CN108974473A - 一种荧光粉制造用封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光粉制造用封装装置,包括机箱(1),其特征在于:所述的机箱(1)内设有料仓(2)与真空泵(3),真空泵(3)内设有两个结构相同的泵腔(6),泵腔(6)内设有隔膜(7),隔膜(7)一侧设有流动腔(8),隔膜(7)另一侧设有压气腔(10),机箱(1)内设有电机(15)与传动轮,电机(15)上设有转动轮(16),转动轮(16)与传动轮(17)连接处设有传送带(18),电机(15)转动带动传送带(18)转动,本发明与现有技术相比的优点在于:荧光粉制造用封装装置整体可保证荧光粉封装的均匀性和封装效率,大大提升荧光粉封装制造的效益。
Description
技术领域
本发明涉及荧光粉技术领域,具体是指一种荧光粉制造用封装装置。
背景技术
荧光粉,俗称夜光粉,通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类,光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,再缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时,由于其此种特性被广泛应用到各个领域,在市场中占据着重要作用,随着工业技术的提升,荧光粉的生产工艺水平越来越高,其中荧光粉的封装是其中重要步骤,传统的荧光粉封装方式一般使用泵体将荧光粉输送到封装瓶内,但是经常会出现泵体内堵塞、封装的荧光粉量不均匀、封装效率较低等问题,阻碍了荧光粉制造工艺的发展,因此,针对种种缺陷和不足对其进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种封装均匀、封装效率高的荧光粉制造用封装装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种荧光粉制造用封装装置,包括机箱,所述的机箱内设有料仓与真空泵,真空泵一端设有泵出口,真空泵另一端设有泵入口,泵入口连通料仓,真空泵内设有两个结构相同的泵腔,泵腔内设有隔膜,隔膜一侧设有流动腔,流动腔一端连通泵入口,流动腔与泵入口连通处设有球阀,流动腔另一端连通泵出口,流动腔与泵出口连通处设有球阀,隔膜另一侧设有压气腔,机箱上设有气缸一与气缸二,气缸一与气缸二上均设有活塞杆,活塞杆与真空泵为滑动连接,气缸一与气缸二伸缩运动带动活塞杆在压气腔内伸缩运动,气缸一上活塞杆与气缸二上活塞杆运动方向相反,泵出口连通设有出料口,机箱内设有电机与传动轮,电机上设有转动轮,转动轮与机箱为转动连接,传动轮与机箱为转动连接,转动轮与传动轮连接处设有传送带,电机转动带动传送带转动,传送带上设有与出料口位置相对应的卡槽。
本发明与现有技术相比的优点在于:荧光粉制造用封装装置包括了真空泵、气缸、传送带、电机等,其中真空泵内隔膜将活塞杆与流动腔分离,避免了因为荧光粉堵塞导致的真空泵故障,气缸一与气缸二的相反运动保证了荧光粉的不断输送,保证了封装效率,气缸一与气缸二在运动中便于控制,可严格把控荧光粉的输送量,传送带上的卡槽用于放置封装瓶,通过电机的转动不断进行装料,保证了封装的同时提升整体稳定性,荧光粉制造用封装装置整体可保证荧光粉封装的均匀性和封装效率,大大提升荧光粉封装制造的效益。
作为改进,所述的电机设为步进电机,运行稳定性强,保证对封装瓶移动距离的有效控制。
作为改进,所述的转动轴与机箱连接处设有轴承,传动轴与机箱连接处设有轴承,保证传送带的有效转动,减少电机的负载。
附图说明
图1是本发明一种荧光粉制造用封装装置的正视图。
图2是本发明一种荧光粉制造用封装装置的右视图。
如图所示:1、机箱,2、料仓,3、真空泵,4、泵出口,5、泵入口,6、泵腔,7、隔膜,8、流动腔,9、球阀,10、压气腔,11、气缸一,12、气缸二,13、活塞杆,14、出料口,15、电机,16、转动轮,17、传动轮,18、传送带,19、卡槽,20、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种荧光粉制造用封装装置,包括机箱1,所述的机箱1内设有料仓2与真空泵3,真空泵3一端设有泵出口4,真空泵3另一端设有泵入口5,泵入口5连通料仓2,真空泵3内设有两个结构相同的泵腔6,泵腔6内设有隔膜7,隔膜7一侧设有流动腔8,流动腔8一端连通泵入口5,流动腔8与泵入口5连通处设有球阀9,流动腔8另一端连通泵出口4,流动腔8与泵出口4连通处设有球阀9,隔膜7另一侧设有压气腔10,机箱1上设有气缸一11与气缸二12,气缸一11与气缸二12上均设有活塞杆13,活塞杆13与真空泵3为滑动连接,气缸一11与气缸二12伸缩运动带动活塞杆13在压气腔10内伸缩运动,气缸一11上活塞杆13与气缸二12上活塞杆13运动方向相反,泵出口4连通设有出料口14,机箱1内设有电机15与传动轮,电机15上设有转动轮16,转动轮16与机箱1为转动连接,传动轮17与机箱1为转动连接,转动轮16与传动轮17连接处设有传送带18,电机15转动带动传送带18转动,传送带18上设有与出料口14位置相对应的卡槽19。
所述的电机15设为步进电机。
所述的转动轮16与机箱1连接处设有轴承20,传动轮17与机箱1连接处设有轴承20。
本发明主要用于荧光粉封装,在具体使用时,首先将荧光粉制造用封装装置进行定位和固定,将所需封装的荧光粉放入料仓,将封装瓶放置到传送带上的卡槽,电机转动带动封装瓶移动到出料口正下方,电机停止转动,气缸一与气缸二开启,气缸一与气缸二上活塞杆运动方向相反,一侧活塞杆缩回时同侧泵腔吸入荧光粉,活塞杆伸出时同侧泵腔输出荧光粉,荧光粉滑入封装瓶后气缸一与气缸二停止工作,电机开启带动下一个空置的封装瓶移动到出料口正下方,不断重复上述动作即可实现连续工作。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种荧光粉制造用封装装置,包括机箱(1),其特征在于:所述的机箱(1)内设有料仓(2)与真空泵(3),真空泵(3)一端设有泵出口(4),真空泵(3)另一端设有泵入口(5),泵入口(5)连通料仓(2),真空泵(3)内设有两个结构相同的泵腔(6),泵腔(6)内设有隔膜(7),隔膜(7)一侧设有流动腔(8),流动腔(8)一端连通泵入口(5),流动腔(8)与泵入口(5)连通处设有球阀(9),流动腔(8)另一端连通泵出口(4),流动腔(8)与泵出口(4)连通处设有球阀(9),隔膜(7)另一侧设有压气腔(10),机箱(1)上设有气缸一(11)与气缸二(12),气缸一(11)与气缸二(12)上均设有活塞杆(13),活塞杆(13)与真空泵(3)为滑动连接,气缸一(11)与气缸二(12)伸缩运动带动活塞杆(13)在压气腔(10)内伸缩运动,气缸一(11)上活塞杆(13)与气缸二(12)上活塞杆(13)运动方向相反,泵出口(4)连通设有出料口(14),机箱(1)内设有电机(15)与传动轮,电机(15)上设有转动轮(16),转动轮(16)与机箱(1)为转动连接,传动轮(17)与机箱(1)为转动连接,转动轮(16)与传动轮(17)连接处设有传送带(18),电机(15)转动带动传送带(18)转动,传送带(18)上设有与出料口(14)位置相对应的卡槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种荧光粉制造用封装装置,其特征在于:所述的电机(15)设为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种荧光粉制造用封装装置,其特征在于:所述的转动轮(16)与机箱(1)连接处设有轴承(20),传动轮(17)与机箱(1)连接处设有轴承(20)。
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