CN108977013A - 一种水性工业防锈涂料及其生产工艺 - Google Patents

一种水性工业防锈涂料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性工业防锈涂料及其生产工艺，属于钢结构轻防腐技术领域。技术方案是：包含树脂15～25份、催干剂0.4～0.6份、分散剂0.4～0.6份、消泡剂0.1～0.2份、PH调节剂0.3～0.6份、沉淀硫酸钡10～15份、重钙14～20份、防锈颜料10～15份、防沉剂1～2份、基材润湿剂0.2～0.3份、增稠剂0.2～0.3份、防闪锈剂0.5～1份、去离子水30～35份。本发明的积极效果：不含有机溶剂，VOC含量极低，且具有底面合一的特点。漆膜快干性，表干时间2小时，极大提高了工作效率。适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足钢结构构件、城市道路设施、工程机械设备等的防锈保护要求。

Description

一种水性工业防锈涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种水性工业防锈涂料及其生产工艺，属于钢结构轻防腐技术领域。
背景技术
传统的溶剂型防锈涂料含有有机溶剂，对人体有害、造成大气污染且易发生爆燃事故。水性工业防锈涂料以水为稀释剂，VOC含量极低，环保无污染，且运输和施工过程安全，顺应国家环保形势和产业结构调整的大趋势。但水性工业涂料具有干燥速度慢，漆膜附着力差的通病，从而影响涂料防锈性能和防锈漆应用过程中的人力和时间成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性工业防锈涂料及其生产工艺，干燥速度快，附着力好，节省人力物力，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种水性工业防锈涂料，包含下述按重量份计算的原料：树脂 15～25份、催干剂0.4～0.6份、分散剂0.4～0.6份、消泡剂0.1～0.2份、PH调节剂0.3～0.6份、沉淀硫酸钡10～15份、重钙14～20份、防锈颜料10～15份、防沉剂1～2份、基材润湿剂0.2～0.3份、增稠剂0.2～0.3份、防闪锈剂0.5～1份、去离子水30～35份。
原料中还包含颜料， 颜料重量份为 5～10份。
所述颜料为钛白粉、炭黑色粉、氧化铁红、氧化铁黄或蓝色无机颜料等。
所述填沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料为填料。
所述树脂采用水性醇酸树脂，快干性、成膜性好。所述催干剂是钴类催干剂。所述分散剂为非离子类分散剂。所述消泡剂为有机硅氧烷类消泡剂。所述PH调节剂为DMEA。所述防锈颜料采用铁钛复合粉防锈颜料。所述防沉剂采用凹凸棒土。所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂。所述的钛白粉采用金红石型钛白粉，耐候性好。所述去离子水为本领域公知公用的。
一种水性工业防锈涂料的生产工艺，步骤如下：
①按下述重量份选取原料：树脂 15～25份、催干剂0.4～0.6份、分散剂0.4～0.6份、消泡剂0.1～0.2份、PH调节剂0.3～0.6份、沉淀硫酸钡10～15份、重钙14～20份、防锈颜料10～15份、防沉剂1～2份、基材润湿剂0.2～0.3份、增稠剂0.2～0.3份、防闪锈剂0.5～1份和去离子水30～35份；
②先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂， 加入部分去离子水稀释，再加入分散剂和消泡剂搅拌均匀；
③然后投入沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后得到浆料，将浆料高速分散30分钟；
④将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至浆料细度低于30μm，研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀后，测试合格即可灌装成品。
所述步骤①中的原料还包含颜料， 颜料重量份为 5～10份；步骤③为投入颜料、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后得到浆料，将浆料高速分散30分钟。
本发明的积极效果：不含有机溶剂，VOC含量极低，且具有底面合一的特点。漆膜快干性，表干时间2小时，极大提高了工作效率。适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足钢结构构件、城市道路设施、工程机械设备等的防锈保护要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明：
实施例一：中灰色水性工业防锈涂料，由以下属原料按重量份制备而成：水性醇酸树脂（3AK25B，广东同德树脂）20份、催干剂（WD-06，广东同德树脂）0.4份、分散剂（760W，迪高助剂）0.4份、消泡剂（AFCONA-2502，埃夫科纳）0.1份、PH调节剂（DMEA，江苏太湖新材）0.4份、钛白粉（R-706，美国杜邦）5份、沉淀硫酸钡(800目，安徽柏邦)10份、重钙(1000目，广福建材)17份、防锈颜料(铁钛复合粉，安徽柏邦)10份、防沉剂(凹凸棒土，奥太矿业)2份、炭黑色粉(2410G，卡博特)0.2份、基材润湿剂(3303，佛山义琼化工)0.2份、增稠剂(EDW720，天津尚德信嘉)0.3份、防闪锈剂(EDW7900，天津尚德信嘉)1份、去离子水33份。
制作方法包括如下工艺步骤：
先将水性醇酸树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂和去离子水稀释，再加入分散剂，消泡剂搅拌均匀；然后投入炭黑色粉、钛白粉、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后高速分散30分钟，得到浆料；将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至浆料细度低于30μm；研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀，测试合格后即可灌装成品。
实施例二：铁红色水性工业防锈涂料，由以下原料按重量份制备而成：树脂（3AK25B，广东同德树脂）20份、催干剂（WD-06，广东同德树脂）0.4份、分散剂（760W，迪高助剂）0.4份、消泡剂（AFCONA-2502，埃夫科纳）0.1份、PH调节剂（DMEA，江苏太湖新材）0.4份、氧化铁红（4130，朗盛拜耳乐）8.2份、沉淀硫酸钡(800目，安徽柏邦)10份、重钙(1000目，广福建材)14份、防锈颜料(铁钛复合粉，安徽柏邦)10份、防沉剂(凹凸棒土，奥太矿业)2份、基材润湿剂(3303，佛山义琼化工)0.2份、增稠剂(EDW720，天津尚德信嘉)0.3份、防闪锈剂(EDW7900，天津尚德信嘉)1份、去离子水33份。
制作方法包括如下工艺步骤：
先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂和去离子水稀释，再加入分散剂，消泡剂搅拌均匀；然后投入氧化铁红、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后高速分散30分钟，得到浆料；将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至细度低于30μm；研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀，测试合格后即可灌装成品。
实施例三：铁黄色水性工业防锈涂料，由以下原料按重量份制备而成：树脂（3AK25B，广东同德树脂）20份、催干剂（WD-06，广东同德树脂）0.4份、分散剂0.4（760W，迪高助剂）份、消泡剂（AFCONA-2502，埃夫科纳）0.1份、PH调节剂（DMEA，江苏太湖新材）0.4份、钛白粉（R-706，美国杜邦）3份、氧化铁黄（4910，朗盛拜耳乐）5.2份、沉淀硫酸钡(800目，安徽柏邦)10份、重钙(1000目，广福建材)14份、防锈颜料(铁钛复合粉，安徽柏邦)10份、防沉剂(凹凸棒土，奥太矿业)2份、基材润湿剂(3303，佛山义琼化工)0.2份、增稠剂(EDW720，天津尚德信嘉)0.3份、防闪锈剂(EDW7900，天津尚德信嘉)1份、去离子水33份。
制作方法包括如下工艺步骤：
先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂， 加入去离子水稀释，再加入分散剂，消泡剂搅拌均匀；然后投入氧化铁黄、钛白粉、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后高速分散30分钟，得到浆料；将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至浆料细度低于30μm；研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀后，测试合格即可灌装成品。
实施例四：蓝色水性工业防锈涂料，由以下原料按重量份制备而成：树脂（3AK25B，广东同德树脂）20份、催干剂（WD-06，广东同德树脂）0.4份、分散剂（760W，迪高助剂）0.4份、消泡剂（AFCONA-2502，埃夫科纳）0.1份、PH调节剂（DMEA，江苏太湖新材）0.4份、钛白粉（R-706，美国杜邦）4份、沉淀硫酸钡(800目，安徽柏邦)10份、重钙(1000目，广福建材)14份、防锈颜料(铁钛复合粉，安徽柏邦)10份、防沉剂(凹凸棒土，奥太矿业)2份、蓝色无机颜料（铁蓝，鞍山辉虹）4.2份、基材润湿剂(3303，佛山义琼化工)0.2份、增稠剂(EDW720，天津尚德信嘉)0.3份、防闪锈剂(EDW7900，天津尚德信嘉)1份、去离子水33份。
制作方法包括如下工艺步骤：
先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂和去离子水稀释，再加入分散剂，消泡剂搅拌均匀；然后投入蓝色无机颜料、钛白粉、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后高速分散30分钟，得到浆料；将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至细度低于30μm；研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀，测试合格后即可灌装成品。
实施例五：白色水性工业防锈涂料，由以下原料按重量份制备而成：树脂（3AK25B，广东同德树脂） 20份、催干剂（WD-06，广东同德树脂）0.4份、分散剂（760W，迪高助剂）0.4份、消泡剂（AFCONA-2502，埃夫科纳）0.1份、PH调节剂（DMEA，江苏太湖新材）0.4份、钛白粉（R-706，美国杜邦）8.2份、沉淀硫酸钡(800目，安徽柏邦)10份、重钙(1000目，广福建材)14份、防锈颜料(铁钛复合粉，安徽柏邦)10份、防沉剂(凹凸棒土，奥太矿业)2份、基材润湿剂(3303，佛山义琼化工)0.2份、增稠剂(EDW720，天津尚德信嘉)0.3份、防闪锈剂(EDW7900，天津尚德信嘉)1份、去离子水33份。
制作方法包括如下工艺步骤：
先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂和去离子水稀释，再加入分散剂，消泡剂搅拌均匀；然后投入钛白粉、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后高速分散30分钟，得到浆料；将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至细度低于30μm；研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀，测试合格后即可灌装成品。

Claims (7)

1.一种水性工业防锈涂料，其特征在于包含下述按重量份计算的原料：树脂 15～25份、催干剂0.4～0.6份、分散剂0.4～0.6份、消泡剂0.1～0.2份、PH调节剂0.3～0.6份、沉淀硫酸钡10～15份、重钙14～20份、防锈颜料10～15份、防沉剂1～2份、基材润湿剂0.2～0.3份、增稠剂0.2～0.3份、防闪锈剂0.5～1份、去离子水30～35份。
2.根据权利要求1所述的一种水性工业防锈涂料，其特征在于：原料中还包含颜料， 颜料重量份为 5～10份。
3.根据权利要求2所述的一种水性工业防锈涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑色粉、氧化铁红、氧化铁黄或蓝色无机颜料。
4.根据权利要求1或2所述的一种水性工业防锈涂料，其特征在于：所述的催干剂为钴类催干剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性工业防锈涂料，其特征在于：所述的防沉剂为凹凸棒土。
6.一种水性工业防锈涂料的生产工艺，其特征在于如下步骤：
①按下述重量份选取原料：树脂 15～25份、催干剂0.4～0.6份、分散剂0.4～0.6份、消泡剂0.1～0.2份、PH调节剂0.3～0.6份、沉淀硫酸钡10～15份、重钙14～20份、防锈颜料10～15份、防沉剂1～2份、基材润湿剂0.2～0.3份、增稠剂0.2～0.3份、防闪锈剂0.5～1份、去离子水30～35份；
②先将树脂和催干剂预搅拌10分钟混合均匀，加入PH调节剂， 加入部分去离子水稀释，再加入分散剂和消泡剂搅拌均匀；
③然后投入沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后得到浆料，将浆料高速分散30分钟；
④将分散好的浆料打入研磨机研磨2～3遍，直至浆料细度低于30μm，研磨好的浆料中，按计量比例加入基材润湿剂、增稠剂、防闪锈剂和剩余的全部去离子水，搅拌均匀后，测试合格即可灌装成品。
7.根据权利要求5所述的一种水性工业防锈涂料的生产工艺，其特征在于如下步骤：所述步骤①中的原料还包含颜料，颜料重量份为 5～10份；步骤③为投入颜料、沉淀硫酸钡、重钙和防锈颜料，搅拌均匀后得到浆料，将浆料高速分散30分钟。
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