CN108980791B - 一种便于自动化生产的模组及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于自动化生产的模组，其中：散热器上固定安装有铝基板，铝基板上固定焊接有LED灯珠，铝基板上位于LED灯珠外侧设有卡扣透镜，散热器中间设有螺纹安装孔，铝基板中间设有通孔，铝基板上位于通孔两侧分别设有正极板和负极板。本发明采用的防水接头内设有电极接触装置和接头针脚，使其具有插件端子功能和连接器功能，可以取代模组生产过程中焊接线缆的复杂流程，同时防水接头与散热器采用螺纹连接，采用接头密封圈防水，有效提升模组防水性能；本发明便于自动化生产，可以有效提高模组生产的工作效率，降低企业生产成本。

Description

一种便于自动化生产的模组及其生产工艺
技术领域
本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种便于自动化生产的模组及其生产工艺。
背景技术
目前工业生产中常用的模组，大多数为半自动组装，或者人工流水线生产，原因为目前生产的模组零件复杂、设计模组是没有往自动化方向考虑，固定线缆并起防水作用的防水接头或者仅仅固定线缆的接头，都需要单独将线缆焊接至铝基板或者需要人工将线缆插入贴片端子上。焊接线缆需要较强的熟悉能力与专业性，同时焊接也不够美观；人工将线缆插入贴片端子耗费人工，效率低，不适用于自动化生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于自动化生产的模组及其生产工艺。
本发明的技术方案如下：一种便于自动化生产的模组，包括卡扣透镜、LED灯珠、铝基板和散热器，其特征在于：所述散热器上固定安装有铝基板，铝基板上固定焊接有LED灯珠，铝基板上位于LED灯珠外侧设有卡扣透镜，散热器中间设有螺纹安装孔，铝基板中间设有通孔，铝基板上位于通孔两侧分别设有正极板和负极板，螺纹安装孔内螺纹连接有防水接头，防水接头内设有电极接触装置和接头针脚，电极接触装置固定焊接在接头针脚上，防水接头与铝基板的通孔之间设有接头密封圈。
一种便于自动化生产的模组，其中：所述防水接头上的电极接触装置有2组，2组电极接触装置分别与铝基板上的正极板和负极板接触连接。
一种便于自动化生产的模组，其中：所述电极接触装置为接头弹针或接头弹片。
一种便于自动化生产的模组，其中：所述螺纹安装孔与通孔的内径相等。
一种便于自动化生产的模组生产工艺，其中：S1、通过散热器上料装置将散热器放入散热器自动线，通过透镜上料装置将卡扣透镜放入透镜自动线；
S2、当散热器经过铝基板上料装置时，铝基板上料装置将贴好LED灯珠的铝基板准确放在散热器上；
S3、散热器自动线上的散热器到达螺丝机处时，螺丝机将防水接头旋进散热器的螺纹安装孔内，此时电极接触装置与铝基板上的正极板和负极板接触，同时接头密封圈将散热器的螺纹安装孔密封；
S4、透镜自动线和散热器自动线分别将卡扣透镜和散热器送到物料托盘上，送料滑台将物料托盘上的卡扣透镜送到打胶机处；
S5、打胶机给卡扣透镜自动打胶，打胶完成后，送料滑台上的散热器及打好胶的卡扣透镜送冲床处；
S6、散热器到达冲床后，冲床将散热器提起，然后送料滑台将卡扣透镜继续送到散热器下方，然后冲床工作使卡扣透镜完全扣压住散热器，卡扣透镜上设有顶柱会压紧铝基板，保证铝基板紧贴散热器，保证散热，完成扣压；
S7、送料滑台将完成的模组送入流水线，将过测试仪进行老化测试；
S8、老化测试合格的成品通过包装机进行自动包装。
本发明的技术效果和优点：
1、采用的防水接头内设有电极接触装置和接头针脚，使其具有插件端子功能和连接器功能，可以取代模组生产过程中焊接线缆的复杂流程，同时防水接头与散热器采用螺纹连接，采用接头密封圈防水，有效提升模组防水性能；
2、本发明的铝基板无螺丝结构，两侧通过卡扣透镜压紧，中间通过防水接头固定，大大降低因为螺丝滑牙造成的不良率；
3、本发明便于自动化生产，可以有效提高模组生产的工作效率，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明的分解示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的正视图。
图4为本发明的仰视图。
图5为本发明的生产工艺流程图。
图中：1-卡扣透镜、2-防水接头、3-电极接触装置、4-接头针脚、5-接头密封圈、6-LED灯珠、7-铝基板、8-散热器、9-通孔、10-正极板、11-负极板、12-螺纹安装孔、13-散热器自动线、14-透镜自动线、15-散热器上料装置、16-透镜上料装置、17-铝基板上料装置、18-螺丝机、19-螺丝振动送料盘、20-打胶机、21-送料滑台、22-物料托盘、23-冲床、24-测试仪、25-包装机。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1-图4，一种便于自动化生产的模组，包括卡扣透镜1、LED灯珠6、铝基板7和散热器8，其中：所述散热器8上固定安装有铝基板7，铝基板7上固定焊接有LED灯珠6，铝基板7上位于LED灯珠6外侧设有卡扣透镜1，散热器8中间设有螺纹安装孔12，铝基板7中间设有通孔9，铝基板7上位于通孔9两侧分别设有正极板10和负极板11，螺纹安装孔12内螺纹连接有防水接头2，防水接头2内设有电极接触装置3和接头针脚4，电极接触装置3固定焊接在接头针脚4上，防水接头2与铝基板7的通孔9之间设有接头密封圈5。
实施例2、请参阅图1和图3，一种便于自动化生产的模组，其中：防水接头2上的电极接触装置3有2组，2组电极接触装置3分别与铝基板7上的正极板10和负极板11接触连接，可以有效快速的将插接线缆与铝基板7上的正极板10和负极板11连接。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1，一种便于自动化生产的模组，其中：所述电极接触装置3为接头弹针或接头弹片，有助于电极接触装置3与铝基板7上的正极板10和负极板11有效接触导电。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图1，一种便于自动化生产的模组，其中：螺纹安装孔12与通孔9的内径相等，有助于防水接头2对于铝基板7的防水，保护模组的工作环境。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图5，一种便于自动化生产的模组生产工艺，其中：首先通过散热器上料装置15将散热器8放入散热器自动线13，通过透镜上料装置16将卡扣透镜1放入透镜自动线14；当散热器8经过铝基板上料装置17时，铝基板上料装置17将贴好LED灯珠6的铝基板7准确放在散热器8上；散热器自动线13上的散热器8到达螺丝机18处时，螺丝机18将防水接头2旋进散热器8的螺纹安装孔12内，此时电极接触装置3与铝基板7上的正极板10和负极板11接触，同时接头密封圈5将散热器8的螺纹安装孔12密封；透镜自动线14和散热器自动线13分别将卡扣透镜1和散热器8送到物料托盘22上，送料滑台21将物料托盘22上的卡扣透镜1送到打胶机20处；打胶机20给卡扣透镜1自动打胶，打胶完成后，送料滑台21上的散热器8及打好胶的卡扣透镜1送冲床23处；散热器8到达冲床23后，冲床23将散热器8提起，然后送料滑台21将卡扣透镜1继续送到散热器8下方，然后冲床23工作使卡扣透镜1完全扣压住散热器8，卡扣透镜1上设有顶柱会压紧铝基板7，保证铝基板7紧贴散热器8，保证散热，完成扣压；送料滑台21将完成的模组送入流水线，将过测试仪24进行老化测试；老化测试合格的成品通过包装机25进行自动包装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种便于自动化生产的模组生产工艺，所述模组包括卡扣透镜、LED灯珠、铝基板和散热器，其特征在于：所述散热器上固定安装有铝基板，铝基板上固定焊接有LED灯珠，铝基板上位于LED灯珠外侧设有卡扣透镜，散热器中间设有螺纹安装孔，铝基板中间设有通孔，铝基板上位于通孔两侧分别设有正极板和负极板，螺纹安装孔内螺纹连接有防水接头，防水接头内设有电极接触装置和接头针脚，电极接触装置固定焊接在接头针脚上，防水接头与铝基板的通孔之间设有接头密封圈；
所述模组生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、通过散热器上料装置将散热器放入散热器自动线，通过透镜上料装置将卡扣透镜放入透镜自动线；
S2、当散热器经过铝基板上料装置时，铝基板上料装置将贴好LED灯珠的铝基板准确放在散热器上；
S3、散热器自动线上的散热器到达螺丝机处时，螺丝机将防水接头旋进散热器的螺纹安装孔内，此时电极接触装置与铝基板上的正极板和负极板接触，同时接头密封圈将散热器的螺纹安装孔密封；
S4、透镜自动线和散热器自动线分别将卡扣透镜和散热器送到物料托盘上，送料滑台将物料托盘上的卡扣透镜送到打胶机处；
S5、打胶机给卡扣透镜自动打胶，打胶完成后，送料滑台上的散热器及打好胶的卡扣透镜送冲床处；
S6、散热器到达冲床后，冲床将散热器提起，然后送料滑台将卡扣透镜继续送到散热器下方，然后冲床工作使卡扣透镜完全扣压住散热器，卡扣透镜上设有顶柱会压紧铝基板，保证铝基板紧贴散热器，保证散热，完成扣压；
S7、送料滑台将完成的模组送入流水线，将过测试仪进行老化测试；
S8、老化测试合格的成品通过包装机进行自动包装。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的模组生产工艺，其特征在于：所述防水接头上的电极接触装置有2组，2组电极接触装置分别与铝基板上的正极板和负极板接触连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于自动化生产的模组生产工艺，其特征在于：所述电极接触装置为接头弹片。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的模组生产工艺，其特征在于：所述螺纹安装孔与通孔的内径相等。
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