CN108972898B - 一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法，它解决了金刚石框架锯铰链的固定支撑问题，其减少了铰链固定支撑装置零件数量，降低了零件加工复杂程度、提高了铰链杆轴位置精度，其技术方案为：包括相对设置的框式支撑板，所述框式支撑板顶端设置弧形开口，所述弧形开口内支撑卡合铰链杆轴，所述铰链杆轴端部与端盖接触配合，所述端盖与框式支撑板固定连接。

Description

一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法

技术领域

本发明涉及金刚石切割设备技术领域，特别是涉及一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法。

背景技术

金刚石框架锯是金刚石加工工艺过程的重要设备，金刚石框架锯主要包括锯框锯条、机架、导向机构、飞轮、曲柄连杆等机构。主电机驱动飞轮带动曲柄连杆运动，连杆连接锯框。锯框由导向机构确定运动轨迹。导向机构下连机架。进给机构固定于机架上，带动石材进给，实现锯条锯解石材。

目前，导向机构多采用铰链机构。铰链机构连接锯框和机架，来自曲柄摇杆的主动力通过铰链机构的类直线运动引导使锯框类水平运动。由于铰链机构承受来自锯框的巨大的质量和力，铰链机构的固定支撑成为金刚石框架锯设计和生产过程中比较重要的部分。

目前金刚石框架锯的铰链固定和支撑机构主要采用的方式是：铰链端轴穿过两端板孔，采用较高的精度等级保证铰链端轴的位置。端板与V形槽焊接，另在V形槽两侧焊接加固板，减小形变量。这样的固定支撑方式结构复杂，零件加工量大，操作复杂；多焊件，容易造成定位精度不高，进而引起铰链位置偏移，影响金刚石框架锯锯解性能。

另有一些专利中公开的紧固设备或装置，将固定支座、水平机台固定支撑臂。这样的方式采用若干层加固层、舍弃了加固件，造成了定位精度不高、承受较大压力时水平方向变形较大的缺陷、容易使机架受力面积过小产生局部过载、地基不稳的情况。

零部件过多且复杂、地基不稳、定位精度不高、机架和铰链端轴之间连接机构易产生形变等的缺陷严重制约了金刚石框架锯性能的提高。

综上所述，现有技术中对于金刚石框架锯铰链的固定支撑问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，其减少了铰链固定支撑装置零件数量，降低了零件加工复杂程度、提高了铰链杆轴位置精度；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，包括相对设置的框式支撑板，所述框式支撑板顶端设置弧形开口，所述弧形开口内支撑卡合铰链杆轴，所述铰链杆轴端部与端盖接触配合，所述端盖与框式支撑板固定连接。本发明的固定支撑装置通过在框式支撑板上设置弧形开口，将铰链杆轴支撑卡合住，在铰链杆轴端部设置端盖，并将端盖和框式支撑板固定，对铰链的支撑方式更为简单容易实现，且支撑装置的零件数量减少，降低了零件加工复杂程度、提高了铰杆轴位置精度。

进一步的，所述框式支撑板之间间隔设定距离，且框式支撑板之间固定设置多个肋板。在框式支撑板之间设置多个肋板，加强提高了框式支撑板的刚度，降低了受力形变。

进一步的，所述肋板与框式支撑板相互垂直设置。保证肋板和框式支撑板连接支撑的可靠稳定性。

进一步的，多个所述肋板在框式支撑板的同一高度设置。保证多个肋板在框式支撑板不同位置处的支撑加强作用大致同等。

进一步的，所述框式支撑板为框架结构，框式支撑板两侧壁均与机架固定连接。将框式支撑板设置成框架结构，将机架拉长，减小或去掉水泥台，提高了设备稳定性。

进一步的，所述框式支撑板底部与机架之间固设多个三角肋板。设置三角肋板，加强固定支撑装置和机架之间的连接稳固性。

进一步的，所述框式支撑板上部与挡板固定连接，所述挡板两端均固定于机架上。在框式支撑板上部设置挡板，并将挡板与机架固定，增强框式支撑板和机架之间的连接紧密性，加强整体固定支撑装置的刚度。

进一步的，所述挡板与框式支撑板相互垂直设置。

进一步的，所述铰链杆轴穿设于铰链杆上，所述铰链杆轴上穿设挡圈。

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置的装配方法，包括以下步骤：

步骤1：将多个肋板的一侧垂直固定于一框式支撑板上部侧壁；

步骤2：检查多个肋板的高度是否一致，若不一致则进行修正；

步骤3：将多个肋板的另一侧垂直固定于另一框式支撑板上部侧壁；

步骤4：将框式支撑板两侧部固定于机架；

步骤5：在框式支撑板顶端一次装夹加工出弧形开口，将铰链杆轴卡合于框式支撑板的弧形开口处；

步骤6：在铰链杆轴两侧均设置端盖，将端盖和框式支撑板固定。

进一步的，所述步骤4中，固定完成后，在框式支撑板上部和机架之间固定挡板，在框式支撑板底部和机架之间固定三角肋板。

进一步的，所述步骤5的具体步骤为：

将铰链杆轴套入铰链杆内，将挡圈套入铰链杆轴内；将挡圈和铰链杆轴一起卡合于框式支撑板的弧形开口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的固定支撑装置减少了铰链固定支撑装置零件数量，降低了零件加工复杂程度、提高了铰杆轴位置精度；

2..本发明的固定支撑装置的框式支撑板采用框架结构将机架拉长，减小或去掉水泥台，提高了设备稳定性；

3.本发明的固定支撑装置通过肋板、挡板的集中运用提高了整体铰链固定支撑装置的刚度，降低了受力形变，进一步提高了铰链机构的性能；

4.本发明的装配方法中采用一次装夹加工弧形开口的方式保证了铰链杆轴相对位置不受焊接等加工过程影响，提高了铰链杆轴位置精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的固定支撑装置的结构示意图；

图2为本发明的固定支撑装置的主视图；

图中，1、框式支撑板，2、三角肋板，3、肋板，4、挡板，5、铰链杆，6、铰链杆轴，7、挡圈，8、端盖，9、机架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在金刚石框架锯铰链支撑机构零部件多且复杂、地基不稳、定位精度不高、易变形等缺点，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提供了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，包括：框式支撑板1、三角肋板2、肋板3、挡板4、铰链杆5、铰链杆轴6、挡圈7、端盖8；

框式支撑板1共有四片，在上下铰链杆轴6处各有两片，同一铰链杆轴6处的两片框式支撑板1相对设置。框式支撑板1顶端设置弧形开口，该弧形开口可以采用半圆形的，弧形开口内支撑卡合铰链杆轴6，如此设置减少了零件数量，降低了加工难度，提高了精度，降低了形变；铰链杆轴6端部与端盖8接触配合，端盖8与框式支撑板1固定连接。

弧形开口应在焊接好固定支撑装置的整体框架后，一次装夹按照铰链杆轴位置分别加工。

框式支撑板1由方板切割而成，框式支撑板1为框架结构，在保证强度的同时节省材料。框式支撑板1两侧壁均与机架9固定连接，本实施例中采用焊接方式固定；在框式支撑板1底部与机架之间固设多个三角肋板2进行加固。

相对的两个框式支撑板1之间间隔设定距离，且框式支撑板1之间固定设置多个肋板3。肋板3与框式支撑板1相互垂直设置。多个肋板3在框式支撑板1的同一高度设置。本实施例中将多个肋板以线性阵列方式焊接在两框式支撑板1之间。

框式支撑板1上部与挡板4固定连接，挡板4两端均固定于机架9上。挡板4与框式支撑板1相互垂直设置。本实施例中，挡板4焊接在框式支撑板1外侧，两端与机架9焊接。

铰链杆轴6套入铰链杆5的圆柱孔内，铰链杆轴6包含铰杆芯轴、轴承、压盖等零件，挡圈7套入铰链杆轴6内，一端与铰链杆轴压盖接触，外侧柱面套入框式支撑板1弧形开口内，铰链杆轴6也卡合设置于弧形开口内。

端盖8通过螺栓固定在框式支撑板1上。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置的装配方法，其具体步骤为：

步骤1：将多个肋板的一侧垂直固定于一框式支撑板上部侧壁；

步骤2：检查多个肋板的高度是否一致，若不一致则进行修正；

步骤3：将多个肋板的另一侧垂直固定于另一框式支撑板上部侧壁；

步骤4：将框式支撑板两侧部固定于机架；

步骤5：在框式支撑板顶端一次装夹加工出弧形开口，将铰链杆轴卡合于框式支撑板的弧形开口处；

步骤6：在铰链杆轴两侧均设置端盖，将端盖和框式支撑板固定。

进一步的，所述步骤4中，固定完成后，在框式支撑板上部和机架之间固定挡板，在框式支撑板底部和机架之间固定三角肋板。

进一步的，所述步骤5的具体步骤为：

将铰链杆轴套入铰链杆内，将挡圈套入铰链杆轴内；将挡圈和铰链杆轴一起卡合于框式支撑板的弧形开口处。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

A.取一片框式支撑板1，将肋板3垂直焊接在该框式支撑板1的一侧；

B.检查多个肋板3高度是否一致并修正；

C.将另一片框式支撑板1焊接在多个肋板3另一侧；

D.将框式支撑板1焊接机架9上，并用三角肋板2和挡板4进行加固；

E.将铰链杆轴6及附件套入铰链杆5内，将挡圈7套入铰链杆轴6内；

F.在框式支撑板顶端一次装夹加工出弧形开口，将挡圈7和铰杆轴6一同套入框式支撑板1弧形开口内；

G.在铰链杆轴两侧均设置端盖8，将端盖8和框式支撑板1用螺栓固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，其特征是，包括相对设置的框式支撑板，所述框式支撑板顶端设置弧形开口，所述弧形开口内支撑卡合铰链杆轴，所述铰链杆轴端部与端盖接触配合，所述端盖与框式支撑板固定连接；所述框式支撑板之间间隔设定距离，且框式支撑板之间固定设置多个肋板；所述框式支撑板为框架结构，框式支撑板两侧壁均与机架固定连接；所述框式支撑板底部与机架之间固设多个三角肋板；所述框式支撑板上部与挡板固定连接，所述挡板两端均固定于机架上。

2.如权利要求1所述的固定支撑装置，其特征是，所述肋板与框式支撑板相互垂直设置；多个所述肋板在框式支撑板的同一高度设置。

3.如权利要求1所述的固定支撑装置，其特征是，所述挡板与框式支撑板相互垂直设置。

4.如权利要求1所述的固定支撑装置，其特征是，所述铰链杆轴穿设于铰链杆上，所述铰链杆轴上穿设挡圈。

5.如权利要求1-4任一项所述的固定支撑装置的装配方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：将多个肋板的一侧垂直固定于一框式支撑板上部侧壁；

步骤2：检查多个肋板的高度是否一致，若不一致则进行修正；

步骤3：将多个肋板的另一侧垂直固定于另一框式支撑板上部侧壁；

步骤4：将框式支撑板两侧部固定于机架；

步骤5：在框式支撑板顶端一次装夹加工出弧形开口，将铰链杆轴卡合于框式支撑板的弧形开口处；

步骤6：在铰链杆轴两侧均设置端盖，将端盖和框式支撑板固定。

6.如权利要求5所述装配方法，其特征是，所述步骤4中，固定完成后，在框式支撑板上部和机架之间固定挡板，在框式支撑板底部和机架之间固定三角肋板。

7.如权利要求5所述装配方法，其特征是，所述步骤5的具体步骤为：

将铰链杆轴套入铰链杆内，将挡圈套入铰链杆轴内；将挡圈和铰链杆轴一起卡合于框式支撑板的弧形开口处。