CN108982089A - 工件的测堵工装及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工件的测堵工装及其控制方法，该测堵工装包括：气源、检测装置和显示装置。气源与工件的进气口之间连接有进气管；检测装置与工件的出气口相连接，用于检测经工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；显示装置与检测装置相连接，且显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应。本发明提供的工件的测堵工装，根据显示装置的显示状态判断工件被堵的程度，进而判断工件是否合格，可靠性高，避免相关技术中通过手工感触或观察流量范围等人工判定毛细管测堵可靠性差的问题。

Description

工件的测堵工装及其控制方法

技术领域

本发明涉及工装领域，更具体而言，涉及一种工件的测堵工装和用于控制该工件的测堵工装的控制方法。

背景技术

暖通空调系统中内、外机一般通过分配器进行制冷剂分流，而分配器与直径≤φ4.8的毛细管手工焊接难度较高，若毛细管焊堵则造成性能不良，影响产品使用。

相关技术中产品毛细管组件测堵方式有3种：1)从主管吹气，员工通过手去感触毛细管气流来判断是否有堵；2)从主管吹气，将毛细管插入水中，通过观察气泡判断是否有堵；3)从主管吹气，使用玻璃转子流量计，观察浮球跳动范围判断是否有堵。经过实践，以上三种毛细管测堵方法均不可靠。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种工件的测堵工装。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种用于控制上述工件的测堵工装的控制方法。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种工件的测堵工装，包括：气源，所述气源与所述工件的进气口之间连接有进气管；和检测装置，与所述工件的出气口相连接，用于检测经所述工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；和显示装置，与所述检测装置相连接，且所述显示装置的显示状态与所述检测装置的检测结果相对应。

本发明上述技术方案提供的工件的测堵工装，气源的气体通过进气管进入工件的进气口，在工件没有完全被堵的情况下，气体再从工件的出气口进入检测装置，检测装置检测气体的流量和/或气压，显示装置显示出显示状态，且显示状态与检测装置的检测结果相对应，这样根据显示装置的显示状态判断工件被堵的程度，进而判断工件是否合格，可靠性高，避免相关技术中通过手工感触或观察流量范围等人工判定毛细管测堵可靠性差的问题。

另外，本发明上述技术方案提供的工件的测堵工装还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述显示装置包括：报警器，与所述检测装置相连接；和/或，信号灯，与所述检测装置相连接；和/或数显控制屏，与所述检测装置相连接。

根据检测装置的检测结果，控制报警器工作，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件合格，报警器不工作，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件不合格，报警器报警。

根据检测装置的检测结果，控制信号灯工作，优选地，工件的测堵工装包括多组信号灯，每组信号灯与一检测装置相连接，且多组信号灯与多个检测装置一一对应，信号灯包括红灯和绿灯，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件合格，绿灯亮，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件不合格，红灯亮。当一个工件上设有多个毛细管时，当其中一毛细管不合格时，与该毛细管相连接的信号灯中红灯亮，当其中一毛细管合格时，与该毛细管相连接的信号灯中绿灯亮。

上述技术方案中，优选地，所述检测装置包括气压流量表、气压表和流量表中的至少一种。

气压流量表测试气体的气压和流量，气压表测试气体的气压，流量表测试气体的流量。

优选地，气压流量表为数显气压流量表。

上述技术方案中，优选地，所述工件包括分配器和与所述分配器相连接的毛细管，所述检测装置的数量、所述显示装置的数量为多个，且所述显示装置的数量、所述检测装置的数量相等并一一对应，一所述检测装置通过一出气管与一所述毛细管相连接，一所述检测装置与一所述显示装置相连接。

不同的工件可以具有不同数量的毛细管，工件的进气口设置在分配器上，在没有堵的情况下，分配器与每一毛细管相连通，进气管中进入的气体经过分配器进入毛细管，并从毛细管流出至出气管，检测装置设置在出气管上。

上述技术方案中，优选地，所述进气管上设有用于控制所述进气管通断的第一控制开关；所述工件的测堵工装还包括控制装置和计数器，所述控制装置与所述第一控制开关相连接，并控制所述第一控制开关的通断；所述计数器与所述控制装置相连接，用于记录经测试的所述工件的数量。

在工件开始测堵时，控制装置通过第一控制开关控制进气管导通，气源中的气体通过进气管进入工件的进气口；在未进行工件测堵时，控制装置通过第一控制开关控制进气管断开。

通过计数器记录测试的工件数量，提升工作效率，解决批量生产人工计数问题。

上述技术方案中，优选地，所述第一控制开关包括电磁阀。优选地，第一控制开关为气动电磁阀。

上述技术方案中，优选地，所述控制装置包括控制盒，所述控制盒内设有继电器，所述继电器与所述计数器相连接并与所述第一控制开关相连接；所述工件的测堵工装还包括第二控制开关，所述第二控制开关与所述继电器相连接，用于控制所述继电器的通断电。

优选地，继电器为中继继电器。

上述技术方案中，优选地，所述第二控制开关包括脚踏开关；和/或，所述控制盒内还设有电开关和24V电源开关，所述电开关用于连接电源和所述继电器，所述24V电源开关设置在所述电开关和所述继电器之间。

上述技术方案中，优选地，所述控制装置包括可编程逻辑控制器，所述工件的测堵工装还包括第二控制开关，所述第二控制开关与所述可编程逻辑控制器相连接。

上述技术方案中，优选地，所述第二控制开关包括脚踏开关。

脚踏开关控制继电器，继电器控制第一控制开关的通断。

上述技术方案中，优选地，所述的工件的测堵工装还包括：整管工装板，所述整管工装板上设有凸柱，所述凸柱内设有气流通道，所述工件的出气口套设在所述凸柱的外侧，并与所述气流通道的进气口相连通，所述气流通道的出气口与所述检测装置相连通。

毛细管比较细(≤φ4.8)，焊接后容易变形，故需要测堵前对毛细管的管口进行整形，测堵和整形工作繁琐，且毛细管流路越多生产效率越低下。

设置带有凸柱的整管工装板，毛细管的一端与分配器相连接，毛细管的另一端插到凸柱上，并套设在凸柱的外侧，通过凸柱对毛细管进行整形。

气源中的气体依次流经进气管、分配器、毛细管、凸柱后，整管工装板的出气口上连接出气管。

上述技术方案中，优选地，所述整管工装板上设有多个所述凸柱，多个所述凸柱中至少两个所述凸柱的外径不同；和/或，所述整管工装板上设有多个所述凸柱，多个所述凸柱中相邻两个所述凸柱之间的距离相同或不同。

凸柱的数量为多个，一凸柱的一端连接有一毛细管，另一端连接有一出气管。

上述技术方案中，优选地，所述工件的测堵工装还包括：工作台，所述整管工装板放置在所述工作台上；和/或所述整管工装板为不锈钢整管工装板、电木板整管工装板、塑料整管工装板或Q235钢整管工装板。

本发明的第二个方面的技术方案提供了一种控制方法，用于控制如第一个方面的技术方案中任一项所述的工件的测堵工装，所述控制方法包括：检测经所述工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；根据所述气体的流量和/或气压控制显示装置的显示状态，以使所述显示装置的显示状态与所述检测装置的检测结果相对应。

本发明上述技术方案提供的控制方法，检测装置检测经工件的出气口流出的气体的流量和/或气压，根据检测装置的检测结果(气体的流量和/或气压)控制显示装置显示出显示状态，且显示状态与检测装置的检测结果相对应，这样根据显示装置的显示状态判断工件被堵的程度，进而判断工件是否合格，可靠性高，避免相关技术中通过手工感触或观察流量范围等人工判定毛细管测堵可靠性差的问题。

上述技术方案中，优选地，所述根据所述气体的流量和/或气压控制显示装置的显示状态，以使所述显示装置的显示状态与所述检测装置的检测结果相对应，具体包括：根据所述气体的流量和/或气压控制报警器的启停；和/或根据所述气体的流量和/或气压控制信号灯的启停或闪烁频率或颜色；和/或根据所述气体的流量和/或气压控制数显控制屏的显示内容。

根据检测装置的检测结果，控制报警器的启停(报警器开启时，发出报警信号，报警器停止工作时，不再发出报警信号)，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件合格，报警器不工作，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件不合格，报警器报警。

根据检测装置的检测结果，控制信号灯工作，优选地，工件的测堵工装包括多组信号灯，每组信号灯与一检测装置相连接，且多组信号灯与多个检测装置一一对应，信号灯包括红灯和绿灯，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件合格，绿灯亮，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件不合格，红灯亮。当一个工件上设有多个毛细管时，当其中一毛细管不合格时，与该毛细管相连接的信号灯中红灯亮，当其中一毛细管合格时，与该毛细管相连接的信号灯中绿灯亮。

上述技术方案中，优选地，所述控制方法还包括：控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断，并记录经测试的所述工件的数量。

上述技术方案中，优选地，所述控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断，并记录经测试的所述工件的数量，具体包括：接收第二控制开关的通断信号，并根据所述通断信号控制所述第一控制开关的通断，并记录经测试的所述工件的数量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的工件的测堵工装的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述的工件的测堵工装的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述的控制方法的流程示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1工件，11分配器，12毛细管，2整管工装板，21板体，22凸柱，3控制盒，31电开关，3224V电源开关，33第一控制开关，34继电器，4脚踏开关，5出气管，6工作台，7报警器，8计数器，9数显气压流量表，10信号灯，101红灯，102绿灯，11气源，12电源，13进气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的工件的测堵工装。主要解决毛细管测堵与整形过程品质、效率问题：具体的，1)、毛细管焊接后检堵通过压力感触，人为判定毛细管是否有堵，可靠性较低；2)测堵和整形工序繁琐，操作不连续，生产效率低；3)、只能测堵单一产品，兼容性较差；4)解决批量生产人工计数问题；5)解决测堵后管脚二次变形问题。

如图1和图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种工件1的测堵工装，包括：气源11、检测装置和显示装置。气源11与工件1的进气口之间连接有进气管13；检测装置与工件1的出气口相连接，用于检测经工件1的出气口流出的气体的流量和/或气压；显示装置与检测装置相连接，且显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应。

本发明上述实施例提供的工件1的测堵工装，气源11的气体通过进气管13进入工件1的进气口，在工件1没有完全被堵的情况下，气体再从工件1的出气口进入检测装置，检测装置检测气体的流量和/或气压，显示装置显示出显示状态，且显示状态与检测装置的检测结果相对应，这样根据显示装置的显示状态判断工件1被堵的程度，进而判断工件1是否合格，可靠性高，避免相关技术中通过手工感触或观察流量范围等人工判定毛细管12测堵可靠性差的问题。

实施例一：

一种工件1的测堵工装，包括：气源11、检测装置和显示装置。气源11与工件1的进气口之间连接有进气管13；检测装置与工件1的出气口相连接，用于检测经工件1的出气口流出的气体的流量和/或气压；显示装置与检测装置相连接，且显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应。

优选地，显示装置包括：报警器7和/或信号灯10和/或数显控制屏，报警器7与检测装置相连接；信号灯10与检测装置相连接，数显控制屏与检测装置相连接。

根据检测装置的检测结果，控制器控制报警器7工作，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，报警器7不工作，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，报警器7报警。优选地，报警器为声光报警器。

根据检测装置的检测结果，控制器控制信号灯10工作，优选地，工件1的测堵工装包括多组信号灯10，每组信号灯10与一检测装置相连接，且多组信号灯10与多个检测装置一一对应，信号灯10包括红灯101和绿灯102，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，绿灯102亮，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，红灯101亮。当一个工件1上设有多个毛细管12时，每一毛细管与一检测装置、一组信号灯相连接，当其中一毛细管12不合格时，与该毛细管12相连接的信号灯10中红灯101亮，当其中一毛细管12合格时，与该毛细管12相连接的信号灯10中绿灯102亮。也可以是每组信号灯中包括一个信号灯，在产品合格或不合格时控制该信号灯的颜色不同或闪烁的频率不同。

根据检测装置的检测结果，控制器控制数显控制屏工作，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，数显控制屏显示与工件合格相对应的信息，该信息可以为文字、符号、数字中的至少一种，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，数显控制屏显示与工件不合格相对应的信息，该信息可以为文字、符号、数字中的至少一种。

优选地，检测装置包括气压流量表、气压表和流量表中的至少一种。

气压流量表测试气体的气压和流量，气压表测试气体的气压，流量表测试气体的流量。

优选地，气压流量表为数显气压流量表9。

优选地，工件1包括分配器11和与分配器11相连接的多个毛细管12，工件用于暖通空调系统中，内、外机一般通过分配器进行制冷剂分流，而分配器与直径≤φ4.8的毛细管手工焊接连接，容易在图1中A处发生焊堵。检测装置的数量、显示装置的数量为多个，且显示装置的数量、检测装置的数量相等并一一对应，一检测装置通过一出气管5与一毛细管12相连接，且一检测装置与一显示装置相连接。

不同的工件1可以具有不同数量的毛细管12，工件1的进气口设置在分配器11上，在没有堵的情况下，分配器11与每一毛细管12相连通，进气管13中进入的气体经过分配器11进入毛细管12，并从毛细管12流出至出气管5，检测装置设置在出气管5上。

优选地，进气管13上设有用于控制进气管13通断的第一控制开关33；工件1的测堵工装还包括控制装置和计数器8，控制装置与第一控制开关33相连接，并控制第一控制开关33的通断；计数器8与控制装置相连接，用于记录经测试的工件1的数量。

在工件1开始测堵时，控制装置通过第一控制开关33控制进气管13导通，气源11中的气体通过进气管13进入工件1的进气口；在未进行工件1测堵时，控制装置通过第一控制开关33控制进气管13断开。

通过计数器8记录测试的工件1数量，提升工作效率，解决批量生产人工计数问题，实现测堵与计数的同步操作。

优选地，第一控制开关33包括电磁阀。优选地，第一控制开关33为气动电磁阀。

优选地，控制装置包括控制盒3，第一控制开关设置在控制盒内。控制盒3内设有继电器34，与计数器8相连接；工件1的测堵工装还包括第二控制开关，第二控制开关与继电器34相连接，用于控制继电器34的通断电。

优选地，继电器34为中继继电器34。

优选地，第二控制开关包括脚踏开关4。

控制盒3内还设有电开关31和24V电源开关32，电开关31用于连接电源和继电器34，24V电源开关32设置在电开关31和继电器34之间。

脚踏开关4控制继电器34，继电器34控制第一控制开关33的通断，计数器记录脚踏开关动作次数，即检测工件数量。

优选地，工件1的测堵工装还包括：整管工装板2，整管工装板包括板体21和设置在板体上的凸柱22，凸柱22内设有气流通道，工件1的出气口套设在凸柱22的外侧，并与气流通道的进气口相连通，气流通道的出气口与检测装置相连通。

毛细管12比较细(≤φ4.8)，焊接后容易变形，故需要测堵前对毛细管12的管口进行整形，测堵和整形工作繁琐，且毛细管12流路越多生产效率越低下。

设置带有凸柱22的整管工装板2，毛细管12的一端与分配器11相连接，毛细管12的另一端插到凸柱22上，并套设在凸柱22的外侧，通过凸柱22对毛细管12进行整形，实现工件测堵与毛细管整形的连续，解决测堵与整形生产不连续的问题，还能避免脚管二次变形，提升产品一致性。

气源11中的气体依次流经进气管13、分配器11、毛细管12、凸柱22后，整管工装板的出气口上连接出气管5。

对于不同的工件1其毛细管的数量、外径可以不同，此时需要连接不同的凸柱，可以快速切换出气管5，实现不同产品测堵的快速切换，优选地，多个出气管5中至少两个的孔径不同，以适应不同的毛细管12，当然，多个出气管5的孔径也可以相同。

优选地，整管工装板2上设有多个凸柱22，多个凸柱22中至少两个凸柱22的外径不同，以适应不同的毛细管。

整管工装板2上设有多个凸柱22，多个凸柱22中相邻两凸柱之间的距离不完全相同，例如，整管工装板上设有4个凸柱，包括依次设置的第一凸柱、第二凸柱、第三凸柱和第四凸柱，第一凸柱和第二凸柱之前的距离为d1、第二凸柱和第三凸柱之间的距离为d2、第三凸柱和第四凸柱支架的距离为d3，d1、d2、d3不全相等。当然，多个凸柱22中相邻两凸柱之间的距离也可以相同。

凸柱22的数量为多个，一凸柱22的一端连接有一毛细管12，另一端连接有一出气管5。

优选地，工件1的测堵工装还包括：工作台6，整管工装板2放置在工作台6上。

整管工装板2为不锈钢整管工装板2、电木板整管工装板2、塑料整管工装板2或Q235钢整管工装板2。当然，整管工装板也可以是其它材质，一般要求轻便、强度高不易变形。

综上所述，本发明实施例提供的工件1的测堵工装，整管工装板2通用Q235材质整形板，其上设置有凸柱22，凸柱22含有多组孔径和孔距，用来矫正管口，并连接毛细管12与进气管13、出气管5，控制盒3包括电开关31、中继继电器34、24V电源12开关32、电磁阀等，电开关31用来控制主电路，中继继电器34给计数器8供电，吸合控制电磁阀开关，从而控制系统进气管13通、断，脚踏开关4用来控制中继继电器34，出气管5用来连接数显气压流量表9，多组出气管5可快速切换，工作台6作为作业者的操作台。当检测流量不在设置流量范围内时，报警器7会声光报警，并确定有堵工件1的位置，计数器8记录脚踏开关4动作次数，即检测工件1数量，⑨数显气压流量表9作为一种数显压力控制装置，可以设置流量区间，若待测工件1流量不在流量设置区间内，则会判定不合格，同时将信号传递给信号灯10和报警器7，工件1测堵工装包含9～10组双信号灯10，每组信号灯10中包括一个绿灯102一个红灯101，当工件1检测判定合格则绿灯102亮，当工件1检测判定不合格则红灯101亮。

具体的，系统连通电源12和气源11，通过脚踏开关4控制电磁阀开关，并同步控制计数器8，电磁阀吸合控制系统低压氮气开关，低压氮气进入系统后，通过数显气压流量控制装置检测并判定产品是否合格，同时将结果传递给信号灯10和报警器7，从而检测并判定毛细管12是否焊堵。

实施例二：

与实施例一的不同在于，优选地，控制装置包括可编程逻辑控制器(PLC控制电路)，工件1的测堵工装还包括第二控制开关，第二控制开关与可编程逻辑控制器相连接，以使可编程逻辑控制器控制第二控制开关的通断。

优选地，第二控制开关包括脚踏开关4。

如图3所示，本发明的第二个方面的实施例提供了一种控制方法，用于控制如第一个方面的实施例中任一项的工件的测堵工装，控制方法包括：

步骤S10，检测经工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；

步骤S20，根据气体的流量和/或气压控制显示装置的显示状态，以使显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应。

本发明上述实施例提供的控制方法，检测装置检测经工件的出气口流出的气体的流量和/或气压，根据检测装置的检测结果(气体的流量和/或气压)控制显示装置显示出显示状态，且显示状态与检测装置的检测结果相对应，这样根据显示装置的显示状态判断工件被堵的程度，进而判断工件是否合格，可靠性高，避免相关技术中通过手工感触或观察流量范围等人工判定毛细管测堵可靠性差的问题。

优选地，步骤S20具体包括：

根据气体的流量和/或气压控制报警器的启停；和/或

根据气体的流量和/或气压控制信号灯的启停或闪烁频率或颜色；和/或

根据气体的流量和/或气压控制数显控制屏的显示内容。

根据检测装置的检测结果，控制报警器的启停(报警器开启时，发出报警信号，报警器停止工作时，不再发出报警信号)，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，报警器7不工作，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，报警器7报警。优选地，报警器为声光报警器。

根据检测装置的检测结果，控制器控制信号灯10工作，优选地，工件1的测堵工装包括多组信号灯10，每组信号灯10与一检测装置相连接，且多组信号灯10与多个检测装置一一对应，信号灯10包括红灯101和绿灯102，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，绿灯102亮，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，红灯101亮。当一个工件1上设有多个毛细管12时，每一毛细管与一检测装置、一组信号灯相连接，当其中一毛细管12不合格时，与该毛细管12相连接的信号灯10中红灯101亮，当其中一毛细管12合格时，与该毛细管12相连接的信号灯10中绿灯102亮。也可以是每组信号灯中包括一个信号灯，在产品合格或不合格时控制该信号灯的颜色不同或闪烁的频率不同。

根据检测装置的检测结果，控制器控制数显控制屏工作，当检测装置的检测结果在预设范围内时，判断工件1合格，数显控制屏显示与工件合格相对应的信息，该信息可以为文字、符号、数字中的至少一种，当检测装置的检测结果不在预设范围内时，判断工件1不合格，数显控制屏显示与工件不合格相对应的信息，该信息可以为文字、符号、数字中的至少一种。

在工件1开始测堵时，控制装置通过第一控制开关33控制进气管13导通，气源11中的气体通过进气管13进入工件1的进气口；在未进行工件1测堵时，控制装置通过第一控制开关33控制进气管13断开。

通过计数器8记录测试的工件1数量，提升工作效率，解决批量生产人工计数问题，实现测堵与计数的同步操作。

优选地，控制方法还包括：

控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断并记录经测试的工件的数量，该步骤可以在步骤S10之前，也可以在步骤S10之后。

优选地，控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断并记录经测试的工件的数量具体包括：接收第二控制开关的通断信号，并根据通断信号控制第一控制开关的通断，并记录经测试的工件的数量。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种工件的测堵工装，其特征在于，包括：

气源，所述气源与所述工件的进气口之间连接有进气管；

检测装置，与所述工件的出气口相连接，用于检测经所述工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；和

显示装置，与所述检测装置相连接，且所述显示装置的显示状态与所述检测装置的检测结果相对应。

2.根据权利要求1所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述显示装置包括：

报警器，与所述检测装置相连接；和/或，

信号灯，与所述检测装置相连接；和/或

数显控制屏，与所述检测装置相连接。

3.根据权利要求1所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述工件包括分配器和与所述分配器相连接的毛细管，所述检测装置的数量、所述显示装置的数量为多个，且所述显示装置的数量、所述检测装置的数量相等并一一对应，一所述检测装置通过一出气管与一所述毛细管相连接，一所述检测装置与一所述显示装置相连接。

4.根据权利要求1所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述检测装置包括气压流量表、气压表和流量表中的至少一种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述进气管上设有用于控制所述进气管通断的第一控制开关；

所述工件的测堵工装还包括控制装置和计数器，所述控制装置与所述第一控制开关相连接，并控制所述第一控制开关的通断；所述计数器与所述控制装置相连接，用于记录经测试的所述工件的数量。

6.根据权利要求5所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述第一控制开关包括电磁阀。

7.根据权利要求5所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述控制装置包括控制盒，所述控制盒内设有继电器，所述继电器与所述计数器相连接并与所述第一控制开关相连接；

所述工件的测堵工装还包括第二控制开关，所述第二控制开关与所述继电器相连接，用于控制所述继电器的通断电。

8.根据权利要求7所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述第二控制开关包括脚踏开关；和/或，所述控制盒内还设有电开关和24V电源开关，所述电开关用于连接电源和所述继电器，所述24V电源开关设置在所述电开关和所述继电器之间。

9.根据权利要求5所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述控制装置包括可编程逻辑控制器，所述工件的测堵工装还包括第二控制开关，所述第二控制开关与所述可编程逻辑控制器相连接。

10.根据权利要求9所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述第二控制开关包括脚踏开关。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的工件的测堵工装，其特征在于，还包括：

整管工装板，所述整管工装板上设有凸柱，所述凸柱内设有气流通道，所述工件的出气口套设在所述凸柱的外侧，并与所述气流通道的进气口相连通，所述气流通道的出气口与所述检测装置相连通。

12.根据权利要求11所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述整管工装板上设有多个所述凸柱，多个所述凸柱中至少两个所述凸柱的外径不同；和/或，所述整管工装板上设有多个所述凸柱，多个所述凸柱中相邻两个所述凸柱之间的距离相同或不同。

13.根据权利要求11所述的工件的测堵工装，其特征在于，

所述工件的测堵工装还包括：工作台，所述整管工装板放置在所述工作台上；和/或，所述整管工装板为不锈钢整管工装板、电木板整管工装板、塑料整管工装板或Q235钢整管工装板。

14.一种控制方法，用于控制如权利要求1至13中任一项所述的工件的测堵工装，其特征在于，所述控制方法包括：

检测经所述工件的出气口流出的气体的流量和/或气压；

根据所述气体的流量和/或气压控制显示装置的显示状态，以使所述显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应。

15.根据权利要求14所述的控制方法，其特征在于，

所述根据所述气体的流量和/或气压控制显示装置的显示状态，以使所述显示装置的显示状态与检测装置的检测结果相对应，具体包括：

根据所述气体的流量和/或气压控制报警器的启停；和/或

根据所述气体的流量和/或气压控制信号灯的启停或闪烁频率或颜色；和/或

根据所述气体的流量和/或气压控制数显控制屏的显示内容。

16.根据权利要求14或15所述的控制方法，其特征在于，还包括：

控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断，并记录经测试的所述工件的数量。

17.根据权利要求16所述的控制方法，其特征在于，

所述控制第一控制开关的通断，以控制进气管的通断，并记录经测试的所述工件的数量，具体包括：

接收第二控制开关的通断信号，并根据所述通断信号控制所述第一控制开关的通断，并记录经测试的所述工件的数量。