CN108975559A - 一种再生胶高浓度废水处理一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生胶高浓度废水处理一体机，废水首先输入到原水罐再由原水泵输往复合分离机，注药机通过射流器向复合分离机中加药，污泥泵将搅拌箱中的污泥排往压滤机，压滤机压出的污水排入污水槽，污水泵将污水槽中的污水输入到原水罐；经复合分离机处理后的水由循环排出泵输往催化氧化除杂器，从催化氧化除杂器处理后的净水输入到净水罐，净水经净水泵输出；PLC对管路中管阀、计量泵及水位探测器的实时控制，实现工作过程的自动化。该发明具有除杂效果好、净水可直排、自动化程度高、运行成本低的特点。

Description

一种再生胶高浓度废水处理一体机

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种再生胶高浓度废水处理一体机。

背景技术

再生胶厂家在硫化生产和脱硫过程中会产生大量的含高浓度有害物质的废水，这些废水用常规的过滤、氧化等方法很难达到满意的处理效果，而且，这些废水水色度深、气味重、有机物含量高，又由于该废水含有毒物质，所以也不能使用生物处理方法进行处理。

社会上亟需一种将这些高浓度废水进行无害化处理的设备，使之能够达到环保排放标准。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高的再生胶高浓度废水处理一体机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶高浓度废水处理一体机，包括污水输入模块、一级处理模块、污泥处理模块、药剂处理模块、催化氧化处理模块、管阀和控制模块；

所述污水输入模块：包括依次连通的原水罐、原水泵，所述原水罐的进口与进水管连通；

所述一级处理模块：

包括与所述原水泵的出口连接的复合分离机，所述复合分离机包括储液罐，所述储液罐上部设有除渣器，所述储液罐一侧还设有排渣口 ，所述排渣口下方设有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有干粉投加器，所述储液罐下部设有排水管和排泥管，所述排水管的出口和排泥管的出口分别与循环排出泵的进口连通，所述循环排出泵的出口分别与搅拌箱的进口、射流器第一进口、催化氧化除杂器的进口连通；

所述污泥处理模块：

包括与所述搅拌箱的出口依次连接的污泥泵 、压滤机、污水槽、污水泵，所述污水泵的出口与所述原水罐的进口连通；

所述药剂处理模块：

包括注药机，所述注药机与射流器第二进口连通；

所述催化氧化处理模块：

包括与所述循环排出泵的出口连通的催化氧化除杂器，所述催化氧化除杂器的出口与净水罐连通，所述净水罐的出口与净水泵连通；

所述管阀包括：

所述进水管上设有第一电动球阀，所述原水泵的进口、出口分别设有第二电动球阀、第三电动球阀；

所述排水管、排泥管上分别连接有第四电动球阀、第五电动球阀；

所述搅拌箱的进口、催化氧化除杂器的进口、射流器第一进口分别设有第六电动球阀，第七电动球阀、第八电动球阀；

所述污泥泵的入口、出口分别设有第九电动球阀、第十电动球阀，所述压滤机的出口、污水泵的出口分别设有第十一电动球阀、第十二电动球阀；

所述控制模块包括：

PLC，所述PLC与所述管阀连接。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述注药机包括储药箱，所述储药箱分别连接第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵；所述第一计量泵的出口、第二计量泵的出口、第三计量泵的出口和第四计量泵的出口分别与第十三电动球阀、第十四电动球阀，第十五电动球阀和第十六电动球阀连通，所述第十三电动球阀的出口、第十四电动球阀的出口、第十五电动球阀的出口和第十六电动球阀的出口均与射流器第二进口连通。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述PLC分别与所述第十三电动球阀、第十四电动球阀，第十五电动球阀、第十六电动球阀、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵及第四计量泵连接。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述催化氧化除杂器包括依次连接的粗砂罐、细沙罐、粗活性碳罐和细活性碳罐，所述循环排出泵的出口与所述粗砂罐连通；所述粗砂罐的下端、细沙罐的下端和粗活性碳罐的下端分别固连第一三通管、第二三通管、第三三通管，催化罐和氧化罐分别与第一三通管、第二三通管、第三三通管连通；所述细活性碳罐的出口与所述净水罐连通，所述催化罐的出口设有第十八电动球阀，所述氧化罐的出口设有第十九电动球阀。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述PLC分别与第十八电动球阀、第十九电动球阀连接。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述射流器第二进口设有进气管。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述原水罐、储液罐、搅拌箱、污水槽分别设有第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器。

上述的再生胶高浓度废水处理一体机，其中，所述PLC分别与所述第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器连接。

综上所述，本发明的工作过程及有益效果：废水首先输入到原水罐再由原水泵输往复合分离机，注药机通过射流器向复合分离机中加药液，污泥泵将搅拌箱中的污泥排往压滤机，压滤机压出的污水排入污水槽，污水泵将污水槽中的污水输入到原水罐；经复合分离机处理后的水由循环排出泵输往催化氧化除杂器，从催化氧化除杂器处理后的净水输入净水罐，净水经净水泵输出；PLC对管路中管阀、计量泵及水位探测器的实时控制，实现工作过程的自动化。本发明具有除杂效果好、净水可直排、自动化程度高、运行成本低、安全环保，无二次污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的复合分离机结构示意图；

图3是本发明的注药机结构示意图；

图4是本发明的催化氧化除杂器结构示意图。

附图标记：

1、进水管；2、原水罐；3、原水泵；4、复合分离机；41、储液罐；42、除渣器；43、排渣口；44、搅拌箱；45、干粉投加器；46、排水管；47、排泥管；5、循环排出泵；6、射流器；7、注药机；71、储药箱；72、第一计量泵；73、第二计量泵；74、第三计量泵；75、第四计量泵；8、催化氧化除杂器；81、粗砂罐；82、细沙罐；83、粗活性碳罐；84、细活性碳罐；85、催化罐；86、氧化罐；87、第一三通管；88、第二三通管；89、第三三通管；9、净水罐；10、净水泵；11、污泥泵；12、压滤机；13、污水槽；14、污水泵；15、进气管；

a1、第一电动球阀；a2、第二电动球阀；a3、第三电动球阀；a4、第四电动球阀；a5、第五电动球阀；a6、第六电动球阀；a7、第七电动球阀；a8、第八电动球阀；a9、第九电动球阀；a10、第十电动球阀；a11、第十一电动球阀；a12、第十二电动球阀；a13、第十三电动球阀；a14、第十四电动球阀；a15、第十五电动球阀；a16、第十六电动球阀；a17、第十七电动球阀；a18、第十八电动球阀；a19、第十九电动球阀；

A、射流器第一进口；B、射流器第二进口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明一种再生胶高浓度废水处理一体机，包括污水输入模块、一级处理模块、污泥处理模块、药剂处理模块、催化氧化处理模块、管阀和控制模块；

所述污水输入模块：包括依次连通的原水罐2、原水泵3，原水罐2的进口与进水管1连通；

一级处理模块：包括与原水泵3的出口连接的复合分离机4，复合分离机4包括储液罐41，储液罐41上部设有除渣器42，储液罐41一侧还设有排渣口43 ，排渣口43下方设有搅拌箱44，搅拌箱44的上方设有干粉投加器45，储液罐41下部设有排水管46和排泥管47，排水管46的出口和排泥管47的出口分别与循环排出泵5的进口连通，循环排出泵5的出口分别与搅拌箱44的进口、射流器第一进口A、催化氧化除杂器8的进口连通；

污泥处理模块：包括与搅拌箱44的出口依次连接的污泥泵11 、压滤机12、污水槽13、污水泵14，污水泵14的出口与原水罐2的进口连通；

药剂处理模块：包括注药机7，注药机7与射流器第二进口B连通；

催化氧化处理模块：包括与循环排出泵5的出口连通的催化氧化除杂器8，催化氧化除杂器8的出口与净水罐9连通，净水罐9的出口与净水泵10连通；

管阀包括：进水管1上设有第一电动球阀 a1，原水泵3的进口、出口分别设有第二电动球阀a2、第三电动球阀a3；

排水管46、排泥管47上分别连接有第四电动球阀a4、第五电动球阀a5；

搅拌箱44的进口、催化氧化除杂器8的进口、射流器第一进口A分别设有第六电动球阀a6，第七电动球阀a7、第八电动球阀a8；

污泥泵11的入口、出口分别设有第九电动球阀a9、第十电动球阀a10，所述压滤机12的出口、污水泵14的出口分别设有第十一电动球阀a11、第十二电动球阀a12；

所述控制模块包括：PLC，所述PLC与所述管阀连接。

注药机7包括储药箱71，储药箱71分别连接第一计量泵72、第二计量泵73、第三计量泵74和第四计量泵75；第一计量泵72的出口、第二计量泵73的出口、第三计量泵74的出口和第四计量泵75的出口分别与第十三电动球阀a13、第十四电动球阀a14，第十五电动球阀a15和第十六电动球阀a16连通，第十三电动球阀a13的出口、第十四电动球阀a14的出口、第十五电动球阀a15的出口和第十六电动球阀a16的出口均与射流器第二进口B连通。

PLC分别与第十三电动球阀a13、第十四电动球阀a14，第十五电动球阀a15、

第十六电动球阀a16、第一计量泵71、第二计量泵73、第三计量泵74及第四计量泵75连接。

催化氧化除杂器8包括依次连接的粗砂罐81、细沙罐82、粗活性碳罐83和细活性碳罐84，循环排出泵5的出口与粗砂罐81连通；粗砂罐81的下端、细沙罐82的下端和粗活性碳罐的下端分别固连第一三通管87、第二三通管88、第三三通管89，催化罐85和氧化罐86分别与第一三通管87、第二三通管88、第三三通管89连通；细活性碳罐84的出口与净水罐9连通，催化罐85的出口设有第十八电动球阀a18，氧化罐86的出口设有第十九电动球阀a19。

PLC分别与第十八电动球阀a18、第十九电动球阀a19连接。

射流器第二进口B设有进气管15。

原水罐2、储液罐41、搅拌箱44、污水槽13分别设有第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器。

PLC分别与第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器连接。

本发明的工作过程如下：

再生胶高浓度废水从原水罐2的进水管1输入并储存起来，当达到一定量后，即原水罐2内的液体水位通过第一水位探测器检测达到设定值后，PLC发出指令，原水罐2的进水管1处的第一电动球阀a1截止，原水泵3的进口处的第二电动球阀a2打开，原水泵3的出水口处的第三电动球阀a3打开，随后原水泵3启动，废水被输入到复合分离机4中的储液罐41内。

当储液罐41内的第二水位探测器检测到废水达到设定高度，PLC发出指令，原水泵3停止工作，第二电动球阀a2和第三电动球阀a3均截止，然后排水管46上的第四电动球阀a4打开、射流器第一进口A处的第八电动球阀a8打开，第五电动球阀a5、第六电动球阀a6、第七电动球阀a7、第九电动球阀a9均截止；此时第十三电动球阀a13也打开，第十四电动球阀a14、第十五电动球阀a15、第十六电动球阀a16均截止，随之循环排出泵5启动，第一计量泵72启动，第一计量泵72通过射流器6向储液罐41内加入第一种药剂，破乳，进行油水分离；加入第一种药剂持续到设定时间后，第一计量泵72停止工作，第十三电动球阀a13截止，第十四电动球阀a14随之打开，第十五电动球阀a15、第十六电动球阀a16均截止，第二计量泵73开启，第二计量泵73通过射流器6向储液罐41内加入第二种药剂，把水里含的有机物质分离出来并去除色素；加入第二种药剂持续到设定时间后，第二计量泵73停止工作，第十四电动球阀a14截止，第十三电动球阀a13、第十六电动球阀a16也都截止，第十五电动球阀a15随之打开，第三计量泵74开启，第三计量泵74通过射流器6向储液罐41内加入第三种药剂，用于把重金属分离出来；加入第三种药剂持续到设定时间后，第三计量泵74停止工作，第十五电动球阀a15截止，第十三电动球阀a13、第十四电动球阀a14也都截止，第十六电动球阀a16随之打开，第四计量泵75开启，第四计量泵75通过射流器6向储液罐41内加入第四种药剂，用于去除各种异味；加第四药剂持续到设定时间后，第四计量泵75停止工作，第十六电动球阀a16截止。

计量泵可根据实际需求而定，储药箱71的内部根据计量泵的数量分成多个小药箱，每个小药箱对应一个计量泵，以便于往复合分离机4注入不同的药剂，清除不同的有害物质。

注药机7的输出口与射流器第二进口B连通，在射流器第二进口B还连通进气管15，循环排出泵5排出的液体从射流器第一进口A流入，因此从射流器第二进口B流入的药液与射流器第一口A流入的液体及进气管15通入的空气三者一起混合通过射流器6的出口输送到复合分离机4的储液罐41中。

药剂处理模块向储液罐41加药后，循环排出泵5停止，排水管46上第四电动球阀a4截止，第八电动球阀a8截止，等待储液罐41内的药物与废水充分反应，药物与废水充分反应后，比重比水小的杂质浮到水面，比重比水大的杂质沉到水底，当药物与废水充分反应后达到设定时间，除渣器42启动，除渣器42上带有刮板，除渣器42将杂质除到搅拌箱44内，比重比水大的杂质已经充分沉淀到储液罐41内的底部。

当储液罐41内的液面水位通过第二水位探测器检测达到设定高度后,PLC发出指令，除渣器42启动，清除比重小于水的杂质；当液面低于设定高度后，除渣器42停止工作，以节约能源。

当药物与废水充分反应后达到设定时间，排泥管47上的第五电动球阀a5打开，第六电动球阀a6也打开，循环排出泵5启动，将部分水及沉淀物输送到搅拌箱44内，循环排出泵5工作时间达到设定值，储液罐41内的沉淀已经被排到搅拌箱44内。

当搅拌箱44内的污水的高度通过第三水位探测器检测达到设定值后，PLC发出指令，搅拌箱44上的搅拌器启动，对污水进行搅拌；同时搅拌箱44上方的干粉投加器45启动，向搅拌箱44内投放干粉药剂，使污水的杂质与干粉药剂在搅拌的作用下进行充分反应，持续投加干粉到设定时间，干粉投加器45停止工作，搅拌箱44上的搅拌器持续搅拌到设定时间，杂质与干粉已经充分反应，搅拌箱44上的搅拌器停止工作，固体物质和水已经被搅拌成稀污泥。

将第九电动球阀a9、第十电动球阀a10、第十一电动球阀a11都打开，压滤机12、污泥泵11均开启，稀污泥通过污泥泵11从搅拌箱44内排往压滤机12，压滤机12将稀污泥中的水压出，固体杂质与水被分离，留下固定杂质，压滤出的水排到污水槽13。

搅拌箱44内的稀污泥全部被排出，污泥泵11停止工作，第九电动球阀a9、第十电动球阀a10关闭，排到压滤机12的稀污泥全部被处理完毕，压滤机12停止工作，第十一电动球阀a11关闭。

污水槽13内的污水液面通过第四水位探测器检测达设定高度，PLC发出指令，第十二电动球阀a12打开，污水泵14开启，污水被排到原水罐2，污水槽13内的污水排完后，污水泵14停止工作，第十二电动球阀a12截止。

将排水管46上的第四电动球阀a4打开，排泥管47上的第五电动球阀a5截止，第六电动球阀a6打开，循环排出泵5启动，储液罐41内的水通过循环排出泵5排往搅拌箱44，用以清洗排水管46路，持续到设定时间；第七电动球阀a7打开，第六电动球阀a6、第八电动球阀a8均截止，循环排出泵5工作，储液罐41的水经第四电动球阀a4、循环排出泵5及第七电动球阀a7排到催化氧化除杂器8，然后进行催化氧化除杂处理。

催化罐85内放入催化剂，氧化罐86内放入氧化剂，催化剂和氧化剂分别进入到粗砂罐81底部的第一三通管87、细沙罐82底部的第二三通管88、粗活性碳罐83底部的第三三通管89，氧化剂和催件剂迅速流入粗砂罐81、细沙罐82、粗活性碳罐83内，催化剂和氧化剂对水进行催化氧化处理后再经细活性碳罐84过滤得到净水，净水被输入到净水罐9，由净水泵10排出，从净水泵10排出的水，既可以循环再利用，也可以直接排放。

PLC通过对管阀、计量泵和水位探测器的实时控制，实现本发明的生产过程自动控制。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于： 包括污水输入模块、一级处理模块、污泥处理模块、药剂处理模块、催化氧化处理模块、管阀和控制模块；

所述污水输入模块：包括依次连通的原水罐、原水泵，所述原水罐的进口与进水管连通；

所述一级处理模块：包括与所述原水泵的出口连接的复合分离机，所述复合分离机包括储液罐，所述储液罐上部设有除渣器，所述储液罐一侧还设有排渣口 ，所述排渣口下方设有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有干粉投加器，所述储液罐下部设有排水管和排泥管，所述排水管的出口和排泥管的出口分别与循环排出泵的进口连通，所述循环排出泵的出口分别与搅拌箱的进口、射流器第一进口、催化氧化除杂器的进口连通；

所述污泥处理模块：

包括与所述搅拌箱的出口依次连接的污泥泵 、压滤机、污水槽、污水泵，所述污水泵的出口与所述原水罐的进口连通；

所述药剂处理模块：

包括注药机，所述注药机与射流器第二进口连通；

所述催化氧化处理模块：

包括与所述循环排出泵的出口连通的催化氧化除杂器，所述催化氧化除杂器的出口与净水罐连通，所述净水罐的出口与净水泵连通；

所述管阀包括：

所述进水管上设有第一电动球阀，所述原水泵的进口、出口分别设有第二电动球阀、第三电动球阀；

所述排水管、排泥管上分别连接有第四电动球阀、第五电动球阀；

所述搅拌箱的进口、催化氧化除杂器的进口、射流器第一进口分别设有第六电动球阀，第七电动球阀、第八电动球阀；

所述污泥泵的入口、出口分别设有第九电动球阀、第十电动球阀，所述压滤机的出口、污水泵的出口分别设有第十一电动球阀、第十二电动球阀；

所述控制模块包括：PLC，所述PLC与所述管阀连接。

2.如权利要求1所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述注药机包括储药箱，所述储药箱分别连接第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵；所述第一计量泵的出口、第二计量泵的出口、第三计量泵的出口和第四计量泵的出口分别与第十三电动球阀、第十四电动球阀，第十五电动球阀和第十六电动球阀连通，所述第十三电动球阀的出口、第十四电动球阀的出口、第十五电动球阀的出口和第十六电动球阀的出口均与射流器第二进口连通。

3.如权利要求2所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述PLC分别与所述第十三电动球阀、第十四电动球阀，第十五电动球阀、第十六电动球阀、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵及第四计量泵连接。

4.如权利要求1所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述催化氧化除杂器包括依次连接的粗砂罐、细沙罐、粗活性碳罐和细活性碳罐，所述循环排出泵的出口与所述粗砂罐连通；所述粗砂罐的下端、细沙罐的下端和粗活性碳罐的下端分别固连第一三通管、第二三通管、第三三通管，催化罐和氧化罐分别与第一三通管、第二三通管、第三三通管连通；所述细活性碳罐的出口与所述净水罐连通，所述催化罐的出口设有第十八电动球阀，所述氧化罐的出口设有第十九电动球阀。

5.如权利要求4所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述PLC分别与第十八电动球阀、第十九电动球阀连接。

6.如权利要求1所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述射流器第二进口设有进气管。

7.如权利要求1所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述原水罐、储液罐、搅拌箱、污水槽分别设有第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器。

8.如权利要求7所述的再生胶高浓度废水处理一体机，其特征在于：所述PLC分别与所述第一水位探测器，第二水位探侧器，第三水位探测器、第四水位探测器连接。