CN108975415A - 一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 - Google Patents
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108975415A CN108975415A CN201811011228.5A CN201811011228A CN108975415A CN 108975415 A CN108975415 A CN 108975415A CN 201811011228 A CN201811011228 A CN 201811011228A CN 108975415 A CN108975415 A CN 108975415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- nanocrystalline
- cobalt
- triphenylphosphine
- protoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 58
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 20
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 claims description 2
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical group [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 71
- PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrate Chemical compound O.CC(O)=O PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 4
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- RPGWZZNNEUHDAQ-UHFFFAOYSA-N phenylphosphine Chemical compound PC1=CC=CC=C1 RPGWZZNNEUHDAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001144 powder X-ray diffraction data Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/04—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶。所述制备方法包括如下步骤：以钴盐和三苯基膦为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10~20h，洗涤烘干即得氧化亚钴纳米晶，反应温度为120~180℃，所述钴盐的纯度≥99.5%，所述钴盐和三苯基膦的质量比≥1:10。本发明的氧化亚钴纳米晶的制备方法中采用特定纯度的钴盐和三苯基膦在一定温度条件下水热反应制备得到氧化亚钴纳米晶，晶粒发育完整、粒度分布均匀、颗粒之间少团聚，且本发明的制备方法的反应原料易得，生产成本低，避免了烧结过程导致的粒径分布不均匀和杂质的混入，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料制备技术领域，更具体地，涉及一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶。
背景技术
纳米材料晶粒的细化，使晶粒表面电子结构和晶体结构都发生了变异，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应等，因此引起了人们对纳米材料研究的极大的兴趣。在纳米材料制备方法中湿化学法合成的纳米材料不仅尺寸均匀、可控，而且不需要昂贵的实验设备，有很大的商业化潜能。而湿化学法里溶胶凝胶法和沉淀法制备过程比水热法相对复杂，水热法是指在密封的压力容器中，以水为溶剂，在温度从100 ~ 400℃，压力从大于0.1MPa直至几十到几百MPa的条件下，使前驱体反应和结晶，即提供一个在常压条件下无法得到的特殊的物理化学环境，使前驱物在反应系统中得到充分的溶解，形成原子或分子生长基元，成核结晶。水热法制备出的纳米晶，晶粒发育完整、颗粒之间少团聚，原料较便宜，可以得到理想的化学计量组成材料，颗粒度可以控制，生产成本低，易于工业化生产。氧化亚钴作为一种新型的材料，在磁性存储，气体传感，光催化，电催化等方面有着广泛的应用，其制备方法通常是钴盐与碱在一定温度下反应烧结得到，晶粒长大过程中通常有杂质混入，结晶度不高，且晶粒不均匀。
因此，提供一种新的结晶度高且尺寸均匀的氧化亚钴纳米晶的制备方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有氧化亚钴纳米晶制备方法的缺陷和不足，提供一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，通过在密闭高压的条件下使得前驱体发生水热反应，制备得到尺寸均匀、结晶度高的氧化亚钴纳米晶。
本发明的另一目的在于提供一种由上述方法制备的氧化亚钴纳米晶。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，包括如下步骤：以钴盐和三苯基膦为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10~20h，洗涤烘干即得氧化亚钴纳米晶，反应温度为120~180℃，所述钴盐的纯度≥99.5%，所述钴盐和三苯基膦的质量比≥1:10。
本发明的氧化亚钴纳米晶的制备方法中采用特定纯度的钴盐和三苯基膦在一定温度条件下水热反应制备得到晶粒发育完整、粒度分布均匀、颗粒之间少团聚的氧化亚钴纳米晶，反应原料易得，生产成本低，易于工业化生产。本发明的水热法制备氧化亚钴晶体，不同于常规制备方法的需要烧结，避免了烧结过程中晶粒长大，导致的粒径分布不均匀，而且避免了杂质的混入。
优选地，所述钴盐和三苯基膦的质量比为1:10~1:20。
优选地，所述反应温度为180℃，反应18h。
优选地，所述钴盐为乙酸钴。本发明的钴盐可以为四水合乙酸钴等钴盐。
优选地，所述洗涤的溶剂为多元醇。
优选地，所述洗涤剂为无水乙醇和/或异丙醇。通过洗涤剂洗涤可以有效除去产品中残留的溶剂油胺以及未反应完全的三苯基膦。
优选地，所述洗涤次数大于等于2次。
优选地，所述水热反应的升温速度为8~10℃/min。
优选地，所述烘干温度为30~70 ℃。
一种上述方法制备得到的氧化亚钴纳米晶也在本发明的保护范围之内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，该制备方法采用特定纯度的钴盐和三苯基膦在一定温度条件下水热反应制备得到氧化亚钴纳米晶，晶粒发育完整、粒度分布均匀、颗粒之间少团聚，且本发明的制备方法的反应原料易得，生产成本低，避免了烧结过程导致的粒径分布不均匀和杂质的混入，易于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例中氧化亚钴纳米晶的SEM图，放大倍数为16.01千倍。
图2为本发明实施例中氧化亚钴纳米晶的SEM图，放大倍数为12.74千倍。
图3为本发明实施例中氧化亚钴纳米晶的SEM图，放大倍数为21.65千倍。
图4为本发明实施例中氧化亚钴纳米晶的SEM图，放大倍数为46.72千倍。
图5为本发明实施例中氧化亚钴纳米晶的粉末XRD衍射图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应18h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
实施例2
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应18h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:20，油胺的用量为35mL。
实施例3
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应18h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:25，油胺的用量为35mL。
实施例4
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应18h，反应温度120℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
实施例5
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
实施例6
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:25，油胺的用量为35mL。
实施例7
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度180℃，升温速率为20℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
对比例1
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度80%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度180℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
对比例2
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度80%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度110℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
对比例3
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度200℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:10，油胺的用量为35mL。
对比例4
一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，以四水合乙酸钴（纯度99.5%）和三苯基膦（纯度98%）为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10h，反应温度120℃，升温速率为10℃/min，将水热反应混合液倒入离心管内，5000r/min离心5min，然后再用无水乙醇清洗离心两次，60℃烘干即得氧化亚钴纳米晶，其中四水合乙酸钴和三苯基膦的质量比为1:8，油胺的用量为35mL。
结果检测
（1）粒径形貌检测
对实施例1制备的氧化亚钴纳米晶进行扫描电镜形貌检测，得到的扫描电镜图谱如图1~4所示。从图1~4可以看出，氧化亚钴纳米晶粒度分布为100 ~ 300 nm之间。
（2）结晶度检测
对实施例制备的氧化亚钴纳米晶进行XRD检测，得到的XRD衍射图谱如图5所示。从图5可以看出，CoO纳米晶结晶度很好，基本上无杂质。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化亚钴纳米晶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：以钴盐和三苯基膦为前驱体，将前驱体完全溶解于油胺中，在密闭环境下反应10~20h，洗涤烘干即得氧化亚钴纳米晶，反应温度为120~180℃，所述钴盐的纯度≥99.5%，所述钴盐和三苯基膦的质量比≥1:10。
2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述所述钴盐和三苯基膦的质量比为1:10~1:20。
3.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述反应温度为180℃，反应18h。
4.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述钴盐为乙酸钴。
5.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述洗涤的溶剂为多元醇。
6.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述洗涤剂为无水乙醇和/或异丙醇。
7.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述洗涤次数大于等于2次。
8.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述水热反应的升温速度为 8~10℃/min。
9.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述烘干温度为30~70 ℃。
10.一种权利要求1~9任一项所述方法制备的氧化亚钴纳米晶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811011228.5A CN108975415B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811011228.5A CN108975415B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108975415A true CN108975415A (zh) | 2018-12-11 |
| CN108975415B CN108975415B (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=64547981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811011228.5A Active CN108975415B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108975415B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043774A1 (en) * | 2005-10-08 | 2007-04-19 | Seoul National University Industry Foundation | Process for producing cerium oxide nanocrystals |
| CN101182043A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-05-21 | 浙江华友钴镍材料有限公司 | 一种制备球形氧化亚钴的方法 |
| CN101274771A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 清华大学 | 金属氧化物纳米晶的制备方法 |
| CN101403138A (zh) * | 2008-10-29 | 2009-04-08 | 河南大学 | 一种氧化物纳米晶的合成 |
| WO2009045177A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Agency For Science, Technology And Research | Methods of forming a nanocrystal |
| CN103950994A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中南大学 | 双壳CoO、Co3O4空心纳米颗粒的制备方法 |
| CN104925871A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中南民族大学 | 一种单分散氧化亚钴纳米晶的合成方法 |
| FR3045030A1 (fr) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | Univ Pierre Et Marie Curie (Paris 6) | Nanoparticules de cobalt ferromagnetiques a temperature ambiante, procede de preparation et utilisations |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811011228.5A patent/CN108975415B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043774A1 (en) * | 2005-10-08 | 2007-04-19 | Seoul National University Industry Foundation | Process for producing cerium oxide nanocrystals |
| CN101274771A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 清华大学 | 金属氧化物纳米晶的制备方法 |
| WO2009045177A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Agency For Science, Technology And Research | Methods of forming a nanocrystal |
| CN101182043A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-05-21 | 浙江华友钴镍材料有限公司 | 一种制备球形氧化亚钴的方法 |
| CN101403138A (zh) * | 2008-10-29 | 2009-04-08 | 河南大学 | 一种氧化物纳米晶的合成 |
| CN103950994A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 中南大学 | 双壳CoO、Co3O4空心纳米颗粒的制备方法 |
| CN104925871A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中南民族大学 | 一种单分散氧化亚钴纳米晶的合成方法 |
| FR3045030A1 (fr) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | Univ Pierre Et Marie Curie (Paris 6) | Nanoparticules de cobalt ferromagnetiques a temperature ambiante, procede de preparation et utilisations |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何学敏: "CoO和Ni纳米颗粒的可控合成与磁性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 唐爱东等: "溶剂热法调控合成纳米氧化亚钴", 《中国颗粒学会2006年年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108975415B (zh) | 2020-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134092B (zh) | 具有次级结构的中空球和花状氧化铟的简易制备方法及应用 | |
| CN102336431B (zh) | 一种SnO2花状结构纳米材料及其水热制备方法 | |
| CN103274441B (zh) | 一种水热法制备纳米级片状氧化铈的方法 | |
| CN105217584A (zh) | 一种氮化碳纳米管的制备方法 | |
| CN101555040A (zh) | 硫化锰纳米材料的制备方法 | |
| CN102826593A (zh) | 一种氧化铟纳米材料的制备方法 | |
| CN103991856A (zh) | 一种羟基磷灰石纳米片的制备方法 | |
| CN101748484A (zh) | 一种溶剂热合成纳米氧化铋单晶片的方法 | |
| CN104726936A (zh) | 化学气相沉积制备正交相MoO3单晶纳米片方法 | |
| CN105350113B (zh) | 一种氮化碳纳米纤维的制备方法及所得产品 | |
| CN104016408A (zh) | 一种铌酸钠纳米线的合成方法 | |
| CN104628263B (zh) | 一种制备氧化铟八面体纳米晶薄膜的方法 | |
| CN100534908C (zh) | In2O3纳米线的制造方法 | |
| CN102674433A (zh) | 一种硫化锌纳米粉末的制备方法 | |
| CN105980333B (zh) | 镁橄榄石微粒的制造方法 | |
| Hu et al. | Novel synthesis of CuO nanofiber balls and films and their UV–visible light filteration property | |
| CN108975415A (zh) | 一种氧化亚钴纳米晶的制备方法及其制备的氧化亚钴纳米晶 | |
| CN103613123B (zh) | 一种单分散二氧化锡纳米晶颗粒的制备方法 | |
| CN107200345B (zh) | 一种γ-碘化亚铜的制备方法 | |
| CN105217597A (zh) | 一种氯化镍催化剂制备碳纳米管的制备方法 | |
| Khapate et al. | Solvothermal technique for the synthesis of metal oxide nanostructures | |
| EP3647271B1 (en) | Method for preparing nickel oxide nanoparticle | |
| CN104045106B (zh) | 一种超临界二氧化碳制备硫化镉纳米颗粒的方法 | |
| CN108163820B (zh) | 一种低温制备二硒化锡纳米线的方法 | |
| Uchiyama et al. | Preparation of nanostructured CeCO 3 OH particles from aqueous solutions and gels containing biological polymers and their thermal conversion to CeO 2 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |