CN1153133A - 传感器的真空循环注油法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种传感器的真空循环注油法及其装置，包括与传感器相配置的两毛细管，两毛细管分别与两油杯相连接，两油杯的上部各接一个两通阀，两通阀的另一端与真空泵相连接。两杯交替进行抽空和不抽空，进油、出油往复循环多次，直至传感器充油腔中的油被彻底充满。具有充油效果好，减少硅油用量，传感器的大小不受真空室的限制，传感器和硅油不相互污染，密封好的特点。

Description

传感器的真空循环注油法及其装置

本发明涉及一种密封注油方法及其实现该种方法的装置，特别涉及一种传感器的真空循环注油方法及其装置。

带隔离膜的压力、差压传感器一般充硅油作为传压介质。充油质量的好坏，直接影响着传感器性能，特别是温度性能。现有技术是在传感器的充油腔壁上留一个充油孔，把传感器放入盛有硅油的杯(或桶)中，再把油杯(或桶)放入真空室内抽真空。由于内外压差原因，传感器腔内的气体从充油孔中冒出，硅油则流入腔内。经过一定时间的抽空，腔内的气泡冒完。则认为已将腔内硅油充满，然后取出用销钉封死充油孔，充油任务即算完成。为使充油效果更好，在此基础上又进行了一些改进。如在抽真空前把传感器挂在真空室中，油杯放在传感器下面，先抽真空，待真空室及传感器空腔内达到一定要求的真空度、容于油中的气体也因抽真空排除完后(或者再加一定的温度，搅动油使油中的气体清除更干净)，以密封下的机械结构再将传感器放入油中，抽一定时间以后注油完成，这可以使注油质量提高一些。但这类注油法，往往都只是流进不流出，进入腔内的油处于相对静止状态。其原理是靠腔内外的压力差，而使腔内的气体鼓泡排出。由于腔的形状很不规则，光洁度差，出气孔小，而且有粘度较大的油堵塞，因此吸附于表面的气体很难排出，实际中往往充油孔又不一定在空腔的最顶端，在充油孔上端腔体内的气体会更难排除。因此充油情况并不理想。特别是对远传压力传感器，它的感压膜盒远距传感器蕊片，中间用充以硅油的毛细管作为传压管相连接。用现有充油法是根本无法完成的，因为要完全排除毛细管和传感器中的气体更为困难。有些情况下为了整个传感器的安装，在毛细管的外面还焊了各种不同的硬件，显得长而体积庞大，而且充油又是在整套结构完成后才能进行，不仅用油量多，而且油极易被污染，整个传感器也被硅油所粘糊。

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和困难，提出一种真空循环注油法及其实现该种方法的装置，它具有充油效果好、减少硅油用量、传感器的大小不受真空室的限制、传感器和硅油不相互污染、密封效果好的特点。

该方法是将原来传感器的一个充油孔改为两根充油毛细管，把两根毛细管分别接入两个可轮换抽真空的盛油杯内。接在不抽真空油杯中那根毛细管进油，抽真空油杯的那根毛细管出油。两杯交替进行抽空和不抽空，进油、出油往复循环多次。传感器充油腔中的油被彻底充满。这种充油法实际上是把充油腔作为循环流油的通道。从根本上将真空静态充油变为动态充油(或者也可以二者相结合)。在抽真空下借流动的油把腔中的气体全部带走并抽出，同时使无气泡的硅油填满整个应充油的空间。

附图是本发明装置的结构原理图。

下面参照附图对本发明的结构原理和工作原理作详细的说明。

附图是本发明应用于远传压力传感器充油的实施例。传感器11和膜盒12通过传压毛细管13连接组成一个远传压力传感器。在传感器的充油腔和膜盒上分别再配置一根毛细管16、17作为充油之用。通过接头9、10将它们分别与油杯1和2相连接。油杯1、2的上部各接一个玻璃两通阀6、7。两通阀的另一端用管道通过丁字三通与真空泵4相连接。

在阀5、8处于关态时，打开阀6、7，启动真空泵4。把电炉14、15调在适当温度，对两杯中的硅油加热真空除气。排气完成后，停泵并向油杯1、2中放气。

打开阀5、8和7，启动真空泵4对油杯2抽真空，油杯1中的油进入传感器11，通过传压管13进入膜盒12流进油杯2，当油杯1中的油下降到接近出油口时，停泵对油杯2放气，关掉阀7，打开阀6并开泵。油杯2中的油通过膜盒12、传压管13和传感器11进入油杯1，这样反复进行若干次，即达到良好的充油状态。两边放气，过20分钟至半小时夹断毛细管16、17、即达到优良的油密封。

对膜盒与传感器为一体的一般带隔离膜压力传感器，只需在充油腔侧壁配置两根毛细管，一根接油杯1；另一根接油杯2，充油过程与上相同。对双面膜两边充油的差压传感器，只需在两边油腔壁上各配置一对充油毛细管，将增加的一对充油毛细管分别接在接头9、10处。

附图说明：1，2-油杯；              3-支架；4-真空泵；               5，6，7，8-玻璃两通阀；9，10-接头；             11-传感器；12-感压膜盒；            13-传压毛细管；14，15-电炉；            16，17-充油毛细管。

由此可见，本发明具有以下特点：

1.由于是真空往复充油，充油过程中所有部位的油均处于动的状态，管道和空腔各部位的气体可被油带走、抽出，而且毛细管16、17、13均为软金属管，充油过程中可人为扭动方位，消除充油死角。

2.被充油的传感器、膜盒放在真空室外，所以传感器的大小、长度不受真空室大小的限制，真空室就是两个瓶子，体积小，抽气速度大为提高，前后启动周期快。

3.使用硅油量少。

4.传感器不浸入油中，避免了油的污染，传感器的表面，引线电缆等也不接触油而变得于净。

5.充油过程中极易发现漏气，更早剔除传感器废品。

6.充油完成后密封简单、可靠，避免了打销钉时气体的重新进入和附加压力使传感器零位改变。特别是微压和小压量程范围的传感器，往往在打销钉时容易把蕊片震破而全盘报废，此密封法完全避免了这种灾难性的结果。

7.整套设备简单、造价低廉，只需购一个真空泵和一些小部件就能自行安装。

Claims (5)

1、传感器的真空循环注油法，本发明的特征是：在传感器上配置两根充油毛细管，将两根毛细管分别接入两个可轮换抽真空的盛油杯内，接在不抽真空油杯中的毛细管进油，抽真空油杯的毛细管出油，两杯交替进行抽空和不抽空，进油、出油往复循环多次，直至传感器充油腔中的油被彻底充满。

2、传感器的真空循环注油装置，本发明的特征是：包括与传感器相配置的毛细管(16)、(17)，毛细管(16)、(17)分别与油杯(1)、(2)相连接，油杯(1)、(2)的上部各接一个两通阀(6)、(7)，两通阀(6)、(7)的另一端与真空泵(4)相连接。

3、根据权利要求2所说的注油装置，其特征在于，所说的毛细管(16)、(17)可分别配置在远传压力感器的充油腔和膜盒上。

4、根据权利要求2所说的注油装置，其特征在于，所说的毛细管(16)、(17)可配置在带隔离膜压力传感器的充油腔侧壁上。

5、根据权利要求2所说的注油装置，其特征在于，所说的油杯(1)、(2)在与传感器及真空泵(4)的连接管路上配置有阀门(5)、(8)、(6)、(7)。

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