CN108972910A - 用于镜片削边装置的定位组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镜片削边装置的定位组件,其包括:一环形的凸轮件,环形的凸轮件沿自身轴心可转动地设置在一安装板上,凸轮件的内壁上形成三段凸轮轮廓,凸轮件的中心开设有可容托料柱同轴通过的过孔,凸轮件的周向上开设有三个弧形通槽,弧形通槽的一端延伸至凸轮件的内壁,另一端延伸至凸轮件的外壁;三个弧形通槽在周向上与三段凸轮轮廓一一对应设置;三个定位夹头,每个定位夹头包括一个定位头、一个从动滚轮、第一拉杆、一个固定块及一个弹簧定位板;及用于驱动凸轮件沿自身轴向摆动的旋转驱动机构。本发明具有以下优点:其通过凸轮件、三个定位夹头及旋转驱动机构,能够准确地将镜片定位于塑料托片上然后切削,加工效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及光学技术领域,具体涉及一种用于镜片削边装置的 定位组件。
背景技术
在光学技术领域,需要对光学镜片粗磨、精磨多道磨削工艺使至 达到预定大小后,再用金刚砂磨出两侧镜面。而在磨削过程中,需要 保证其中心度较高,否则在后期的多个镜片的对中心操作过程中难以 对正。而目前,通常定位方式很难保证镜片在机架上的定位精度,因 此只能使用多次磨削进行加工,而磨削的进给量较小,加工效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种用于镜片削边装置的定 位组件,使其定位精度高。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:一种用于镜片削边装 置的定位组件,其包括:
一环形的凸轮件,环形的凸轮件沿自身轴心可转动地设置 在一安装板上,凸轮件的内壁上形成三段凸轮轮廓,凸轮件的 中心开设有可容托料柱同轴通过的过孔,凸轮件的周向上开设 有三个弧形通槽,弧形通槽的一端延伸至凸轮件的内壁,另一 端延伸至凸轮件的外壁;三个弧形通槽在周向上与三段凸轮轮 廓一一对应设置;
关于凸轮件的中心轴呈三重旋转对称设置的三个定位夹 头,每个定位夹头包括一个定位头、一个从动滚轮、第一拉杆、 一个固定块及一个弹簧定位板;其中,固定块固定在安装板上; 第一拉杆的一端,沿凸轮件的径向依次穿设固定块和其中的一 个弧形通槽后固定在定位头上,第一拉杆的另一端固定有一弹 簧定位板,一拉伸弹簧套设在第一拉杆上,拉伸弹簧的一端固 定在弹簧定位板上,另一端固定在固定块上;从动滚轮的轴向 平行于凸轮件的轴向设置且铰接在定位头的外侧一端,从动滚 轮抵接在对应的一段凸轮轮廓上;
及用于驱动凸轮件沿自身轴向摆动的旋转驱动机构。
优选地,定位组件还包括一个第二拉杆,第二拉杆一端与 所述弹簧定位板固定连接,另一端固定在定位头上,第二拉杆 位于凸轮件上方;另一拉伸弹簧套设在第二拉杆上,另一拉伸 弹簧的一端固定在弹簧定位板上,另一端固定在固定块上。
优选地,所述旋转驱动机构包括导轨、滑块、连杆及一直 线驱动装置,滑块可滑动地设置在导轨上;连杆的一端铰接在 滑块上,另一端铰接在凸轮件周缘上,直线驱动装置与控制器 信号连接。
本发明具有以下优点:本发明通过凸轮件、三个定位夹头及 旋转驱动机构,能够准确地将镜片定位于塑料托片上进行切削。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的镜片削边装置的立体结构示意图;
图2是本发明一优选实施例的镜片削边装置的前视图;
图3是图1中所示局部A的放大示意图;
图4是本发明一优选实施例的定位组件的立体结构示意图;
图5是本发明一优选实施例的定位组件的俯视图;
附图标记说明:
1、机架; 10、安装板; 11、支脚;
12、溜料筒; 13、控制器; 14、漏料孔;
2、立板; 21、安装筒; 22、直线运动轴承;
3、升降气缸; 4、压柱; 5、柱状压料头;
50、塑料托片; 51、镜片; 6、销削组件;
7、定位组件; 71、凸轮件; 711、弧形通槽;
712、过孔; 72、定位夹头; 721、定位头;
722、从动滚轮; 723a、第二拉杆 723b、第一拉杆;
724、弹簧定位板; 725、拉伸弹簧; 726、固定块;
73、旋转驱动机构; 731、导轨; 732、滑块;
733、连杆; 8、托料柱; 9、旋转电机;
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在 本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描 述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语 “第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗 示相正对地重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定, 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连 接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以 是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图4。
在本发明的一优选实施例中,镜片削边装置,其包括机架1、 安装板10、托料柱8、塑料托片50、旋转电机9、定位组件7、 压柱4、柱状压料头5、升降气缸3、切削组件6及控制器13。
其中,安装板10固定在机架1顶部。机架1底部设有多个 支脚11。托料柱8沿自身轴向可转动地设置在安装板10上。 托料柱8竖直朝上地穿设安装板10。托料柱8上端固定有用于 支承镜片51的一塑料托片50。旋转电机9与托料柱8传动连 接,以驱动托料柱8沿自身轴向转动。定位组件7用于将镜片 51定位于塑料托片50上。压柱4、柱状压料头5均与托料柱8同轴设置。压柱4可升降地设置在安装板10上。柱状压料头5 沿轴向可转动地设置在压柱4下端。柱状压料头5可向下将镜 片51压合在塑料托片50上。升降气缸3用于驱动压柱4升降。切削组件6用于从周向切削镜片51。
控制器13与旋转电机9、升降气缸3及切削组件6信号连 接。
其中,定位组件7包括凸轮件71、三个定位夹头72、旋转 驱动机构73。旋转驱动机构73用于驱动凸轮件71沿自身轴向 摆动。
凸轮件71为环形。凸轮件71沿自身轴心可转动地设置在 安装板10上。凸轮件71的内壁上形成三段凸轮轮廓。凸轮件 71的中心开设有可容托料柱8同轴通过的过孔712。凸轮件71 的周向上开设有三个弧形通槽711。弧形通槽711的一端延伸 至凸轮件71的内壁,另一端延伸至凸轮件71的外壁。三个弧 形通槽711在周向上与三段凸轮轮廓一一对应设置。三个定位 夹头72关于凸轮件71的中心轴呈三重旋转对称设置。
每个定位夹头72包括一个定位头721、一个从动滚轮722、 第一拉杆723b、一个固定块726及一个弹簧定位板724。其中, 固定块726固定在安装板10上。第一拉杆723b的一端,沿凸 轮件721的径向依次穿设固定块726和其中的一个弧形通槽 711后固定在定位头721上。第一拉杆723b的另一端固定有一 弹簧定位板724。拉伸弹簧725套设在第一拉杆723b上。拉伸 弹簧725的一端固定在弹簧定位板724上,另一端固定在固定 块726上。从动滚轮722的轴向平行于凸轮件71的轴向设置且 铰接在定位头71的外侧一端。从动滚轮722抵接在对应的一段 凸轮轮廓上。
旋转驱动机构73包括导轨731、滑块732、连杆733及一 直线驱动装置(未示出)。滑块732可滑动地设置在导轨731 上。连杆733的一端铰接在滑块732上,另一端铰接在凸轮件71周缘上。直线驱动装置与控制器13信号连接。
本发明中,可先通过人工将镜片放置于塑料托片50上,然 后通过控制器13使直线驱动装置带动凸轮件71旋转,进而使 从动滚轮722在拉伸弹簧725的作用沿径向靠近凸轮件71的中 心,进而夹紧并使镜片51准确定位于凸轮件也即塑料托片4 的中心。然后,通过控制器13使柱状压料头5向下将镜片51 压合在塑料托片4上。接着,通过旋转电机9使镜片转动,同 时通过控制切削组件对镜片的边缘进行切削。
本发明通过凸轮件、三个定位夹头及旋转驱动机构,能够 准确地将镜片定位于塑料托片上然后切削,对镜片的加工效率 较高。
在其他的一些实施例中,优选地,定位组件7还包括一个 第二拉杆723a。第二拉杆723a一端与所述弹簧定位板724固 定连接,另一端固定在定位头721上,第二拉杆723a位于凸轮 件71上方;另一拉伸弹簧725套设在第二拉杆723b上,另一 拉伸弹簧725的一端固定在弹簧定位板724上,另一端固定在 固定块726上。这样,可以减小定位头721在定位镜片的过程 中上垂直于轴向方向的振动。
其中,切削组件可以是本领域的常用切削组件。例如,切 削组件6可以包括一刀具(未示出)、一刀具滑轨(未示出)、 刀具安装块(未示出)及一刀具进给电机(未示出),刀具滑轨 固定在安装板10上,刀具安装块可滑动地设置在刀具滑轨上, 刀具的一端固定在刀具安装块上,刀具的一端形成切削刃指向 镜片51的边缘,刀具进给电机固定在安装板10上,刀具进给 电机的电机轴与刀具安装块相铰接,刀具进给电机与控制器13 信号连接。
在其他的一些实施例中,优选地,安装板10上开设有漏料 孔14;一溜料筒12倾斜地固定在机架1上,其一端朝上抵近 漏料孔14,另一端伸出机架1外侧。这样,可以及时将切削所 得的废料从溜料筒12排出。
其中,两左右相对设置的立板2固定在安装板10上端。两 个立板2之间夹设固定有一个安装筒21。升降气缸3的气缸轴 与压柱4的上端固定连接。压柱4与安装筒21的上下两端各通 过一直线运动轴承22滑动连接。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普 通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改 进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非 对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领 域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换; 而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施 例技术方案的范围。
Claims (3)
1.用于镜片削边装置的定位组件,其特征在于,所述定位组件(7)包括:
一环形的凸轮件(71),环形的凸轮件(71)沿自身轴心可转动地设置在一安装板(10)上,凸轮件(71)的内壁上形成三段凸轮轮廓,凸轮件(71)的中心开设有可容托料柱(8)同轴通过的过孔(712),凸轮件(71)的周向上开设有三个弧形通槽(711),弧形通槽(711)的一端延伸至凸轮件(71)的内壁,另一端延伸至凸轮件(71)的外壁;三个弧形通槽(711)在周向上与三段凸轮轮廓一一对应设置;
关于凸轮件(71)的中心轴呈三重旋转对称设置的三个定位夹头(72),每个定位夹头包括一个定位头(721)、一个从动滚轮(722)、第一拉杆(723b)、一个固定块(726)及一个弹簧定位板(724);其中,固定块(726)固定在安装板(10)上;第一拉杆(723b)的一端,沿凸轮件(721)的径向依次穿设固定块(726)和其中的一个弧形通槽(711)后固定在定位头(721)上,第一拉杆(723b)的另一端固定有一弹簧定位板(724),一拉伸弹簧(725)套设在第一拉杆(723b)上,拉伸弹簧(725)的一端固定在弹簧定位板(724)上,另一端固定在固定块(726)上;从动滚轮(722)的轴向平行于凸轮件(71)的轴向设置且铰接在定位头(71)的外侧一端,从动滚轮(722)抵接在对应的一段凸轮轮廓上;
及用于驱动凸轮件(71)沿自身轴向摆动的旋转驱动机构(73)。
2.如权利要求1所述的一种用于镜片削边装置的定位组件,其特征在于,定位组件(7)还包括一个第二拉杆(723a),第二拉杆(723a)一端与所述弹簧定位板(724)固定连接,另一端固定在定位头(721)上,第二拉杆(723a)位于凸轮件(71)上方;另一拉伸弹簧(725)套设在第二拉杆(723b)上,另一拉伸弹簧(725)的一端固定在弹簧定位板(724)上,另一端固定在固定块(726)上。
3.如权利要求2所述的用于镜片削边装置的定位组件,其特征在于,所述旋转驱动机构(73)包括导轨(731)、滑块(732)、连杆(733)及一直线驱动装置,滑块(732)可滑动地设置在导轨(731)上;连杆(733)的一端铰接在滑块(732)上,另一端铰接在凸轮件(71)周缘上,直线驱动装置与控制器(13)信号连接。
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