CN108982523A - 一种镭射打码检测机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镭射打码检测机，包括有安装夹具，安装夹具上夹持待打码的工件，还包括直线导轨和滑动设置在直线导轨上的水平滑块，直线导轨左右水平设置，安装夹具固定设置在水平滑块上；在直线导轨的左端设置有作动气缸，作动气缸的缸体与直线导轨平行并固定设置，作动气缸的活塞杆末端与安装夹具固定连接；在安装夹具的上方，沿水平滑块的滑动方向由左至右设置以此设置有镭射打标头和编码检测机构，通过设置自动对位打码操作并在打码后进行相应位置的自动检测，以确保工件被正确打码，整个过程通过作动气缸实现自动化控制，提高了打码的效率，保证了工件打码的合格率，同时也降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种镭射打码检测机

技术领域

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种镭射打码检测机。

背景技术

现有技术中，需要在工件上进行刻印编码或者标记以起到表示作用，方便后期的追溯性需求。现有的打码操作一般是人工进行，是通过操作人员手持工件在打码头的下方进行打码操作，存在打码位置不准确或者漏打码的不合格现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中存在打码位置不准确或者漏打码的问题，本发明提供了一种镭射打码检测机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镭射打码检测机，包括有安装夹具，所述安装夹具上夹持待打码的工件，还包括直线导轨和滑动设置在所述直线导轨上的水平滑块，所述直线导轨左右水平设置，所述安装夹具固定设置在所述水平滑块上；在所述直线导轨的左端设置有作动气缸，所述作动气缸的缸体与所述直线导轨平行并固定设置，所述作动气缸的活塞杆末端与所述安装夹具固定连接；在所述安装夹具的上方，沿所述水平滑块的滑动方向由左至右设置以此设置有镭射打标头和编码检测机构。

进一步地：所述镭射打码检测机还包括丝杠和竖直滑块，所述丝杠竖直设置，所述竖直滑块安装在所述丝杠上且能在所述丝杠的旋转驱动下沿竖直方向上下移动，所述丝杠的顶端设置有能够驱动所述丝杠转动的手轮，所述镭射打标头固定设置在所述竖直滑块上。

进一步地：所述编码检测机构包括工业相机。

本发明的有益效果是，本发明一种镭射打码检测机通过设置自动对位打码操作并在打码后进行相应位置的自动检测，以确保工件被正确打码，整个过程通过作动气缸实现自动化控制，提高了打码的效率，保证了工件打码的合格率，同时也降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种镭射打码检测机的外形示意图；

图2是一种镭射打码检测机的结构简图。

图中1、安装夹具，2、工件，3、直线导轨，4、水平滑块，5、作动气缸，6、镭射打标头，7、编码检测机构，8、丝杠，9、竖直滑块，10、手轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本发明提供了一种镭射打码检测机，包括有安装夹具1，所述安装夹具1上夹持待打码的工件2，还包括直线导轨3和滑动设置在所述直线导轨3上的水平滑块4，所述直线导轨3左右水平设置，所述安装夹具1固定设置在所述水平滑块4上；在所述直线导轨3的左端设置有作动气缸5，所述作动气缸5的缸体与所述直线导轨3平行并固定设置，所述作动气缸5的活塞杆末端与所述安装夹具1固定连接；在所述安装夹具1的上方，沿所述水平滑块4的滑动方向由左至右设置以此设置有镭射打标头6和编码检测机构7。

作动气缸5的活塞杆伸出或者缩回，可以驱动水平滑块4沿直线导轨3左右移动，在进入准备工作阶段，作动气缸5的活塞杆伸出将安装夹具1沿着直线导轨3推向最右端，操作人员将待打码的工件2安装在安装夹具1上。然后作动气缸5的活塞杆缩回，将安装夹具1沿直线导轨3拉至最左端，镭射打标头6对工件2执行打标操作，待镭射打标头6完成打标操作后，作动气缸5的活塞杆伸出将安装夹具1以及已完成打码的工件2向右顶推，并将工件2的打码位置推至编码检测机构7的下方，以供编码检测机构7进行检测。

当编码检测机构7检测认为编码合格之后，作动气缸5的活塞杆继续向右伸出，将工件2顶推至最右端，便于操作人员将工件2由安装夹具1上取出；若编码检测机构7认为编码不合格，作动气缸5将停止动作，且设备报警通知操作人员进行处理。

该机构将打标和检测功能集成一体，提高了打标和检测的效率，并且不需要人工进行对位操作，方便快捷，大大减少了操作人员的劳动强度。

所述镭射打码检测机还包括丝杠8和竖直滑块9，所述丝杠8竖直设置，所述竖直滑块9安装在所述丝杠8上且能在所述丝杠8的旋转驱动下沿竖直方向上下移动，所述丝杠8的顶端设置有能够驱动所述丝杠8转动的手轮10，所述镭射打标头6固定设置在所述竖直滑块9上。通过转动手轮10驱动丝杠8转动并带动竖直滑块9上下移动，这种方式调节固定在竖直滑块9上的镭射打标头6的竖直位置，能够便于镭射打标头6在竖直方向上接近或者远离工件2，提高了镭射打标头6的自由度，使得可操作性大大提高。

所述编码检测机构7包括工业相机，通过工业相机可以及时检出工件2上所打的编码，判断速度快，判断的准确性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种镭射打码检测机，包括有安装夹具（1），所述安装夹具（1）上夹持待打码的工件（2），其特征在于：还包括直线导轨（3）和滑动设置在所述直线导轨（3）上的水平滑块（4），所述直线导轨（3）左右水平设置，所述安装夹具（1）固定设置在所述水平滑块（4）上；在所述直线导轨（3）的左端设置有作动气缸（5），所述作动气缸（5）的缸体与所述直线导轨（3）平行并固定设置，所述作动气缸（5）的活塞杆末端与所述安装夹具（1）固定连接；在所述安装夹具（1）的上方，沿所述水平滑块（4）的滑动方向由左至右设置以此设置有镭射打标头（6）和编码检测机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种镭射打码检测机，其特征在于：所述镭射打码检测机还包括丝杠（8）和竖直滑块（9），所述丝杠（8）竖直设置，所述竖直滑块（9）安装在所述丝杠（8）上且能在所述丝杠（8）的旋转驱动下沿竖直方向上下移动，所述丝杠（8）的顶端设置有能够驱动所述丝杠（8）转动的手轮（10），所述镭射打标头（6）固定设置在所述竖直滑块（9）上。

3.如权利要求2所述的一种镭射打码检测机，其特征在于：所述编码检测机构（7）包括工业相机。