CN108975392A - 一种化纤专用二氧化钛的制备方法 - Google Patents

一种化纤专用二氧化钛的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108975392A
CN108975392A CN201811047021.3A CN201811047021A CN108975392A CN 108975392 A CN108975392 A CN 108975392A CN 201811047021 A CN201811047021 A CN 201811047021A CN 108975392 A CN108975392 A CN 108975392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
chemical fibre
titanyl sulfate
mixed
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811047021.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孟令军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd filed Critical Jiangsu Chinaresearch Chuangxing Mstar Technology Ltd
Priority to CN201811047021.3A priority Critical patent/CN108975392A/zh
Publication of CN108975392A publication Critical patent/CN108975392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/62—L* (lightness axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/63—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values a* (red-green axis)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

一种化纤专用二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：将硫酸氧钛与去离子水混合，配制硫酸氧钛盐溶液；将纳米无机物、表面活性剂与去离子水混合，制备出悬浮液；将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液混合均匀，获得混合溶液；向混合溶液中加入沉淀剂，升温、控制pH值，高速搅拌反应，获得浆料；将浆料压滤洗涤、干燥、煅烧、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛本发明提供的方法以中间产物硫酸氧钛为原料，不同于以二氧化钛为原料，减少了蒸发的过程，同时也减少了粉尘污染；以硫酸氧钛为原料，不需要先制备普通二氧化钛，一步到位。

Description

一种化纤专用二氧化钛的制备方法
技术领域
本发明涉及一种二氧化钛的制备方法，具体是一种化纤专用二氧化钛的制备方法。
背景技术
二氧化钛是化学纤维的优良消光剂，在化学纤维生产过程中加入少量二氧化钛，不仅可取得良好的消光效果，同时也可以提高化学纤维的强度和韧度。
目前，生产化纤专用二氧化钛主要有干法和湿法生产技术。湿法生产技术是在一定浓度的钛白和去离水的悬浮液中进行，由于包覆所得的产品为含水悬浮液，需要通过干燥才能到粉体产品，故每生产一吨化纤钛白，需要蒸发大量的水分，能耗过大，生产成本过高。干法生产技术生产成本相对较低，且产品的分散性能好，但气流粉碎过程的成本仍相对较高，而且不可避免造成粉尘污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种化纤专用二氧化钛的制备方法，该制备方法避免了了蒸发的过程，同时也减少了粉尘污染。
为实现上述目的，本发明提供的一种化纤专用二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为20-35%的硫酸氧钛盐溶液；
（2） 按质量比0.1-1.0%∶0.1-0.6%∶1将纳米无机物、表面活性剂与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比20:1~10:1混合均匀，获得混合溶液；
（4）向步骤3获得的混合溶液中加入质量比为1-2.0%的沉淀剂，升温至45-90℃，控制pH值为8.0-8.5，高速搅拌反应1-2.5h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、干燥、煅烧、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛
传统方法要先制备普通二氧化钛，过程中需要蒸发和粉碎。本发明提供的方法以中间产物硫酸氧钛为原料，不同于以二氧化钛为原料，减少了蒸发的过程，同时也减少了粉尘污染；以硫酸氧钛为原料，不需要先制备普通二氧化钛，一步到位。
进一步地，上述方案中，所述的纳米无机物为二氧化锰、二氧化硅、硫酸铝中的一种或几种。
进一步地，上述方案中，所述的表面活性剂为聚乙二醇、聚丙烯酸铵、三羟甲基丙烷中的一种或几种。
进一步地，上述方案中，所述的沉淀剂为碳酰胺、碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或几种。
本发明提供的制备方法的具有生产工艺简单、合理、生产成本低、易于工业化生产等优点，尤其适用于制备锦纶、醋酸纤维生产中所需的化纤专用二氧化钛。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对发明作进一步说明。
实施例1：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为35%的硫酸氧钛盐溶液；
（2）按质量比0.3%∶0.1%∶0.1%∶1将硫酸铝、聚丙烯酸铵、三羟甲基丙烷与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比15:1混合、搅拌30min，获得混合溶液；
（4）向步骤（3）获得的混合溶液中加入质量比为2.0%的碳酸氢铵，升温至50℃，控制pH值为8.0-8.5，8000转/分钟高速搅拌，反应1.5h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、120℃干燥1.5h、300℃煅烧3.0h、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
实施例2：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为20%的硫酸氧钛盐溶液；
（2）按质量比0.5%∶0.3%∶1将二氧化锰、聚丙烯酸铵与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比10:1混合、搅拌25min，获得混合溶液；
（4）向步骤（3）获得的混合溶液中加入质量比为1.5%的碳酸氢铵，升温至60℃，控制pH值为8.0-8.5，6000转/分钟高速搅拌，反应2.0h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、110℃干燥2.0h、400℃煅烧2.0h、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
实施例3：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为30%的硫酸氧钛盐溶液；
（2）按质量比0.5%∶0.4%∶1将二氧化硅、三羟甲基丙烷与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比18:1混合、搅拌25min，获得混合溶液；
（4）向步骤（3）获得的混合溶液中加入质量比为1.5%的碳酸氢钠，升温至70℃，控制pH值为8.0-8.5，7000转/分钟高速搅拌，反应2.0h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、110℃干燥2.0h、500℃煅烧1.8h、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
实施例4：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为25%的硫酸氧钛盐溶液；
（2）按质量比0.8%∶0.5%∶1将二氧化硅、三羟甲基丙烷与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比16:1混合、搅拌30min，获得混合溶液；
（4）向步骤（3）获得的混合溶液中加入质量比为1.5%的碳酸氢铵，升温至80℃，控制pH值为8.0-8.5，8000转/分钟高速搅拌，反应2.0h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、110℃干燥2.0h、400℃煅烧2.5h、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
实施例5：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为35%的硫酸氧钛盐溶液；
（2）按质量比1.0%∶0.6%∶1将二氧化锰、聚乙二醇与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比12:1混合、搅拌30min，获得混合溶液；
（4）向步骤（3）获得的混合溶液中加入质量比为2.0%的碳酰胺，升温至70℃，控制pH值为8.0-8.5，10000转/分钟高速搅拌，反应2.0h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、120℃干燥2.0h、4500℃煅烧2.0h、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
以上各实施例制得的二氧化钛产品的物理性质如下表:
由上表可见，由本方法制备的二氧化钛白度优良、水性分散能力、消光能力、耐候性、耐磨损性较佳，并有粒径分布较窄、不易团聚的优点。

Claims (4)

1.一种化纤专用二氧化钛的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将硫酸氧钛与去离子水混合，配制出质量分数为20-35%的硫酸氧钛盐溶液；
（2） 按质量比0.1-1.0%∶0.1-0.6%∶1将纳米无机物、表面活性剂与去离子水混合，制备出悬浮液；
（3）将硫酸氧钛盐溶液与悬浮液按质量比20:1~10:1混合均匀，获得混合溶液；
（4）向步骤3获得的混合溶液中加入质量比为1-2.0%的沉淀剂，升温至45-90℃，控制pH值为8.0-8.5，高速搅拌反应1-2.5h，获得浆料；
（5）将浆料压滤洗涤、干燥、煅烧、气流粉碎得到化纤专用二氧化钛。
2.如权利要求1所述的化纤专用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述的纳米无机物为二氧化锰、二氧化硅、硫酸铝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的化纤专用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为聚乙二醇、聚丙烯酸铵、三羟甲基丙烷中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的化纤专用二氧化钛的制备方法，其特征在于：所述的沉淀剂为碳酰胺、碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或几种。
CN201811047021.3A 2018-09-08 2018-09-08 一种化纤专用二氧化钛的制备方法 Pending CN108975392A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811047021.3A CN108975392A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种化纤专用二氧化钛的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811047021.3A CN108975392A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种化纤专用二氧化钛的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108975392A true CN108975392A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64545085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811047021.3A Pending CN108975392A (zh) 2018-09-08 2018-09-08 一种化纤专用二氧化钛的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108975392A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1386708A (zh) * 2002-03-26 2002-12-25 北京化工大学 纳米金红石二氧化钛及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1386708A (zh) * 2002-03-26 2002-12-25 北京化工大学 纳米金红石二氧化钛及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105968852B (zh) 防紫外辐射的木质素基氧化锌复合颗粒及制备方法和应用
CN105297488B (zh) 一种羊毛低温染色助剂及染色方法
CN107083579A (zh) 负离子、远红外、抗菌防螨复合型聚酯纤维及其制造方法
CN102296464B (zh) 一种和毛油及其制备和在改善纤维纺纱性能中的应用
CN109626384A (zh) 一种牙膏用沉淀二氧化硅摩擦剂的制备方法
CN106587126B (zh) 一种碳酸钙纳米线及其制备方法
CN103613957A (zh) 一种新型锆-铝包覆钛白粉的制备方法
CN103923487B (zh) 钒酸铋颜料的制备方法
CN107827145A (zh) 一种纳米氧化锌材料及其制备方法
CN107142593A (zh) 抗菌蚕丝面料的制备方法
CN103769045A (zh) 一种粉煤灰基高性能吸附材料的制备方法
CN110424169A (zh) 一种纺织面料用环保染色剂及其制备方法
CN108975392A (zh) 一种化纤专用二氧化钛的制备方法
CN110760878A (zh) 一种电化学合成NH2-MIL-88（Fe）的方法
CN108455681B (zh) 一种利用含铁、铝工业废水制备氧化铁黄颜料的方法
CN103382668A (zh) 无醛固色剂及其制备方法
CN107384001A (zh) 一种高分子链烷基磷酸酯改性的耐紫外线辐射的油墨及其制备方法
CN106366703A (zh) 一种高岭土氧化钛复合结构的制备方法
CN102942809B (zh) 含有机掺杂物的超细元明粉的制备方法
CN105329928A (zh) 一种纳米碳酸钙活化方法
CN110592694B (zh) 抗菌天丝用氧化锌粉体及其制备方法
CN108047771A (zh) 一种复合钛白粉的制备方法
CN108863106A (zh) 一种太阳能压延玻璃专用防霉隔离材料的制备方法
AU2022383976A1 (en) Lightweight composite titanium dioxide and preparation method therefor
CN101509205B (zh) 纺织品染色及功能整理一体化加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication