CN108977263B - 一种环保型合成酯空气压缩机油及其制备方法 - Google Patents

一种环保型合成酯空气压缩机油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种环保型合成酯空气压缩机油，包括改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为45%～50%，合成酯在空气压缩机油中的质量百分比为45%～50%，高温抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1%～2%，防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1%～2%，抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1%～2%，降凝剂在空气压缩机油的质量百分比为1%～2%，抗泡剂为50‑100ppm。还提供了上述空气压缩机油的制备方法。本发明的开口闪点可到300‑350℃，倾点‑45℃以下，使用寿命可达10000h以上，旋转氧弹时间在3000min以上。

Description

一种环保型合成酯空气压缩机油及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种空气压缩机油，具体来说是一种环保型合成酯空气压缩机油及其制备方法。
背景技术
空气压缩机油，是指用于空气压缩机在运转中汽缸运动部件及排气阀的润滑，以有效保护螺杆、轴承、齿轮等部件，并通过油循环起到对零部件冷却、防锈和清净作用，同时用于对螺杆和壳体的起密封作用的一类油品。由于空气压缩机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中，因此空气压缩机油应具有优良的抗高温氧化性能、低积炭倾向性、优异的粘温性能、良好的油水分离性和防锈性能。目前空气压缩机油主要分为矿物型和合成型两大类，前者作为传统空气压缩机油，存在着高温氧化安定性能不佳，产品使用寿命不长(一般2000h左右)、具有高的积炭倾向性，这样导致使用机器时换油频繁，能耗大，不利于节能、环保、可持续发展的新型经济发展观念。后者可以有效提高油品使用寿命问题(一般6000h左右)，也可以解决压缩机在运行中的积炭问题，但是，由于采用合成酯和聚α烯烃作为原料导致产品在使用中的成本过高，大大增加了使用空气压缩机油的成本，使得产品在使用中的性价比不高，市场采用的比率始终不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型合成酯空气压缩机油，所述的这种环保型合成酯空气压缩机油要解决现有技术中的空气压缩机油高温氧化安定性能不佳，产品使用寿命不长、高的积炭倾向性问题和运行成本高的技术问题。
本发明提供了一种环保型合成酯空气压缩机油，包括改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为45％～50％，所述的合成酯在空气压缩机油中的质量百分比为45％～50％，所述的高温抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～2％，所述的防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1％～2％，所述的抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，所述的降凝剂在空气压缩机油的质量百分比为1％～2％，所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为50-100ppm。
进一步的，所述的改性植物油的制备方法为：首先选择任意两种或两种以上的菜籽油、花生油、大豆油、橄榄油为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中，反应釜的反应压力为8～12MPa，反应温度为300～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行第一次碱洗，一次碱洗采用的碱为质量百分比浓度为10％-15％的NaOH溶液，所述的碱的用量为加氢植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第一次水洗，第一次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行第二次碱洗，第二次碱洗采用碱性的盐溶液进行洗涤，所述的碱性的盐溶液为质量百分比浓度为6％-10％的Na2CO3溶液，所述的Na2CO3溶液的用量为加氢植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第二次水洗，第二次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。10.根据权利要求1所述的环保型合成酯空气压缩机油，其特征在于：所述的合成酯为邻苯二甲酸二异癸酯。
进一步的，所述的高温抗氧剂为壬基二苯胺、苯基-ɑ-萘胺中的任意一种。
进一步的，所述的防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯、戊基磷酸酯中的任意一种。
进一步的，所述的抗磨剂为亚磷酸正二丁酯、亚磷酸二油基酯中的任意一种。
进一步的，所述的降凝剂为聚甲基丙烯酸酯、共聚聚乙烯聚合物中的任意一种。
进一步的，所述的消泡剂为非硅复合抗泡剂。
本发明还提供了上述的环保型合成酯空气压缩机油的制备方法，包括如下步骤：
1)包括一个制备改性植物油的步骤，首先选择任意两种或两种以上的菜籽油、花生油、大豆油、橄榄油为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中，反应釜的反应压力为8～12MPa，反应温度为300～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行第一次碱洗，一次碱洗采用的碱为质量百分比浓度为10％-15％的NaOH溶液，所述的碱的用量为加氢植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第一次水洗，第一次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行第二次碱洗，第二次碱洗采用碱性的盐溶液进行洗涤，所述的碱性的盐溶液为质量百分比浓度为6％-10％的Na2CO3溶液，所述的Na2CO3溶液的用量为加氢植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第二次水洗，第二次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；
2)按照质量百分比称取改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，然后先在一个反应釜中加入改性植物油和合成酯，80℃-100℃搅拌30～60分钟后，再加入高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，混匀、冷却即得到环保型合成酯空气压缩机油。
本发明的空气压缩机油的制备方法是在反应釜中加入植物油，经过加氢精制后，再经过两次碱洗和两次水洗，得到改性植物油；将合成酯和改性植物油打入反应釜中，搅拌均匀后，加入高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂。本发明空气压缩机油具有良好的抗高温氧化性能、低积炭倾向性、优异的粘温性能、良好的油水分离性和防锈性能，此外加入了改性植物油，大大减少了使用空气压缩机油的成本，符合节能、环保、可持续发展的新型经济发展观念。本产品换油周期性能远远长于传统空气压缩机油。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种空气压缩机油具有以下优点:
①本产品开口闪点可到300-350℃，倾点-45℃以下，传统空气压缩机油的开口闪点在220-240℃，本产品的安全性能极高。
②本产品的氧化安定性(旋转氧弹法)可达到3000h以上，传统产品氧化安定性在1000h-1200h之间。
③本产品的油品在85℃-95℃的使用时间可达到10000h以上，传统油品在2000h-4000h之间，油周期性能远远长于传统空气压缩机油，节约了生产成本。
④本产品加入了可再生的改性植物油，节约了成本，安全环保，符合可持续发展的战略。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂组成。
所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为46.995％，改性植物油由菜籽油和花生油组成。所述的菜籽油在所述的植物油中的质量百分比为50％，所述的花生油在所述的植物油中的质量百分比为50％，先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为8MPa，反应温度为300℃，进油总空速为0.8/h，反应氢油体积比为700，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后先用浓度为8％的NaOH溶液，用量为植物油重量的10％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为植物油重量的6％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。
取46.995％的改性植物油和45％的合成酯在90℃下搅拌30分钟后，加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和消泡剂。所述的高温抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的高温抗氧剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％；所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为50ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为壬基二苯胺、抗氧剂B为苯基-ɑ-萘胺。
进一步的，所述的防锈剂A为二甲基十八烷基磷酸酯、防锈剂B为戊基磷酸酯。
进一步的，所述的抗磨剂A为亚磷酸正二丁酯、抗磨剂B为亚磷酸二油基酯。
进一步的，所述的降凝剂A为聚甲基丙烯酸酯、降凝剂B为共聚聚乙烯聚合物。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
实施例2
本发明提供了一种空气压缩机油，由改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂组成。
所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为49.994％，改性植物油由菜籽油、花生油和大豆油混合。所述的菜籽油在所述的植物油中的质量百分比为40％，所述的花生油在所述的植物油中的质量百分比为40％，所述的大豆油在所述的植物油中的质量百分比为20％，先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10MPa，反应温度为350℃，进油总空速为0.6/h，反应氢油体积比为650，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为9％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在80℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为植物油重量的7％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为植物油重量的4％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。
取49.994％的改性植物油和46％的合成酯在100℃下搅拌30分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和消泡剂。所述的抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％；所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为60ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为壬基二苯胺。
进一步的，所述的防锈剂A为二甲基十八烷基磷酸酯。
进一步的，所述的抗磨剂A为亚磷酸正二丁酯。
进一步的，所述的降凝剂A为聚甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例3
本发明提供了一种空气压缩机油，改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂组成。
所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为45.993％，改性植物油由菜籽油、花生油、大豆油和橄榄油混合。所述的菜籽油在所述的植物油中的质量百分比为25％，所述的花生油在所述的植物油中的质量百分比为25％，所述的大豆油在所述的植物油中的质量百分比为25％，所述的橄榄油在所述的植物油中的质量百分比为25％。先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为12MPa，反应温度为400℃，进油总空速为0.7/h，反应氢油体积比为750，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油。用浓度为12％的NaOH溶液，温度控制在80℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为植物油重量的6％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为10％的Na2CO3溶液，用量为植物油重量的4％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。
取45.993％的改性植物油和50％的合成酯在80℃下搅拌40分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和消泡剂。所述的抗氧剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％；所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为70ppm。
进一步的，所述的抗氧剂B为苯基-ɑ-萘胺。
进一步的，所述的防锈剂B为戊基磷酸酯。
进一步的，所述的抗磨剂B为亚磷酸二油基酯。
进一步的，所述的降凝剂B为共聚聚乙烯聚合物。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例4
本发明提供了一种空气压缩机油，改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂组成。
所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为45.992％，由花生油、大豆油和橄榄油混合组成。所述的花生油在所述的植物油中的质量百分比为30％，所述的大豆油在所述的植物油中的质量百分比为40％，所述的橄榄油在所述的植物油中的质量百分比为30％。先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为11MPa，反应温度为380℃，进油总空速为0.6/h，反应氢油体积比为800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为9％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为9％的Na2CO3溶液，用量为植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。
取45.992％的改性植物油和46％的合成酯在100℃下搅拌30分钟后加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和消泡剂。所述的高温抗氧剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的高温抗氧剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂A在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的防锈剂B在空气压缩机油中的质量百分比为1％，所述的抗磨剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的抗磨剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂A在空气压缩机油的质量百分比为1％，所述的降凝剂B在空气压缩机油的质量百分比为1％；所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为80ppm。
进一步的，所述的抗氧剂A为壬基二苯胺、抗氧剂B为苯基-ɑ-萘胺。
进一步的，所述的防锈剂A为二甲基十八烷基磷酸酯、防锈剂B为戊基磷酸酯。
进一步的，所述的抗磨剂A为亚磷酸正二丁酯、抗磨剂B为亚磷酸二油基酯。
进一步的，所述的降凝剂A为聚甲基丙烯酸酯、降凝剂B为共聚聚乙烯聚合物。
进一步的，所述的消泡剂为2#消泡剂(非硅复合抗泡剂)。
各项物理化学指标见表1所示。
表1
Figure BDA0001803424900000071
Figure BDA0001803424900000081
从表1可看出，本发明的油品开口闪点均在300℃以上，倾点-45℃以下，使用寿命可达10000h以上，旋转氧弹时间在3000min以上，各指标远超国标。
本发明与壳牌空气压缩机油、传统空气压缩机油各物化性能比较见表2
Figure BDA0001803424900000082
从表2可看出与，本发明与壳牌空气压缩机油相比，具有高的闪点和低的倾点，安全性能较高，此外氧化安定性的时间更长，具有更好的抗氧化性能和更长的使用寿命；本发明与传统矿物空气压缩机油相比，具有更高的闪点和倾点，因此大大提高了安全性能；本产品的氧化安定性显优于传统产品，因此具有更好的氧化安定性能和更长的使用寿命，此外抗乳化性能优于传统产品，具有良好的油水分离性。
本发明的有益效果在于：首先，与传统空气压缩机油相比，本产品加入了可再生的植物油，安全性能环保，节约了空气压缩机油的生产成本；其次，本产品部分指标由于国际进口品牌，技术领先；第三，本产品在各项指标上均优于国家标准和采用传统方法生产的空气压缩机油，换油周期大幅度延长大大提高了空压机运行的稳定性和安全性，提高了空压机的使用寿命，节约了运行成本。

Claims (1)

1.一种环保型合成酯空气压缩机油，其特征在于：包括改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，所述的合成酯为邻苯二甲酸二异癸酯，所述的高温抗氧剂为壬基二苯胺、苯基-ɑ-萘胺中的任意一种，所述的防锈剂为二甲基十八烷基磷酸酯、戊基磷酸酯中的任意一种，所述的抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、亚磷酸二油基酯中的任意一种，所述的降凝剂为聚甲基丙烯酸酯、共聚聚乙烯聚合物中的任意一种，所述的消泡剂为非硅复合抗泡剂；所述的改性植物油在空气压缩机油中的质量百分比为45%～50%，所述的合成酯在空气压缩机油中的质量百分比为45%～50%，所述的高温抗氧剂在空气压缩机油中的质量百分比为1%～2%，所述的防锈剂在空气压缩机油中的质量百分比为1%～2%，所述的抗磨剂在空气压缩机油的质量百分比为1%～2%，所述的降凝剂在空气压缩机油的质量百分比为1%～2%，所述的抗泡剂在空气压缩机油的质量百分比为50-100ppm，
制备上述的环保型合成酯空气压缩机油的方法，包括以下步骤：
步骤1）制备改性植物油，首先选择任意两种或两种以上的菜籽油、花生油、大豆油、橄榄油为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中，反应釜的反应压力为8～12MPa，反应温度为300～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取350～450℃的常压馏分油，得到加氢植物油；然后进行第一次碱洗，一次碱洗采用的碱为质量百分比浓度为10%-15%的NaOH溶液，所述的碱的用量为加氢植物油重量的2%-6%，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第一次水洗，第一次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5%-10%，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行第二次碱洗，第二次碱洗采用碱性的盐溶液进行洗涤，所述的碱性的盐溶液为质量百分比浓度为6%-10%的Na2CO3溶液，所述的Na2CO3溶液的用量为加氢植物油重量的1%-5%，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行第二次水洗，第二次水洗采用的水的用量为加氢植物油重量的5%-10%，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；
步骤2）按照质量百分比称取改性植物油、合成酯、高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，然后先在一个反应釜中加入改性植物油和合成酯，80℃-100℃搅拌30~60分钟后，再加入高温抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、降凝剂和抗泡剂，混匀、冷却即得到环保型合成酯空气压缩机油。
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