CN208917374U - 羊绒分梳联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体公开了一种羊绒分梳联合机。所述羊绒分梳联合机包括由后向前依次设置的喂毛机、开松机、平梳机以及六台级联的盖板机。其中，开松机和平梳机能够实现对羊绒的逐级开松和平梳处理，而级联的六台盖板机则可实现对含绒量高的羊绒的多次甩粗，最终一次性出绒得到成品。由于本实用新型仅需要一台喂毛机、配合上述开松机、平梳机和六台盖板机即可实现一次性出绒，因此相比于单机和双联机明显提高了效率，节约了喂毛机的数量和成本，同时减少了占地面积、减轻了工人劳动强度。

Description

羊绒分梳联合机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种羊绒分梳联合机。

背景技术

公告号为CN205990478U的实用新型专利公开了一种羊绒开松分梳机，该羊绒开松分梳机包括由后向前依次设置的喂毛机、开松机和平梳机。其中，开松机和平梳机可以分别实现对羊绒的逐级开松和平梳甩粗过程。甩粗之后的羊绒仍然混有一些杂质，需要进一步甩粗。因此，需要将甩粗之后的羊绒通过人工方式转移到下一道甩粗工序。目前，常常采用盖板机对羊绒进一步甩粗，然而，现有的盖板机通常采用如下结构形式，即一台喂毛机上连接有一台、两台或三台盖板机。此种结构形式的盖板机在使用过程中存在如下缺陷：由于蒙古绒的含绒量较高，可达到80％以上，因此在经过平梳机平梳之后，需要利用盖板机再进行多级甩粗，而每一级甩粗均会占用一台喂毛机，另外，从一级甩粗到另一级甩粗过程中，需要将上一级甩粗之后的羊绒通过手动方式转移到下一级甩粗的喂毛机内，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种羊绒分梳联合机，适用于对含绒量高的羊绒进行处理。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

羊绒分梳联合机，包括由后向前依次设置的喂毛机、开松机和平梳机；

平梳机的前侧还设有六台级联的盖板机。

优选地，喂毛机包括喂毛箱、底平帘组件、斜钉帘组件、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘，其中，底平帘组件水平布置于喂毛箱后侧底部；

斜钉帘组件的底部位于底平帘组件的前侧，并向前上方倾斜设置；

均毛耙位于斜钉帘组件的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘组件的顶部前侧；

容积箱位于剥毛辊下方；压辊有一对且安装于容积箱下部，并位于输送平帘后部上方。

优选地，底平帘组件包括底平帘、底平帘后轴、底平帘前轴以及两个相互平行的支撑墙板；底平帘后轴的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上。

优选地，涨紧调节装置包括调节座、调节杆、轴承调节座、紧固螺栓以及轴承；

调节座固定于支撑墙板上，调节杆设置于调节座上并可沿调节座前后移动；

该调节杆后端与轴承调节座的前端相连，在轴承调节座上设有前后方向布置的长条形孔；

在轴承调节座的后部设有用于安装到底平帘后轴端部的轴承；

紧固螺栓穿过长条形孔并安装于支撑墙板上的螺栓孔内。

优选地，在两个支撑墙板之间设有支撑横板；

该支撑横板的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。

优选地，支撑横板长度方向与底平帘后轴方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边。

优选地，在每个支撑墙板上均设有供支撑横板穿过的穿孔。

优选地，开松机包括由后向前依次设置的一对喂入辊、第一刺辊、第一开松锡林、第一转移辊、第二开松锡林、一对第二转移辊、第一道夫以及剥取斩刀；

在第一开松锡林和第二开松锡林的上方分别设有三对工作与剥毛辊组。

优选地，平梳机包括原料输送帘、第一平梳单元、中间输送帘和第二平梳单元；

原料输送帘包括一原料输送平帘和一原料输送斜帘；

第一平梳单元和第二平梳单元的结构相同，且均包括由后向前依次设置的喂入罗拉、第二刺辊、平梳锡林、第二道夫以及剥取斩刀。

优选地，盖板机包括原料输送帘、喂入罗拉、第三刺辊、盖板机锡林、第三道夫和剥取斩刀；原料输送帘包括一原料输送平帘和一原料输送斜帘；在盖板机锡林上方设有活动盖板。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型包括由后向前依次设置的喂毛机、开松机、平梳机以及六台盖板机。其中，开松机和平梳机能够实现对羊绒的逐级开松和平梳处理，而级联的六台盖板机则可实现对含绒量高的羊绒的多次甩粗，最终一次性出绒得到成品。由于本实用新型仅需要一台喂毛机、配合上述开松机、平梳机和六台盖板机即可实现一次性出绒，因此相比于单机和双联机明显提高了效率，节约了喂毛机的数量和成本，同时减少了占地面积、减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中羊绒分梳联合机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中喂毛机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中底平帘组件的侧视图。

图4为本实用新型实施例中底平帘组件的俯视图。

其中，1-喂毛箱，2-底平帘组件，3-斜钉帘组件，4-均毛耙，5-剥毛辊，6-容积箱，7-压辊，8-输送平帘，9-底平帘，10-底平帘后轴；

11-底平帘前轴，12-左侧支撑墙板，13-右侧支撑墙板，14-调节座，15-调节杆，16-轴承调节座，17-紧固螺栓，18-轴承，19-长条形孔，20-链条；

21-支撑横板，22-安装板，23-穿孔，24-长边，25-斜钉帘底轴，26-斜钉帘顶轴，27-斜钉帘，28-斜钉帘链轮，29-底平帘链轮，30-耙体；

31-摆杆，32-摆动轴，33-喂毛机，34-开松机，35-平梳机，36-盖板机，37-喂入辊，38-第一刺辊，39-第一开松锡林，40-第一转移辊；

41-第二开松锡林，42-第二转移辊，43-第一道夫，44-剥取斩刀，45-工作与剥毛辊组，46-第一平梳单元，47-中间输送帘，48-第二平梳单元；

49-原料输送平帘，50-原料输送斜帘，51-喂入罗拉，52-第二刺辊，53-平梳锡林，54-第二道夫，55-剥取斩刀，56-喂入罗拉，57-第三刺辊，58-盖板机锡林；

59-第三道夫，60-剥取斩刀，61-原料输送平帘，62-原料输送斜帘，63-活动盖板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，羊绒分梳联合机，包括由后向前依次设置的喂毛机33、开松机34和平梳机35，在平梳机35的前侧还设有六台级联的盖板机36。

通过上述组合方式，能够实现对含绒量高(80％以上)的羊绒的一次性出绒。此种组合方式，相比于单机和双联机提高效率，节约喂毛机33数量和成本，减轻工人劳动强度。

结合图2所示，喂毛机33包括喂毛箱1、底平帘组件2、斜钉帘组件3、均毛耙4、剥毛辊5、容积箱6、一对压辊7和输送平帘8等部件。其中：

底平帘组件2水平布置于喂毛箱1后侧底部。

斜钉帘组件3的底部位于底平帘组件2的前侧，并向前上方倾斜设置。

均毛耙4位于斜钉帘组件的顶部后侧；剥毛辊5位于斜钉帘组件的顶部前侧。

容积箱6位于剥毛辊下方；压辊有一对且安装于容积箱下部，并位于输送平帘后部上方。

如图3所示，底平帘组件2包括底平帘9、底平帘后轴10、底平帘前轴11以及两个相互平行的支撑墙板，例如左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13，如图4所示。

本实施例中底平帘前轴11在两个支撑墙板上的安装方式保持不变。而底平帘后轴10则通过涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间。

通过上述涨紧调节装置，可以调整底平帘后轴10与底平帘前轴11轴线之间的前后距离，从而改变底平帘9自身的涨紧度，达到涨紧调节的目的。

具体的，底平帘后轴10的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上，例如底平帘后轴10的右侧端部通过一个涨紧调节装置安装于右侧支撑墙板13上。而底平帘后轴10的左侧端部通过一个涨紧调节装置安装于左侧支撑墙板12上。

以设置于右侧支撑墙板13上的涨紧调节装置为例进行说明，如图4所示：

涨紧调节装置包括调节座14、调节杆15、轴承调节座16、紧固螺栓17以及轴承18。

调节座14固定于右侧支撑墙板13上。

调节杆15设置于调节座14上并可沿调节座14前后移动，以便调节后轴前后距离。

该调节杆15距离的调节例如可以通过杆与螺母的配合实现，为公知技术。

调节杆15后端与轴承调节座16的前端相连。

在轴承调节座16上设有前后方向布置的长条形孔19。

在轴承调节座16的后部设有轴承18，该轴承18安装到底平帘后轴10的端部。

当调节杆15前后移动时，会带动轴承调节座16、轴承18前后移动，进而带动底平帘后轴10实现前后移动，从而改变底平帘后轴10与底平帘前轴11之间的距离。

当底平帘9的涨紧度调节好后，紧固螺栓17穿过长条形孔19并安装于右侧支撑墙板13上的螺栓孔内进行固定。以上为涨紧调节装置的调节过程。

当然，涨紧调节装置在左侧支撑墙板12上具有同样的安装方式，此处不再赘述。

如图3和图4所示，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13之间设有支撑横板21。

该支撑横板21的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。

通过设置支撑横板21可以保证当喂毛箱内羊绒过多时也不会将底平帘9压弯，此外，该支撑横板21可以方便技术人员对喂毛箱内部件进行维修更换。

具体的，为了实现支撑横板21与各支撑墙板的安装，还进行了如下设计：

在支撑横板21的左侧端部和右侧端部分别设有一个竖直的安装板，例如安装板22。

在安装板22上设有安装孔(未示出)，支撑横板21通过两个安装板22分别与左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13进行连接。

当然，由于安装板22需要安装到左侧支撑墙板12与右侧支撑墙板13之间的空间内，因此，在左侧支撑墙板12和右侧支撑墙板13上均设有穿孔，例如穿孔23。

优选地，该穿孔23为方形穿孔。

在安装时，从一个穿孔23将支撑横板21放入上述空间内，然后，一个技术人员在左侧支撑墙板12位置，一个技术人员在右侧支撑墙板13位置，实现对支撑横板21的固定。

为了保证支撑横板21在安装后不会影响底平帘的正常运行，还进行了如下设计：

支撑横板21长度方向与底平帘后轴10方向平行，支撑横板具有两个倾斜向下的长边24。

由于上述倾斜长边24的设计，不会影响底平帘9的正常运行。

本实用新型实施例中的斜钉帘组件包括斜钉帘底轴25、斜钉帘顶轴26以及斜钉帘27。

在斜钉帘底轴25上安装有斜钉帘链轮28，在底平帘前轴11上安装有底平帘链轮29。

斜钉帘链轮28与底平帘链轮29之间安装有链条20，如图3所示。

链轮传动方式相比于棘爪传动而言具有可靠性高、成本低等诸多优点。

此外，本实用新型实施例还对均毛耙的驱动形式进行了改进，即均毛耙采用摆动式结构，能够有效防止羊绒缠绕的现象。具体的，

均毛耙包括耙体30、安装于耙体30上的多个摆杆31、摆动轴32以及四连杆驱动机构(未示出)。四连杆驱动机构安装于喂毛箱1的外侧，且带动摆动轴32摆动。

摆动轴32的摆动，进一步带动多个摆杆31同时摆动，从而带动耙体30摆动。

耙体30的宽度大致与斜钉帘27的宽度相同，这与现有技术相同。

摆杆31由位于摆动轴32前侧的前段和位于摆动轴32后侧的后段组成，前段呈杆状且相对于后段较长，后段设计为圆形状，达到前段和后段的相对平衡，同时节约摆动空间。

如图1所示，开松机34包括一对喂入辊37、第一刺辊38、第一开松锡林39、第一转移辊40、第二开松锡林41、一对第二转移辊42、第一道夫43以及剥取斩刀44。

其中，开松机34的以上各部件由后向前依次设置。

本实用新型实施例设置一对喂入辊37，利于减少对羊绒的损伤。

在第一开松锡林39和第二开松锡林41的上方分别设有三对工作与剥毛辊组45。

工作与剥毛辊组45的具体结构可以参照已有的工作与剥毛辊组结构。

本实用新型实施例通过上述开松机34能够实现对羊绒的逐级开松处理。

平梳机包括原料输送帘、第一平梳单元46、中间输送帘47和第二平梳单元48。

原料输送帘包括一原料输送平帘49和一原料输送斜帘50。

通过原料输送平帘49和原料输送斜帘50挤压实现对羊绒的喂入(已有技术)。

第一平梳单元46和第二平梳单元47的结构相同，且均包括由后向前依次设置的喂入罗拉51、第二刺辊52、平梳锡林53、第二道夫54以及剥取斩刀55。

优选地，本实施例中的中间输送帘47例如为三角帘。

本实用新型实施例通过上述平梳机，利于实现对羊绒的平梳和甩粗处理。

本实用新型实施例中的六个盖板机结构均相同，以其中一个为例说明：

盖板机36包括由后向前依次设置的原料输送帘、喂入罗拉56、第三刺辊57、盖板机锡林58、第三道夫59和剥取斩刀60。其中，

原料输送帘包括一原料输送平帘61和一原料输送斜帘62。

通过原料输送平帘61和原料输送斜帘62挤压实现对羊绒的喂入。

此外，在盖板机锡林58上方设有活动盖板63(已有技术)，此处不再赘述。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.羊绒分梳联合机，包括由后向前依次设置的喂毛机、开松机和平梳机；其特征在于，

所述平梳机的前侧还设有六台级联的盖板机。

2.根据权利要求1所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述喂毛机包括喂毛箱、底平帘组件、斜钉帘组件、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘，其中，底平帘组件水平布置于喂毛箱后侧底部；

斜钉帘组件的底部位于底平帘组件的前侧，并向前上方倾斜设置；

均毛耙位于斜钉帘组件的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘组件的顶部前侧；

容积箱位于剥毛辊下方；压辊有一对且安装于容积箱下部，并位于输送平帘后部上方。

3.根据权利要求2所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述底平帘组件包括底平帘、底平帘后轴、底平帘前轴以及两个相互平行的支撑墙板；所述底平帘后轴的两个端部分别通过一个涨紧调节装置对应安装于一个支撑墙板上。

4.根据权利要求3所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述涨紧调节装置包括调节座、调节杆、轴承调节座、紧固螺栓以及轴承；

调节座固定于支撑墙板上，调节杆设置于调节座上并可沿所述调节座前后移动；

该调节杆后端与轴承调节座的前端相连，在轴承调节座上设有前后方向布置的长条形孔；

在轴承调节座的后部设有用于安装到所述底平帘后轴端部的轴承；

紧固螺栓穿过所述长条形孔并安装于所述支撑墙板上的螺栓孔内。

5.根据权利要求3所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

在两个所述支撑墙板之间设有支撑横板；

该支撑横板的两个端部分别通过螺栓安装于对应支撑墙板的中部位置。

6.根据权利要求5所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述支撑横板的长度方向与底平帘后轴方向平行，该支撑横板具有两个倾斜向下的长边。

7.根据权利要求5所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

在每个所述支撑墙板上均设有供所述支撑横板穿过的穿孔。

8.根据权利要求1所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述开松机包括由后向前依次设置的一对喂入辊、第一刺辊、第一开松锡林、第一转移辊、第二开松锡林、一对第二转移辊、第一道夫以及剥取斩刀；

在第一开松锡林和第二开松锡林的上方分别设有三对工作与剥毛辊组。

9.根据权利要求1所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述平梳机包括原料输送帘、第一平梳单元、中间输送帘和第二平梳单元；

原料输送帘包括一原料输送平帘和一原料输送斜帘；

第一平梳单元和第二平梳单元的结构相同，且均包括由后向前依次设置的喂入罗拉、第二刺辊、平梳锡林、第二道夫以及剥取斩刀。

10.根据权利要求1所述的羊绒分梳联合机，其特征在于，

所述盖板机包括原料输送帘、喂入罗拉、第三刺辊、盖板机锡林、第三道夫和剥取斩刀；

原料输送帘包括一原料输送平帘和一原料输送斜帘；在盖板机锡林上方设有活动盖板。