CN108977941A - 羊绒开松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒开松机，其包括由后向前依次布置的喂毛机、喂毛辊、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、第一平梳辊、第二平梳辊、道夫和剥取斩刀；其中，喂毛辊包括后上喂入辊、后下喂入辊、前上喂入辊和前下喂入辊；在前下喂入辊与刺辊之间设有清洁辊；在胸锡林上方设有三对第一工作与剥毛辊组，在主锡林上方设有三对第二工作与剥毛辊组；每对第一工作与剥毛辊组包括一个第一工作辊和一个第一剥毛辊；每对第二工作与剥毛辊组包括一个第二工作辊和一个第二剥毛辊；羊绒开松机的传动机构包括一个电机、多套皮带传动部件以及多套链轮传动部件。本发明利用一个电机带动羊绒开松机的各个辊同步启停，从而保证整机启停的速度稳定，传动平稳。

Description

羊绒开松机

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种羊绒开松机。

背景技术

现有技术中的羊绒开松机包括由后向前依次设置的喂毛机、喂毛辊、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、一对平梳辊、道夫和剥取斩刀等部件。

其中，喂毛辊采用四罗拉喂入，在胸锡林和主锡林上分别设有三对工作与剥毛辊。

目前，羊绒开松机的传动机构普遍采用多电机带动，其存在如下不足之处：

羊绒开松机在启动和停止时，各个辊的速度不稳定，传动平稳性差。此外，由于辊与辊之间的速度不稳定，导致羊绒在各辊之间转移过程中容易被扯断。

发明内容

本发明的目的在于提出一种羊绒开松机，以保证整机的启停速度稳定、传动平稳。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

羊绒开松机，包括由后向前依次布置的喂毛机、喂毛辊、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、第一平梳辊、第二平梳辊、道夫和剥取斩刀；

其中，喂毛辊包括后上喂入辊、后下喂入辊、前上喂入辊和前下喂入辊；

在前下喂入辊与刺辊之间设有清洁辊；

在胸锡林上方设有三对第一工作与剥毛辊组，主锡林上方设有三对第二工作与剥毛辊组；

每对第一工作与剥毛辊组包括一个第一工作辊和一个第一剥毛辊；

每对第二工作与剥毛辊组包括一个第二工作辊和一个第二剥毛辊；

羊绒开松机的传动机构包括一个电机、多套皮带传动部件以及多套链轮传动部件；

电机位于主锡林的左侧，电机的输出轴、主锡林、第一平梳辊、第二平梳辊以及剥取斩刀的左侧轴头通过皮带传动部件连接；

主锡林以及三个第二工作辊的左侧轴头通过链轮传动部件连接；

主锡林的右侧轴头与胸锡林、道夫的右侧轴头分别通过链轮传动部件连接；

主锡林的右侧轴头通过皮带传动部件与转移辊以及三个第二剥毛辊的右侧轴头连接；

胸锡林的右侧轴头通过皮带传动部件与刺辊以及三个第一剥毛辊的右侧轴头连接；

胸锡林的左侧轴头通过链轮传动部件与三个第一工作辊的左侧轴头连接；

胸锡林的左侧轴头还通过链轮传动部件与前下喂入辊、后下喂入辊的左侧轴头连接；

前下喂入辊与前上喂入辊的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接；

后下喂入辊与后上喂入辊的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接；

后下喂入辊的右侧轴头通过链轮传动部件与清洁辊的右侧轴头连接。

优选地，所有链轮传动部件中的链条节距均相同。

优选地，所有皮带传动部件中的皮带轮均采用B型皮带轮。

本发明具有如下优点：

本发明述及的羊绒开松机，其传动机构采用单电机驱动，即由一个电机带动羊绒开松机(除喂毛机)的各个辊同步启停，从而保证整机启停的速度稳定，传动平稳。

附图说明

图1为本发明实施例中羊绒开松机的结构示意图。

图2为本发明实施例中羊绒开松机的传动结构图。

图3为本发明实施例中喂毛机的结构示意图。

图4为本发明实施例中底平帘组件的侧视图。

图5为本发明实施例中底平帘组件的俯视图。

图6为本发明实施例中快速涨紧装置的结构示意图。

图7为本发明实施例中快速涨紧装置的使用状态图。

其中，1-喂毛箱，2-底平帘组件，3-斜钉帘组件，4-均毛耙，5-剥毛辊，6-容积箱，7-压辊，8-输送平帘，9-底平帘，10-底平帘后轴；

11-底平帘前轴，12-左侧支撑墙板，13-右侧支撑墙板，14-调节座，15-调节杆，16-轴承调节座，17-紧固螺栓，18-一号轴承，19-一号长条形孔，20-链条；

21-支撑横板，22-一号安装板，23-穿孔，24-长边，25-斜钉帘底轴，26-斜钉帘顶轴，27-斜钉帘，28-斜钉帘链轮，29-底平帘链轮，30-耙体；

31-摆杆，32-摆动轴，33-喂毛机，34-刺辊，35-胸锡林，36-转移辊，37-主锡林，38-第一平梳辊，39-第二平梳辊，40-道夫；

41-剥取斩刀，42-后上喂入辊，43-后下喂入辊，44-前上喂入辊，45-前下喂入辊，46-清洁辊，47-第一工作辊，48-第一剥毛辊，49-第二工作辊，50-第二剥毛辊；

51-电机，52-二号安装板，53-调节轴，54-调节套，55-传动轮，56-手轮，57-第一竖板，58-横板，59-第二竖板，60-安装孔，61-二号长条形孔；

62-加强板，63-螺母，64-二号轴承，65-主动轮，66-从动轮，67-传动带。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，羊绒开松机包括由后向前依次布置的喂毛机33、喂毛辊、刺辊34、胸锡林35、转移辊36、主锡林37、第一平梳辊38、第二平梳辊39、道夫40和剥取斩刀41。

其中，喂毛辊采用四罗拉喂入结构，即包括后上喂入辊42、后下喂入辊43、前上喂入辊44和前下喂入辊45，在前下喂入辊45与刺辊34之间设有清洁辊46。

在胸锡林35上方设有三对第一工作与剥毛辊组，其中，每对第一工作与剥毛辊组包括一个第一工作辊47和一个第一剥毛辊48。在主锡林37上方设有三对第二工作与剥毛辊组，其中，每对第二工作与剥毛辊组包括一个第二工作辊49和一个第二剥毛辊50。

为了保证上述各辊之间传动平稳，同时保证整机的启停速度平稳，进行了如下传动设计：

如图2所示，本发明实施例中羊绒开松机的传动机构包括一个电机51、多套皮带传动部件以及多套链轮传动部件。

其中，电机51位于主锡林37的左侧。电机51的输出轴、主锡林37、第一平梳辊38、第二平梳辊39以及剥取斩刀41的左侧轴头通过皮带传动部件连接。

主锡林37以及三个第二工作辊49的左侧轴头通过链轮传动部件连接。

主锡林37的右侧轴头与胸锡林35、道夫40的右侧轴头分别通过链轮传动部件连接。

主锡林37右侧轴头通过皮带传动部件与转移辊36和三个第二剥毛辊50右侧轴头连接。

胸锡林35的右侧轴头通过皮带传动部件与刺辊34和三个第一剥毛辊48右侧轴头连接。

胸锡林35的左侧轴头通过链轮传动部件与三个第一工作辊47的左侧轴头连接。

胸锡林35左侧轴头还通过链轮传动部件与前下喂入辊45、后下喂入辊43左侧轴头连接。

前下喂入辊45与前上喂入辊44的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接。

后下喂入辊43与后上喂入辊42的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接。

后下喂入辊43的右侧轴头通过链轮传动部件与清洁辊46的右侧轴头连接。

以上链轮传动部件中链条节距均相同，以上皮带传动部件中皮带轮均采用B型皮带轮。

由于本实施例中的所有辊均是通过同一电机51带动的，因此可以保证整机的同步启停，整机在启动和停止时的速度稳定，且各辊之间的传动平稳。

此外，本发明还对喂毛机33进行了设计，具体如下：

结合图3所示，喂毛机33包括喂毛箱1、底平帘组件2、斜钉帘组件3、均毛耙4、剥毛辊5、容积箱6、一对压辊7和输送平帘8等部件。其中：

以上各个部件之间的位置关系可以参考现有技术中已有的位置关系，不再赘述。

如图4所示，底平帘组件2包括底平帘9、底平帘后轴10、底平帘前轴11以及两个相互平行的支撑墙板，例如左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13，如图5所示。

本实施例中底平帘前轴11在两个支撑墙板上的安装方式保持不变。而底平帘后轴10则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间。

通过上述涨紧调节装置，可以调整底平帘后轴10与底平帘前轴11轴线之间的前后距离，从而改变底平帘9自身的涨紧度，达到涨紧调节的目的。

具体的，底平帘后轴10的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上，例如底平帘后轴10的右侧端部通过一个涨紧调节装置安装于右侧支撑墙板13上。而底平帘后轴10的左侧端部通过一个涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12上。

以设置于右侧支撑墙板13上的涨紧调节装置为例进行说明，如图5所示：

涨紧调节装置包括调节座14、调节杆15、轴承调节座16、紧固螺栓17以及一号轴承18。

调节座14固定于右侧支撑墙板13上。

调节杆15设置于调节座14上并可沿调节座14前后移动，以便调节后轴前后距离。

该调节杆15距离的调节例如可以通过杆与螺母的配合实现，为公知技术。

调节杆15后端与轴承调节座16的前端相连。

在轴承调节座16上设有前后方向布置的一号长条形孔19。

在轴承调节座16的后部设有一号轴承18，该一号轴承18安装到底平帘后轴10的端部。

当调节杆15前后移动时，会带动轴承调节座16、一号轴承18前后移动，进而带动底平帘后轴10实现前后移动，从而改变底平帘后轴10与底平帘前轴11之间的距离。

当底平帘9的涨紧度调节好后，紧固螺栓17穿过一号长条形孔19并安装于右侧支撑墙板13上的螺栓孔内进行固定。以上为涨紧调节装置的调节过程。

当然，涨紧调节装置在左侧支撑墙板12上具有同样的安装方式，此处不再赘述。

如图4和图5所示，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间设有支撑横板21。

该支撑横板21的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。

通过设置支撑横板21可以保证当喂毛箱内纤维过多时也不会将底平帘9压弯，此外，该支撑横板21可以方便技术人员对喂毛箱内部件进行维修更换。

具体的，为了实现支撑横板21与各支撑墙板的安装，还进行了如下设计：

在支撑横板21的左侧端部和右侧端部分别设有一个竖直的安装板，例如一号安装板22。

在一号安装板22上设有安装孔(未示出)，支撑横板21通过两个一号安装板22分别与左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13进行连接。

当然，由于一号安装板22需要安装到左侧支撑墙板12与右侧支撑墙板13之间的空间内，因此，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13上均设有穿孔，例如穿孔23。

优选地，该穿孔23为方形穿孔。

在安装时，从一个穿孔23将支撑横板21放入上述空间内，然后，一个技术人员在左侧支撑墙板12位置，一个技术人员在右侧支撑墙板13位置，实现对支撑横板21的固定。

为了保证支撑横板21在安装后不会影响底平帘的正常运行，还进行了如下设计：

支撑横板21长度方向与底平帘后轴10方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边24。

由于上述倾斜长边24的设计，不会影响底平帘9的正常运行。

本发明实施例中斜钉帘组件包括斜钉帘底轴25、斜钉帘顶轴26以及斜钉帘27。

在斜钉帘底轴25上安装有斜钉帘链轮28，在底平帘前轴11上安装有底平帘链轮29。

斜钉帘链轮28与底平帘链轮29之间安装有链条20，如图4所示。

链轮传动方式相比于棘爪传动而言具有可靠性高、成本低等诸多优点。

此外，本发明实施例还对均毛耙的驱动形式进行了改进，即均毛耙采用摆动式结构，能够有效防止纤维缠绕的现象。具体的，

均毛耙包括耙体30、安装于耙体30上的多个摆杆31、摆动轴32以及四连杆驱动机构(未示出)。四连杆驱动机构安装于喂毛箱1的外侧，且带动摆动轴32摆动。

摆动轴32的摆动，进一步带动多个摆杆31同时摆动，从而带动耙体30摆动。

耙体30的宽度大致与斜钉帘27的宽度相同，这与现有技术相同。

摆杆31由位于摆动轴32前侧的前段和位于摆动轴32后侧的后段组成，前段呈杆状且相对于后段较长，后段设计为圆形状，达到前段和后段的相对平衡，同时节约摆动空间。

此外，为了保证本发明实例中链轮传动部件和皮带传动部件的传动精确性，需要确保链条和皮带合适的涨紧度，因此需要对链条和皮带进行涨紧度调节。

而现有的链条或皮带涨紧调节装置结构复杂，调节精度不高，因此需要改进。

本实施例提出了如下所述的链条或皮带快速涨紧装置，如图6和7所示：

结合图6所示，链条或皮带快速涨紧装置，包括二号安装板52、调节轴53、调节套54、传动轮55和手轮56等部件。其中：

二号安装板52是由第一竖板57、横板58和第二竖板59依次连接组成。

在第一竖板57上设有安装孔60，用于将二号安装板52固定于梳理机的墙板上。在第二竖板上设有二号长条形孔61，以便实现对传动轮55位置的调节(下面详述)。

二号安装板52优选是由一块板经过两次折弯(可以是直角折弯)形成的。

当然，二号安装板52也可以经上述三块板依次焊接而成的。

为了提高二号安装板52的强度，在第一竖板57与横板58之间、以及横板58与第二竖板59之间均设有加强板，例如加强板62。加强板62优选采用三角形板。

本实施例中的二号长条形孔61在第二竖板59上为竖向设置。

调节轴的一端(例如左端)经由二号长条形孔61穿过并安装有螺母63。

当然，在螺母63与二号长条形孔61之间还可以加垫圈。

通过上述螺母63，保证调节轴53的一端位于二号长条形孔61的左侧。

而调节套54、传动轮55以及手轮56均位于二号长条形孔61的另一侧，即图6中右侧。

各部件的具体安装方式为：

调节套54安装于调节轴53上，该调节套54的直径大于二号长条形孔61的宽度。

上述设计保证调节套54只能位于二号长条形孔61的右侧，而不会穿过二号长条形孔61。

传动轮55通过二号轴承64安装于调节套54上。

传动轮55可以相对于调节套54转动，从而起到对传动轮或传动链的支撑作用。

在调节轴53的另一端(即右端)设有外螺纹并与手轮56连接。

拧动手轮56可以将调节套54挤压在第二竖板59上，并且不会发生相对滑动。

当需要调节传动带/链的松紧时，松开手轮56，向上或向下调节传动轮55的位置，待到位置合适后，拧紧手轮，手轮将调节套54挤压在第二竖板59上，实现传动轮55的位置固定。

具体的，调节轴53由三段组成，即由第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段组成(未示出)。其中，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于调节轴的端部，光滑段位于中间位置。

第一螺纹段和第二螺纹段的直径均小于光滑段的直径。

螺母63安装于第一螺纹段上，调节套54安装于光滑段上，手轮56安装于第二螺纹段上。

本实施例中的传动轮55包括链轮、平皮带轮和三角带轮中的任意一种。

下面结合图7具体说明本实施例中装置的调节过程：

在图7中示出了一个主动轮65、一个从动轮66和位于二者之间的传动带67。其中，本实施例中的快速涨紧装置位于传动带67的下方。

当传动带67的涨紧度过松时，此时松开手轮56，将传动轮55的位置上调，当传动带67具有合适的涨紧度时，拧紧手轮56快速实现传动轮55的位置固定。

本发明结构简单，且能快速实现传动带或传动链的涨紧度调节。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (3)

1.羊绒开松机，其特征在于，包括由后向前依次布置的喂毛机、喂毛辊、刺辊、胸锡林、转移辊、主锡林、第一平梳辊、第二平梳辊、道夫和剥取斩刀；

其中，喂毛辊包括后上喂入辊、后下喂入辊、前上喂入辊和前下喂入辊；

在前下喂入辊与刺辊之间设有清洁辊；

在胸锡林上方设有三对第一工作与剥毛辊组，主锡林上方设有三对第二工作与剥毛辊组；

每对第一工作与剥毛辊组包括一个第一工作辊和一个第一剥毛辊；

每对第二工作与剥毛辊组包括一个第二工作辊和一个第二剥毛辊；

羊绒开松机的传动机构包括一个电机、多套皮带传动部件以及多套链轮传动部件；

电机位于主锡林的左侧，电机的输出轴、主锡林、第一平梳辊、第二平梳辊以及剥取斩刀的左侧轴头通过皮带传动部件连接；

主锡林以及三个第二工作辊的左侧轴头通过链轮传动部件连接；

主锡林的右侧轴头与胸锡林、道夫的右侧轴头分别通过链轮传动部件连接；

主锡林的右侧轴头通过皮带传动部件与转移辊以及三个第二剥毛辊的右侧轴头连接；

胸锡林的右侧轴头通过皮带传动部件与刺辊以及三个第一剥毛辊的右侧轴头连接；

胸锡林的左侧轴头通过链轮传动部件与三个第一工作辊的左侧轴头连接；

胸锡林的左侧轴头还通过链轮传动部件与前下喂入辊、后下喂入辊的左侧轴头连接；

前下喂入辊与前上喂入辊的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接；

后下喂入辊与后上喂入辊的右侧轴头之间通过齿轮啮合连接；

后下喂入辊的右侧轴头通过链轮传动部件与清洁辊的右侧轴头连接。

2.根据权利要求1所述的羊绒开松机，其特征在于，

所有链轮传动部件中的链条节距均相同。

3.根据权利要求1所述的羊绒开松机，其特征在于，

所有皮带传动部件中的皮带轮均采用B型皮带轮。