CN108978426A - 双组份点状挤压标线机 - Google Patents

Abstract

双组份点状挤压标线机，包括工程车，工程车上设有液压控制系统、气压控制系统、标线系统和动力系统；本发明设计合理、结构紧凑、劳动强度低、施工成本低、标线效果好、作业效率高、安全可靠，易于操作、自动化程度高、可装到车上作为车载设备使用，也可集成的其他行驶机构上，实现不占用资源、任意集成，既可实现挤压标线点状震荡线又可实现平线标线，节约了成本又提高工作效率，市场前景好，可创造良好的经济效益和社会效益。

Description

双组份点状挤压标线机

技术领域

本发明属于道路技术领域，具体涉及一种双组份点状挤压标线机。

背景技术

传统的双组份标线机，采购是喷涂式和甩涂式标线作业，此两种标线方式只能标平线，无法标震荡线。造成国内现在标线方式只能是震荡线采用热熔标线，但近年国家环保要求越来越严格，热熔标线因反光效果保持期差和易产生粉尘以成为城市粉尘主要来源之一。如采用挤压式双组份标线国内没有生产厂家，国外虽有但对我国采取技术封锁。造成国内热熔标线行业采购用国外淘汰了的刮敷式。

现行的自行式热熔震荡标线机，在标震荡线时受刮敷料斗影响，必须要在震荡块下先标线底层，然后在在底层上标出方形震荡块，这样标线的震荡线不仅费料，而且疏水性不好。不要底层，刮敷出方形震荡块与地面粘合力不好，影响标线寿命；

现行的自行式热熔震荡标线因反光效果保持期差和易产生粉尘，不符合国家节能、环保的政策要求和标线设备未来发展方向需要，标线设备未来发展的方向是标线专用汽车。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约用料、标线寿命长、环保节能的双组份点状挤压标线机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：双组份点状挤压标线机，包括工程车，工程车上设有液压控制系统、气压控制系统、标线系统和动力系统，动力系统分别与液压控制系统和气压控制系统传动连接，液压控制系统通过油路与标线系统连接，气压控制系统通过气路与标线系统连接。

动力系统为发动机，液压控制系统包括通过油管依次连接的液压油箱、齿轮泵、集成阀块、溢流阀、节流阀以及液压换向阀，发动机与齿轮泵传动连接，液压换向阀通过油管与标线系统连接。

动力系统为发动机，气压控制系统包括通过第一气管依次连接的空气压缩机、单向阀、高压包、气动三联件和气动换向阀，发动机与空气压缩机传动连接，气动换向阀通过气路与标线系统连接。

标线系统包括涂料罐、固化剂罐、清洗液罐、玻璃珠罐、玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构，涂料罐、固化剂罐、清洗液罐以及玻璃珠罐设置在工程车上，工程车左侧固定设置有悬挂架，悬挂架底部设置有支撑轮，玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构设置在悬挂架上，玻璃珠喷枪位于挤压成型机构的后侧，涂料罐内转动连接有转轴，转轴上设有搅拌叶片，涂料罐上设置有搅拌液压马达，搅拌液压马达与转轴的上端传动连接，液压换向阀通过油管与搅拌液压马达连接，涂料罐通过涂料管与混合器的进料口连接，涂料管上设有出料控制阀；

气动换向阀的一个接口通过第二气管与固化剂罐连接，固化剂罐通过固化剂管道与混合器的进料口连接，固化剂管道上沿输送方向设置有固化剂输送泵和流量计；

气动换向阀的另一个接口通过第三气管与清洗液罐连接，清洗液罐通过清洗管道与挤压成型机构连接，清洗管道上设有清洗液控制阀；

混合器的出料口与挤压成型机构的进料口连接。

混合器包括混料筒，混料筒的中心线沿前后方向设置，混料筒的两端分别设有安装卡箍，混料筒的前端为混合器的进料口，混料筒的后端为混合器的出料口，混料筒内部安装有混料机构，混料筒的后端部内壁设置有限位环，混料机构外形呈圆柱形，圆柱形的外径小于限位环的内径，混料机构的前端设置有拉手；

混料机构包括若干组交替设置的第一X型混合单元和第二X型混合单元，第一X型混合单元和第二X型混合单元的结构相同，并且第一X型混合单元绕混料筒的中心线旋转90°即为第二X型混合单元，第一X型混合单元与第二X型混合单元相连接；

第一X型混合单元包括三组第一组件和三组第二组件，三组第一组件沿前后方向并排间隔设置，三组第二组件沿前后方向并排间隔设置，每组第一组件由三块第一导板组成，三块第一导板沿上下方向并排等距间隔设置，混料筒的物料输送方向与第一导板所在的平面夹角为45°，每组第二组件由三块第二导板组成，三块第二导板沿上下方向并排间隔等距设置，混料筒的物料输送方向与第二导板所在的平面夹角为45°，其中第二导板位于相邻两块第一导板之间，第一导板与第二导板所在的平面相互垂直；

挤压成型机构设置在混料筒的出料口处。

挤压成型机构包括缓存块和挤压块，缓存块和挤压块的长度方向均沿左右水平方向设置，挤压块通过若干沉头螺栓并排连接在缓存块的后侧，若干沉头螺栓均沿前后水平方向设置，缓存块内沿左右水平方向开设有缓存腔，缓存块的左侧中部设有与缓存腔连通的管接头，缓存块的后侧上部开设有一排透孔，挤压块内开设有挤压腔，挤压腔的截面为L型结构，挤压腔的一侧水平向前延伸设置，缓存腔通过一排透孔与挤压腔相连通，挤压腔的另一侧垂直向下设置，挤压块的顶部设有气道板，挤压块的下部连接有出料板，气道板、挤压块以及出料板通过若干根长螺栓连接，长螺栓贯穿于气道板、挤压块和出料板；气道板上设有气压腔，气压腔与挤压块的挤压腔相连通，气道板上安装有若干个均与气压腔连接的气动电磁阀，每个气动电磁阀连接有高压气管；出料板内设有与挤压腔连通的呈扁平状的出料喷嘴腔，出料喷嘴腔为垂直向下设置，出料喷嘴腔的截面为上粗下细的台阶结构；

缓存腔为左右通透的腔体结构，缓存块的左右两端分别通过法兰连接有注液接口，注液接口处分别与清洗管道连接。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明工作原理：启动发动机，发动机通过皮带带动齿轮泵将液压油从液压油箱内吸出，经液压管将液压油输送到集成阀块内，然后经溢流阀、节流阀调节压力和流量，然后分别经过液压换向阀输送到搅拌液压马达，搅拌液压马达通过联轴器带动转轴旋转用于搅拌涂料；

本发明气动控制系统是由发动机通过皮带带动空气压缩机工作，空气压缩机压缩气体首先经过单向阀进入高压包内，当高压包内气压超过安全阀所设定的最高压力时，安全阀打开放气防止发生事故，高压包内的高压气体经高压气管进入气动三联件、气动换向阀后分三路：第一路经气管和气动电磁阀进入挤压成型机构的成型室，用于挤压成型机构成型室的开合，开时标线、合时停止标线；第二路进入固化剂罐，用于输送固化剂到固化剂输送泵，经流量计后进入混合器内，在标线时随涂料一起挤出；第三路进入清洗罐，然后通过高压管进入混合器和挤压成型机构内，当清洗时打来，用于清洗混合器和挤压成型机构；

本发明在进行标线作业时，首先操作工程车，速度需能控制在1.5Km/h，检验机器行动是否灵活，作气动三联件调整涂料罐、固化剂罐压力，操作固化剂输送泵转速调节手柄，调整固化剂输量；将机器行驶到预标线处，固定好导向杆指向基准线；手动操作微电子控制器上的“标线机构开合开关”，先划一段线（10-20cm）视其成形效果，根据成形效果调节涂料罐和固化剂罐压力直到成形效果达到预期，根据固化情况调节固化剂输送泵转速调节手柄，直到固化时间达到预期，然后进行标线，调节行驶机构油门，稳定发动机油门大小恒定行驶速，此时热熔挤压标线斗、固化剂输送泵处于自动控制状态，其随着选定的线型自动打开合关闭，再开如标线时打开玻璃珠控制阀，调整撒播宽度，开始随标线进行撒珠，标线完成后，先关闭标线机构输料阀的控制开关、固化剂输送泵开关，待管道和标线机构内多余涂产排出，关闭喷化气路开关，然后关闭微电子控制器，再将行驶机构停下,将导向杆收起，将标线机构收起，打开涂料罐、固化剂罐排气阀，排气罐内高压气体后打开清洗阀，清洗设备涂料罐、标线机构和管道，最后关闭发动机。

本发明提供了一种新型的混料机构，该混料机构有若干组交替设置的第一X型混合单元和第二X型混合单元连接而成，涂料和固化剂能够通过第一X型混合单元和第二X型混合单元达到充分混料，混合效果好，此混料机构是一种没有运动的高效混合设备，通过装在混料筒内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

本发明采用工程车作为标线作业的运输载体，载重量大，可进行长距离标线；本发明设计合理、结构紧凑、劳动强度低、施工成本低、标线效果好、作业效率高、安全可靠，易于操作、自动化程度高、可装到车上作为车载设备使用，也可集成的其他行驶机构上，实现不占用资源、任意集成，既可实现挤压标线点状震荡线又可实现平线标线，节约了成本又提高工作效率，市场前景好，可创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的后视图；

图4是混合器以及挤压成型机构的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是图5中B-B处的剖视图;

图8是混料机构的结构示意图；

图9是图8中C-C处的剖视图；

图10是混料机构的轴测图。

具体实施方式

如图1-10所示，本发明的双组份点状挤压标线机，包括工程车1，工程车1上设有液压控制系统、气压控制系统、标线系统和动力系统，动力系统分别与液压控制系统和气压控制系统传动连接，液压控制系统通过油路与标线系统连接，气压控制系统通过气路与标线系统连接。

动力系统为发动机2，液压控制系统包括通过油管依次连接的液压油箱3、齿轮泵4、集成阀块5、溢流阀6、节流阀7以及液压换向阀8，发动机2与齿轮泵4传动连接，液压换向阀8通过油管与标线系统连接。

气压控制系统包括通过第一气管依次连接的空气压缩机9、单向阀10、高压包11、气动三联件12和气动换向阀13，发动机2与空气压缩机9传动连接，气动换向阀13通过气路与标线系统连接。

标线系统包括涂料罐14、固化剂罐15、清洗液罐16、玻璃珠罐17、玻璃珠喷枪18、混合器19以及挤压成型机构20，涂料罐14、固化剂罐15、清洗液罐16以及玻璃珠罐17设置在工程车1上，工程车1左侧固定设置有悬挂架50，悬挂架50底部设置有支撑轮51，玻璃珠喷枪18、混合器19以及挤压成型机构20设置在悬挂架50上，玻璃珠喷枪18位于挤压成型机构20的后侧，涂料罐14内转动连接有转轴，转轴上设有搅拌叶片，涂料罐14上设置有搅拌液压马达21，搅拌液压马达21与转轴传动连接，液压换向阀8通过油管与搅拌液压马达21连接，涂料罐14通过涂料管22与混合器19的进料口连接，涂料管22上设有出料控制阀23；

气动换向阀13的一个接口通过第二气管与固化剂罐15连接，固化剂罐15通过固化剂管道24与混合器19的进料口连接，固化剂管道24上沿输送方向设置有固化剂输送泵25和流量计26；

气动换向阀13的另一个接口通过第三气管与清洗液罐16连接，清洗液罐16通过清洗管道与挤压成型机构20连接，清洗管道上设有清洗液控制阀27；

混合器19的出料口与挤压成型机构20的进料口连接。

混合器19包括混料筒61，混料筒61的中心线沿前后方向设置，混料筒61的两端分别通过安装卡箍62安装在双组份标线机上，混料筒61的前端为混合器19的进料口，混料筒61的后端为混合器19的出料口，混料筒61内部安装有混料机构64，混料筒61的后端部内壁设置有限位环3，混料机构64外形呈圆柱形，圆柱形的外径小于限位环63的内径；

混料机构64包括若干组交替设置的第一X型混合单元和第二X型混合单元，第一X型混合单元和第二X型混合单元的结构相同，并且第一X型混合单元绕混料筒的中心线旋转90°即为第二X型混合单元，第一X型混合单元与第二X型混合单元相连接；混料机构64的前端设置有拉手67。

第一X型混合单元包括三组第一组件和三组第二组件，三组第一组件沿前后方向并排间隔设置，三组第二组件沿前后方向并排间隔设置，每组第一组件由三块第一导板65组成，三块第一导板65沿上下方向并排等距间隔设置，混料筒61的物料输送方向与第一导板65所在的平面夹角为45°，每组第二组件由三块第二导板6组成，三块第二导板6沿上下方向并排间隔等距设置，混料筒61的物料输送方向与第二导板66所在的平面夹角为45°，其中第二导板66位于相邻两块第一导板65之间，第一导板65与第二导板66所在的平面相互垂直。

挤压成型机构20包括缓存块71和挤压块72，缓存块71和挤压块72的长度方向均沿左右水平方向设置，挤压块72通过若干沉头螺栓73并排连接在缓存块71的后侧，若干沉头螺栓73均沿前后水平方向设置，缓存块71内沿左右水平方向开设有缓存腔74，缓存块71的左侧中部设有与缓存腔74连通的管接头75，缓存块71的后侧上部开设有一排透孔76，挤压块72内开设有挤压腔77，挤压腔77的截面为L型结构，挤压腔77的一侧水平向前延伸设置，缓存腔74通过一排透孔76与挤压腔77相连通，挤压腔77的另一侧垂直向下设置，挤压块72的顶部设有气道板78，挤压块72的下部连接有出料板79，气道板78、挤压块72以及出料板79通过若干根长螺栓80连接，长螺栓80贯穿于气道板78、挤压块72和出料板79；气道板78上设有气压腔81，气压腔81与挤压块72的挤压腔77相连通，气道板78上安装有若干个均与气压腔81连接的气动电磁阀82，每个气动电磁阀82连接有高压气管；出料板79内设有与挤压腔77连通的呈扁平状的出料喷嘴腔83，出料喷嘴腔83为垂直向下设置，出料喷嘴腔83的截面为上粗下细的台阶结构。

缓存腔74为左右通透的腔体结构，缓存块71的左右两端分别通过法兰连接有注液接口84，注液接口84分别连接有清洗管道。

启动发动机2，发动机2通过皮带带动齿轮泵4将液压油从液压油箱3内吸出，经液压管将液压油输送到集成阀块5内，然后经溢流阀6、节流阀7调节压力和流量，然后分别经过液压换向阀8输送到搅拌液压马达21，搅拌液压马达21通过联轴器带动转轴旋转用于搅拌涂料；

本发明气动控制系统是由发动机2通过皮带带动空气压缩机9工作，空气压缩机9压缩气体首先经过单向阀10进入高压包11内，当高压包11内气压超过安全阀所设定的最高压力时，安全阀打开放气防止发生事故，高压包11内的高压气体经高压气管进入气动三联件12、气动换向阀13后分三路：第一路经气管和气动电磁阀36进入挤压成型机构20的成型室34，用于挤压成型机构20成型室34的开合，开时标线、合时停止标线；第二路进入固化剂罐15，用于输送固化剂到固化剂输送泵25，经流量计26后进入混合器19内，在标线时随涂料一起挤出；第三路进入清洗罐，然后通过高压管进入混合器19和挤压成型机构20内，当清洗时打来，用于清洗混合器19和挤压成型机构20；

本发明在进行标线作业时，首先操作工程车1，速度需能控制在1.5Km/h，检验机器行动是否灵活，作气动三联件12调整涂料罐14、固化剂罐15压力，操作固化剂输送泵25转速调节手柄，调整固化剂输量；将机器行驶到预标线处，固定好导向杆指向基准线；手动操作微电子控制器上的“标线机构开合开关”，先划一段线（10-20cm）视其成形效果，根据成形效果调节涂料罐14和固化剂罐15压力直到成形效果达到预期，根据固化情况调节固化剂输送泵25转速调节手柄，直到固化时间达到预期，然后进行标线，调节行驶机构油门，稳定发动机2油门大小恒定行驶速，此时热熔挤压标线斗、固化剂输送泵25处于自动控制状态，其随着选定的线型自动打开合关闭，再开如标线时打开玻璃珠喷枪18，调整撒播宽度，开始随标线进行撒珠，标线完成后，先关闭固化剂输送泵25开关，待管道和标线机构内多余涂产排出，关闭气动电磁阀36，再将行驶机构停下,将标线机构收起，打开涂料罐14、固化剂罐15排气阀，排气罐内高压气体后打开清洗液控制阀27，清洗设备涂料罐14、标线机构和管道，最后关闭发动机2。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.双组份点状挤压标线机，其特征在于：包括工程车，工程车上设有液压控制系统、气压控制系统、标线系统和动力系统，动力系统分别与液压控制系统和气压控制系统传动连接，液压控制系统通过油路与标线系统连接，气压控制系统通过气路与标线系统连接。

2.根据权利要求1所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：动力系统为发动机，液压控制系统包括通过油管依次连接的液压油箱、齿轮泵、集成阀块、溢流阀、节流阀以及液压换向阀，发动机与齿轮泵传动连接，液压换向阀通过油管与标线系统连接。

3.根据权利要求1所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：动力系统为发动机，气压控制系统包括通过第一气管依次连接的空气压缩机、单向阀、高压包、气动三联件和气动换向阀，发动机与空气压缩机传动连接，气动换向阀通过气路与标线系统连接。

4.根据权利要求2所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：标线系统包括涂料罐、固化剂罐、清洗液罐、玻璃珠罐、玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构，涂料罐、固化剂罐、清洗液罐以及玻璃珠罐设置在工程车上，工程车左侧固定设置有悬挂架，悬挂架底部设置有支撑轮，玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构设置在悬挂架上，玻璃珠喷枪位于挤压成型机构的后侧，涂料罐内转动连接有转轴，转轴上设有搅拌叶片，涂料罐上设置有搅拌液压马达，搅拌液压马达与转轴的上端传动连接，液压换向阀通过油管与搅拌液压马达连接，涂料罐通过涂料管与混合器的进料口连接，涂料管上设有出料控制阀；

气动换向阀的一个接口通过第二气管与固化剂罐连接，固化剂罐通过固化剂管道与混合器的进料口连接，固化剂管道上沿输送方向设置有固化剂输送泵和流量计；

气动换向阀的另一个接口通过第三气管与清洗液罐连接，清洗液罐通过清洗管道与挤压成型机构连接，清洗管道上设有清洗液控制阀；

混合器的出料口与挤压成型机构的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：混合器包括混料筒，混料筒的中心线沿前后方向设置，混料筒的两端分别设有安装卡箍，混料筒的前端为混合器的进料口，混料筒的后端为混合器的出料口，混料筒内部安装有混料机构，混料筒的后端部内壁设置有限位环，混料机构外形呈圆柱形，圆柱形的外径小于限位环的内径，混料机构的前端设置有拉手；

混料机构包括若干组交替设置的第一X型混合单元和第二X型混合单元，第一X型混合单元和第二X型混合单元的结构相同，并且第一X型混合单元绕混料筒的中心线旋转90°即为第二X型混合单元，第一X型混合单元与第二X型混合单元相连接；

第一X型混合单元包括三组第一组件和三组第二组件，三组第一组件沿前后方向并排间隔设置，三组第二组件沿前后方向并排间隔设置，每组第一组件由三块第一导板组成，三块第一导板沿上下方向并排等距间隔设置，混料筒的物料输送方向与第一导板所在的平面夹角为45°，每组第二组件由三块第二导板组成，三块第二导板沿上下方向并排间隔等距设置，混料筒的物料输送方向与第二导板所在的平面夹角为45°，其中第二导板位于相邻两块第一导板之间，第一导板与第二导板所在的平面相互垂直；

挤压成型机构设置在混料筒的出料口处。

6.根据权利要求5所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：挤压成型机构包括缓存块和挤压块，缓存块和挤压块的长度方向均沿左右水平方向设置，挤压块通过若干沉头螺栓并排连接在缓存块的后侧，若干沉头螺栓均沿前后水平方向设置，缓存块内沿左右水平方向开设有缓存腔，缓存块的左侧中部设有与缓存腔连通的管接头，缓存块的后侧上部开设有一排透孔，挤压块内开设有挤压腔，挤压腔的截面为L型结构，挤压腔的一侧水平向前延伸设置，缓存腔通过一排透孔与挤压腔相连通，挤压腔的另一侧垂直向下设置，挤压块的顶部设有气道板，挤压块的下部连接有出料板，气道板、挤压块以及出料板通过若干根长螺栓连接，长螺栓贯穿于气道板、挤压块和出料板；气道板上设有气压腔，气压腔与挤压块的挤压腔相连通，气道板上安装有若干个均与气压腔连接的气动电磁阀，每个气动电磁阀连接有高压气管；出料板内设有与挤压腔连通的呈扁平状的出料喷嘴腔，出料喷嘴腔为垂直向下设置，出料喷嘴腔的截面为上粗下细的台阶结构；

缓存腔为左右通透的腔体结构，缓存块的左右两端分别通过法兰连接有注液接口，注液接口处分别与清洗管道连接。