CN108977279A - 能减少香料扩散的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了能减少香料扩散的提取方法，能减少香料扩散的提取方法，包括有香料原料、研磨工序与萃取工序，所述香料原料通过研磨工序与萃取工序进行提取，所述研磨工序分别由冷冻研磨工序与碾压研磨工序，所述冷冻研磨工序通过冷冻液进行气化产生低温对香料原料降温，所述碾压研磨工序通过碾压机对香料原料进行碾压研磨，所述香料原料通过碾压研磨工序后得到香油，所述香油通过萃取工序提取，所述萃取工序分别由照射工序与水溶工序构成，所述香油放置于水溶液中浸泡后通过照射工序照射提取，本发明有效的解决了传统的香料提取过程中容易造成香味丢失且影响香料的化学稳定性影响香味持久的问题。

Description

能减少香料扩散的提取方法
技术领域
本发明涉及香料领域，尤其涉及能减少香料扩散的提取方法。
背景技术
目前香料分为天然香料和人造香料，人造香料适用范围较大且可以通过提取天然香料进行调配构成，但天然香料在提取过程中容易使天然香料失去原有的独特香味容易改变天然香料的风味，传统的提取过程中需要加热进行蒸馏提取容易使容易破坏香料的化学稳定性，因此新的提取方式是解决传统香料提取过程中影响化学稳定性以及造成香味丢失的工艺手段。
发明内容
为解决以上所述的问题，本发明有效的解决了传统的香料提取过程中容易造成香味丢失且影响香料的化学稳定性影响香味持久的问题。
结合以上所述的问题，本发明提供了能减少香料扩散的提取方法，能减少香料扩散的提取方法，包括有香料原料、研磨工序与萃取工序，所述香料原料通过研磨工序与萃取工序进行提取，所述研磨工序分别由冷冻研磨工序与碾压研磨工序，所述冷冻研磨工序通过冷冻液进行气化产生低温对香料原料降温，所述碾压研磨工序通过碾压机对香料原料进行碾压研磨，所述香料原料通过碾压研磨工序后得到香油，所述香油通过萃取工序提取，所述萃取工序分别由照射工序与水溶工序构成，所述香油放置于水溶液中浸泡后通过照射工序照射提取。
进一步，所述冷冻液采用液氮构成，所述液氮从液态转化气态可产生-112℃。
进一步，所述碾压研磨工序由压制工序、加水工序与磨砂工序组成，所述压制工序通过碾压机进行压制，所述加水工序是通过碾压机碾压香料原料后进行加水，所述磨砂工序是将压制工序与加水工序后的香料原料进行磨砂提取香料。
进一步，所述照射工序通过微波辐射进行照射，所述微波辐射频率为500～10000mHz。
进一步，所述水溶工序通过常温腔内部填充有水溶液且放置香油于常温腔瓶内部进行沉淀水溶，所述水溶液与香油比例为5：1，所述水溶液温度为60～85°。
进一步，所述水溶工序中的水溶液通过50～75％体积的乙醇水构成。
本发明的有益效果是，有效的通过碾压研磨工序对香料原料进行提取香油，从而通过萃取工序对香油进行提取香精成分，有效通过碾压研磨工序中的冷冻研磨工序对香料原料进行低温研磨成香油，有效的通过萃取工序中的照射工序对香油进行提取，有效的提高提取效率且防止香味扩散的同时保证了香料提取过程中的化学性防止破坏天然热敏性，更好的使提取香料过程中香味得以长期保存。
附图说明
图1是本发明的流程框架图。
具体实施方式
参考图1，发明提供了能减少香料扩散的提取方法，能减少香料扩散的提取方法，包括有香料原料、研磨工序与萃取工序，香料原料通过研磨工序与萃取工序进行提取，研磨工序分别由冷冻研磨工序与碾压研磨工序，冷冻研磨工序通过冷冻液进行气化产生低温对香料原料降温，碾压研磨工序通过碾压机对香料原料进行碾压研磨，香料原料通过碾压研磨工序后得到香油，香油通过萃取工序提取，萃取工序分别由照射工序与水溶工序构成，香油放置于水溶液中浸泡后通过照射工序照射提取。
如上所述，有效的通过冷冻研磨工序对香料原料进行冷冻研磨，有效的通过冷冻对香料进行便于粉粹从而有效的提高提取效率减少了碾压提取的时长，通过降低提取时长且通过低温防止香味扩散，有效的通过萃取工序中的照射工序取代了传统提取方法中的蒸馏法，有效的提高萃取效率且不会破快香油的天然热敏性从而减少香料提取过程中扩散速度有效的防止香料化学系变质影响香料香味难以长期保存的问题。
冷冻液采用液氮构成，液氮从液态转化气态可产生-112℃，通过液氮从液态转化气态时产生-112℃的低温特性对香料原料迅速降至-70℃，从而便于冷却香料原料便于粉碎碾压，有效的减少香料的碾压过程中的时长，有效的通过低温保存防止香味扩散。
碾压研磨工序由压制工序、加水工序与磨砂工序组成，压制工序通过碾压机进行压制，加水工序是通过碾压机碾压香料原料后进行加水，磨砂工序是将压制工序与加水工序后的香料原料进行磨砂提取香料，如上所述，有效的通过压制工序对香料原料进行压缩，通过加水工序对香料原料达到减少硬度且通过磨砂工序进行研磨达到香油液体状，从而便于进行萃取工序。
照射工序通过微波辐射进行照射，微波辐射频率为500～10000mHz，有效的通过微波辐射与传统的萃取工序中的蒸馏法相比，微波辐射具有高效率、高选择性且不会破坏天然热敏性物质的优点，有效的通过微波辐射对香油进行提取，有效的减少香油提取过程中的扩散速度且有效的防止香油化学性变质影响香料香味难以长期保存的问题。
水溶工序通过常温腔内部填充有水溶液且放置香油于常温腔瓶内部进行沉淀水溶，水溶液与香油比例为5：1，水溶液温度为60～85°，如上所述，有效的根据水溶液对香油进行沉淀回溶。
水溶工序中的水溶液通过50～75％体积的乙醇水构成，如上所述，有效的根据水溶液采用乙醇水构成，有效的通过乙醇水对香油进行回溶作用。
本发明的有益效果是，有效的通过冷冻研磨工序对香料原料进行冷冻研磨，有效的通过冷冻对香料进行便于粉粹从而有效的提高提取效率减少了碾压提取的时长，通过降低提取时长且通过低温防止香味扩散，有效的通过萃取工序中的照射工序取代了传统提取方法中的蒸馏法，有效的提高萃取效率且不会破快香油的天然热敏性从而减少香料提取过程中扩散速度有效的防止香料化学系变质影响香料香味难以长期保存的问题，有效的通过碾压研磨工序对香料原料进行提取香油，从而通过萃取工序对香油进行提取香精成分，有效通过碾压研磨工序中的冷冻研磨工序对香料原料进行低温研磨成香油，有效的通过萃取工序中的照射工序对香油进行提取，有效的提高提取效率且防止香味扩散的同时保证了香料提取过程中的化学性防止破坏天然热敏性，更好的使提取香料过程中香味得以长期保存。
本发明有效的解决了传统的香料提取过程中容易造成香味丢失且影响香料的化学稳定性影响香味持久的问题。

Claims (6)

1.能减少香料扩散的提取方法，包括有香料原料、研磨工序与萃取工序，其特征在于，所述香料原料通过研磨工序与萃取工序进行提取，所述研磨工序分别由冷冻研磨工序与碾压研磨工序，所述冷冻研磨工序通过冷冻液进行气化产生低温对香料原料降温，所述碾压研磨工序通过碾压机对香料原料进行碾压研磨，所述香料原料通过碾压研磨工序后得到香油，所述香油通过萃取工序提取，所述萃取工序分别由照射工序与水溶工序构成，所述香油放置于水溶液中浸泡后通过照射工序照射提取。
2.根据权利要求1所述能减少香料扩散的提取方法，其特征在于，所述冷冻液采用液氮构成，所述液氮从液态转化气态可产生-112℃。
3.根据权利要求1所述能减少香料扩散的提取方法，其特征在于，所述碾压研磨工序由压制工序、加水工序与磨砂工序组成，所述压制工序通过碾压机进行压制，所述加水工序是通过碾压机碾压香料原料后进行加水，所述磨砂工序是将压制工序与加水工序后的香料原料进行磨砂提取香料。
4.根据权利要求1所述能减少香料扩散的提取方法，其特征在于，所述照射工序通过微波辐射进行照射，所述微波辐射频率为500～10000mHz。
5.根据权利要求1所述能减少香料扩散的提取方法，其特征在于，所述水溶工序通过常温腔内部填充有水溶液且放置香油于常温腔瓶内部进行沉淀水溶，所述水溶液与香油比例为5：1，所述水溶液温度为60～85°。
6.根据权利要求1所述能减少香料扩散的提取方法，其特征在于，所述水溶工序中水溶液通过50～75％体积的乙醇水构成。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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