CN101215432A - 水溶性无机硅溶液防锈底漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水溶性无机硅溶液防锈底漆及其制备方法。(1)按成分重量百分比为水5-40、无机硅溶液(TZG)5-30、分散剂(5040)0.2-0.6、消泡剂(SA-3)0.05-0.3、润湿剂(PE-100)0.05-0.3、中和剂(Amp-95)0.05-0.3、乙醇1-5按量称取放入合成反应釜中,低速分散10-20分钟;(2)成分重量百分比为铁红5-40、铁红土1-10、沉淀硫酸钡1-10、磷酸锌0.3-5、重钙1-10按量称取放入合成反应釜中,高速分散25-40分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液20-50、成膜剂0.5-3、增稠剂0.1-1按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。本发明具有环保、防锈性强、与面漆有良好的配套性、使用寿命长、产品成本低等特点。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,特别是涉及一种水溶性无机硅溶液防锈底漆及制备方法。
背景技术
目前,金属材料和设备防腐处理需要大量的防锈底漆,而现有的铁红防锈底漆均含苯类有机溶剂,环境污染非常严重;又有一种水溶性铁红防锈底漆,其防锈性、与面漆的配套性、使用寿命、产品成本都不理想。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种环保型、防锈性强、与面漆有良好的配套性、使用寿命长、产品成本低的水溶性无机硅溶液防锈底漆。
本发明的另一个目的一种适用于水溶性无机硅溶液防锈底漆制备方法。
为此目的,本发明采用如下技术方案。
根据本发明的一个方面,提供了一种适用于水溶性无机硅溶液(TZG)防锈底漆,其成分重量百分比为水5-40、无机硅溶液(TZG)5-30、分散剂(5040)0.2-0.6、消泡剂(SA-3)0.05-0.3、润湿剂(PE-100)0.05-0.3、中和剂(Amp-95)0.05-0.3、乙醇1-5、铁红5-40、铁红土1-10、沉淀硫酸钡1-10、磷酸锌0.3-5、重钙1-10、乳液20-50、成膜剂0.5-3、增稠剂0.1-1。
根据本发明的另一个方面提供一种适用于水溶性无机硅溶液防锈底漆制备方法。其包括以下步骤:(1)按成分重量百分比为水5-40、无机硅溶液(TZG)5-30、分散剂(5040)0.2-0.6、消泡剂(SA-3)0.05-0.3、润湿剂(PE-100)0.05-0.3、中和剂(Amp-95)0.05-0.3、乙醇1-5,按量称取放入合成反应釜中,低速分散10-20分钟;(2)成分重量百分比为铁红5-40、铁红土1-10、沉淀硫酸钡1-10、磷酸锌0.3-5、重钙1-10,按量称取放入合成反应釜中,高速分散25-40分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液20-50、成膜剂0.5-3、增稠剂0.1-1,按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
本发明具有如下特点:1、不含铅、铬、镉、汞等重金属,不含苯类有机溶剂,无毒、无味、不燃,为环保产品;2、该产品常温下干燥迅速,涂膜附着力强,耐酸、耐碱,与各类水性及溶剂型面漆均有良好的配套性;3、降低成本,涂覆面积大,涂覆量为10m2/Kg,使用寿命长;4、该产品施工方便,刷涂、辊涂、喷涂均可,能用水清洗及稀释。
具体实施方式:
一、水溶性无机硅溶液(TZG)防锈底漆:
实施例1
一种水溶性无机硅溶液防锈底漆,其成分重量百分比为水20、无机硅溶液(TZG)15、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2、铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5、乳液2 5、成膜剂1、增稠剂0.3。
实施例2
一种水溶性无机硅溶液防锈底漆,其成分重量百分比为水18、无机硅溶液(TZG)17、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2、铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5、乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3。
实施例3
一种水溶性无机硅溶液防锈底漆,其成分重量百分比为水16、无机硅溶液(TZG)19、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2、铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5、乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3。
实施例4
一种水溶性无机硅溶液防锈底漆,其成分重量百分比为水20、无机硅溶液(TZG)15、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2、铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡6、磷酸锌1、重钙4、乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3。
二、一种水溶性无机硅溶液(TZG)防锈底漆制备方法:
实施例1
其包括以下步骤:(1)、制备1000kg水溶性无机硅溶液防锈底漆,按成分重量百分比为水18、无机硅溶液(TZG)17、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2,按量称取放入合成反应釜中,低速分散15分钟;(2)成分重量百分比为铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5按量称取放入合成反应釜中,高速分散35分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
实施例2
其包括以下步骤:(1)、制备1000kg水溶性无机硅溶液防锈底漆,按成分重量百分比为水20、无机硅溶液(TZG)15、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2,按量称取放入合成反应釜中,低速分散20分钟;(2)成分重量百分比为铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5,按量称取放入合成反应釜中,高速分散30分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3,按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
实施例3
其包括以下步骤:(1)、制备1000kg水溶性无机硅溶液防锈底漆,按成分重量百分比为水20、无机硅溶液(TZG)15、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2,按量称取放入合成反应釜中,低速分散10分钟;(2)成分重量百分比为铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5,按量称取放入合成反应釜中,高速分散30分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3,按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
实施例4
其包括以下步骤:(1)、制备1000kg水溶性无机硅溶液防锈底漆,按成分重量百分比为水19、无机硅溶液(TZG)16、分散剂(5040)0.4、消泡剂(SA-3)0.1、润湿剂(PE-100)0.1、中和剂(Amp-95)0.1、乙醇2,按量称取放入合成反应釜中,低速分散15分钟;(2)成分重量百分比为铁红20、铁红土5、沉淀硫酸钡5、磷酸锌1、重钙5,按量称取放入合成反应釜中,高速分散35分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液25、成膜剂1、增稠剂0.3,按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
用上述方法制成的水溶性无机硅溶液防锈底漆,其技术指标为:粘度S(涂-4):≥30;细度μm:≤60;固含量%(105°±2):≥45;附着力:1;抗冲击Kg/cm2:≥50;遮盖力g/m2:≤80;硬度:>0.3;柔韧性mm:1;干燥时间(25℃)表干h:≤0.5、实干h:≤24;弯曲实验(圆柱轴)mm:≤2.0;耐盐水性(侵泡30):不起泡、不生锈。
Claims (2)
1.一种水溶性无机硅溶液防锈底漆,其特征在于:按成分重量百分比为水5-40、无机硅溶液(TZG)5-30、分散剂(5040)0.2-0.6、消泡剂(SA-3)0.05-0.3、润湿剂(PE-100)0.05-0.3、中和剂(Amp-95)0.05-0.3、乙醇1-5、铁红5-40、铁红土1-10、治钡1-10、磷酸锌0.3-5、重钙1-10、乳液20-50、成膜剂0.5-3、增稠剂0.1-1。
2.一种水溶性无机硅溶液防锈底漆制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按成分重量百分比为水5-40、无机硅溶液(TZG)5-30、分散剂(5040)0.2-0.6、消泡剂(SA-3)0.05-0.3、润湿剂(PE-100)0.05-0.3、中和剂(Amp-95)0.05-0.3、乙醇1-5按量称取放入合成反应釜中,低速分散10-20分钟;(2)成分重量百分比为铁红5-40、铁红土1-10、治钡1-10、磷酸锌0.3-5、重钙1-10按量称取放入合成反应釜中,高速分散25-40分钟;(3)砂磨机砂磨,细度≤60μm;(4)成分重量百分比乳液20-50、成膜剂0.5-3、增稠剂0.1-1按量称取放入合成反应釜中,调整粘度≥30,过滤后为成品。
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CN102993809A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 水性环保型防锈底漆的制备方法 |
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2008
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