上设置有用于引出导线的缺口。

进一步的，所述第一表面上设置有线圈固定孔。

还提供了一种断路器，包括壳体和设置在所述壳体内的元器件，所述元器件包括如上所述的元器件壳体。

本实用新型提供的断路器配件，有如下有益效果：

本实用新型提供的元器件壳体，包括注塑一体成型的塑料材质的壳身和壳盖，壳身的第一表面上设置有导管孔，导管孔上沿壳身的内腔的轴线延伸出导管。

本实用新型提供的元器件壳体，采用注塑成型工艺制成用于断路器的元器件壳体，代替了现有技术中的金属外壳，降低了断路器的元器件壳体的加工复杂程度和难度，并且降低了生产成本；通过减轻外壳的重量，达到减轻断路器中元器件的重量的目的，使元器件更易固定安装和使用；同时使用塑料材质的外壳，解决了原有金属外壳生锈的问题，塑料外壳结构稳定不易损坏，更有效地保护了元器件的内部结构不受损坏，大大提高了元器件的使用寿命，并且提高了断路器的元器件的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的元器件壳体的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳身的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳身的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳盖的轴测图。

图中：1－壳身；11－导管孔；12－导管；13－凸起；14－第一安装孔；15－第一缺口；16－线圈固定孔；2－壳盖；21－磁性金属；22－凹部；23－第二安装孔；24－第二缺口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供的元器件壳体及断路器，采用注塑成型工艺制成元器件壳体，代替了现有技术中的金属外壳，通过减轻外壳的重量，达到减轻断路器配件的重量的目的，并且也减轻了断路器的重量，使元器件及断路器更易固定安装和使用；同时使用塑料材质的外壳，解决了原有金属外壳生锈的问题，塑料外壳结构稳定不易损坏，更有效地保护了断路器中元器件的内部结构不受损坏，大大提高了断路器的元器件以及断路器的使用寿命，并且提高了断路器的元器件和断路器的安全系数。

图1为本实用新型实施例提供的元器件壳体的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳身1的轴测图；图3为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳身1的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的元器件壳体的壳盖2的轴测图。

如图1至图3所示，本实用新型提供的元器件壳体，包括注塑一体成型的壳身1，壳身1包括第一表面和第二表面，第一表面与第二表面垂直设置，第一表面与第二表面依次连接形成一腔体；壳身1上沿第二表面的延伸面并且远离第一表面的方向上形成一个腔体开口，腔体开口上设置有壳盖2，壳盖2与第二表面的自由端相连接；第一表面上贯通设置有导管孔11，导管孔11沿其轴线方向且朝向腔体延伸形成导管12；壳身1与壳盖2均采用塑料材质。

本实用新型提供的元器件壳体，可用于闭合电磁铁、分励脱扣器和欠电压脱扣器中，元器件壳体采用注塑成型工艺制成断路器配件的外壳，代替了现有技术中的金属外壳，降低了断路器配件的外壳的加工复杂程度和难度，并且降低了生产成本；通过减轻外壳的重量，达到减轻断路器配件的重量的目的，使断路器配件更易固定安装和使用。

同时，使用塑料材质的外壳，解决了原有金属外壳生锈的问题，塑料外壳结构稳定不易损坏，更有效地保护了断路器元器件的内部结构不受损坏，大大提高了断路器元器件的使用寿命，并且提高了断路器元器件的安全系数。

塑料材质有绝缘隔磁的作用，本实用新型中，对元器件壳体注塑成型的同时，导管也被注塑形成；在现有技术中，导管是采用铜管，铆合在元器件壳体的内腔中，在导管安装时经常出现与导管圆心不在元器件壳体的轴线上的情况，影响元器件的使用；当元器件壳体使用时间较长后，导管易产生松动，导致元器件不能正常使用。在本实用新型中由于导管与元器件壳体一体成型，避免了上述现有技术中的问题，并且简化了加工工艺，降低了生产成本。

第二表面可以是平面结构，也可以是圆管形结构，或者是其他结构，在本方案中采用平面结构，该平面结构的数量为4个，且依次连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳盖2上设置有通孔，通孔的轴线与导管孔11的轴线重合。

如图4所示，更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳盖2朝向壳身的腔体的一侧沿通孔轴线方向设置有磁性金属21。磁性金属21具有导磁导电作用，通常情况下选用电工纯铁，电工纯铁矫顽力低，导磁率高，饱和磁感高，磁性稳定又无磁时效，具有良好的电磁性能。本实施例中，磁性金属21优选ＤＴ4电工纯铁材质。在实际使用中，可根据实际的应用环境和配件对磁性金属21性能的具体要求，选择不同牌号的电工纯铁。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本实施例中，壳盖2上设置的磁性金属21通过对壳盖2注塑成型加工，被固定在壳盖2的塑料主体上。在现有技术有磁性金属通过铆合与壳盖进行连接，易出现磁性金属的中心与壳盖的中心不重合的现象，影响元器件的使用，本实施例中采用注塑的方法避免了磁性金属与壳盖中心不重合的现象，提高了元器件壳体的生产质量。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第二表面的延伸面上且远离第一表面的方向上形成有用于限定壳盖2位置的凸起13；壳盖2上对应形成凹部22。本实施例中凸起13的形状优选为矩形，还可以为半圆形、椭圆形、平行四边形等，凹部22的形状与凸起13的形状保持一致，凹部22稍大于凸部方便壳盖2的安装。凸起13和凹部22的设置限制了壳盖2的自由度，使壳盖2只能沿壳盖2的轴向方向远离壳身1移动，限制壳盖2的自由度方便后期对壳身1和壳盖2进行紧固操作。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，凸起也可以设置在壳盖上，且沿垂直于壳盖的方向，同时，对应适配的凹部设置在壳身上。本实施例中凸起的形状优选为矩形，还可以为半圆形、椭圆形、平行四边形等，凹部的形状与凸起的形状保持一致，凹部稍大于凸部，方便壳盖的安装。凸起和凹部的设置限制了壳盖的自由度，使壳盖只能沿壳盖的轴向方向远离壳身移动，限制壳盖的自由度方便后期对壳身和壳盖进行紧固操作。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一表面设置有第一安装孔14。断路器配件安装在断路器中时，通过第一安装孔14将断路器配件与断路器外壳或其他配件进行连接。第一安装孔14的数量在本实施例中优选4个，还可以为2个、3个、6个，根据与其他配件的安装配合情况确定实际的第一安装孔14的使用数量。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳盖2上设置有第二安装孔23，第二安装孔23的轴线与第一安装孔14的轴线重合。在本实施例中，第二安装孔23的数量为4个，同样如第一安装孔14，第二安装孔23具体的使用数量根据与其他配件的实际安装及配合情况确定。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，导管12的外表面套设有线圈，线圈外侧引出有导线。断路器配件在使用过程中需要对线圈通电，通常外部电路通过引出的导线向线圈进行通电。当外施电压的大小在非安全的状态时，断路器配件中的磁性金属21产生磁性，断路器配件动作，将电路切断，保护用电的安全。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳身1上设置有用于引出导线的第一缺口15。缺口还可以设置在壳盖2上，同样可以达到引出导线的作用。缺口由于线圈需要外部通电，需要导线将外部的电流引入到线圈中，同时不影响壳盖2和壳身1的安装。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一表面上设置有线圈固定孔16。线圈套设在导管12的外侧，只限制了线圈的部分自由度，为了断路器配件稳定的工作，需要将线圈进行固定，第一表面上设置线圈固定孔16，，将线圈的位置进行限定；线圈固定孔16的数量至少1个，本实施例中优选设置4个，在实际使用中可根据需要选择应用线圈固定孔16的数量。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳身1和壳盖2的连接方式为粘接，还可以通过螺栓连接。利用粘接的方式，操作简单，成本较低；利用螺栓将壳身1和壳盖2进行连接，方便断路器配件的拆卸和维修。本实施例中，壳身1和壳盖2的连接方式优选粘接连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳盖2上设置有第二缺口24。本实施例中，根据断路器内部的结构布局设计，在使用断路器配件的时候，需要在壳盖2上设置第二缺口24，以完成配件在断路器中的安装。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳身1的壁厚的范围为2毫米至3毫米。本实用新型提供的元器件壳体，采用塑料壳身1代替现有技术中的金属壳身1，现有技术中金属壳身1的厚度范围为1毫米至1.5毫米，为了保证壳身1可以达到断路器配件的强度要求，本实施例中将壳身1的壁厚增加到2毫米至3毫米。

综上所述，本实用新型提供的元器件壳体及断路器，元器件壳体采用注塑一体成型的壳身1以及壳盖2，壳身1的第一表面上设置有导管孔11，导管孔11沿壳身1的内腔轴线方向延伸出导管12，在使用过程中，导管12有滑道和隔磁的作用；壳身1的第一表面和壳盖2上分别设置有与其他部件连接的第一安装孔14和第二安装孔23，另外，壳身1上设置的缺口用于引出导线，完成断路器元器件的通电。断路器元器件壳体，采用注塑成型工艺制成元器件的外壳，代替了现有技术中的金属外壳，通过减轻外壳的重量，达到减轻断路器元器件的重量的目的，使断路器元器件及断路器更易固定安装和使用；同时，使用塑料材质的外壳，解决了原有金属外壳生锈的问题，塑料外壳结构稳定不易损坏，更有效地保护了断路器元器件的内部结构不受损坏，大大提高了断路器元器件的使用寿命，并且提高了断路器元器件的安全系数。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种元器件壳体，该元器件用于断路器，其特征在于，包括：注塑一体成型的壳身(1)，所述壳身(1)包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面垂直设置，所述第一表面与所述第二表面依次连接形成一腔体；

所述壳身(1)上沿所述第二表面的延伸面并且远离所述第一表面的方向上形成一个腔体开口，所述腔体开口上设置有壳盖(2)，所述壳盖(2)与所述第二表面的自由端相连接；

所述第一表面上贯通设置有导管孔(11)，所述导管孔(11)沿其轴线方向且朝向所述腔体延伸形成导管(12)；

所述壳身(1)与所述壳盖(2)均采用塑料材质。

2.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述壳盖(2)上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述导管孔(11)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的元器件壳体，其特征在于，所述壳盖(2)朝向所述壳身的腔体的一侧沿所述通孔轴线方向设置有磁性金属(21)。

4.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述第二表面的延伸面上且远离所述第一表面的方向上形成用于限定壳盖(2)位置的凸起(13)；所述壳盖(2)上对应形成凹部(22)。

5.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述第一表面设置有第一安装孔(14)。

6.根据权利要求5所述的元器件壳体，其特征在于，所述壳盖(2)上设置有第二安装孔(23)，所述第二安装孔(23)的轴线与所述第一安装孔(14)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述壳身(1)内设置有线圈，所述线圈套设于所述导管(12)的外表面上。

8.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述壳身(1)上设置有用于引出导线的第一缺口(15)。

9.根据权利要求1所述的元器件壳体，其特征在于，所述第一表面上设置有线圈固定孔(16)。

10.断路器，包括壳体和设置在所述壳体内的元器件，其特征在于，所述元器件包括如权利要求1至9项中任一项所述的元器件壳体。