CN101947796A - 一种木工框锯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工框锯机，包括机架和锯框架，锯框架的两端通过两组引导机构安装在机架上，锯框架连接有摆动机构；引导机构包括引导杆和补偿装置，引导杆的一端与锯框架铰接，另一端与补偿装置铰接，补偿装置能实时补偿锯框架横向往复运动时产生的纵向落差，通过调节补偿装置的落差补偿值，可使锯框架工作中实现近似直线运动，与传统沿直线导轨滑动的锯框架运动轨迹近似，也可以实现锯框架空行程纵向降落等，由于本发明的木工框锯机彻底摆脱了导轨和滑块，降低了维修、使用成本，自然也不存在直线导轨与滑块摩擦发热的问题，提高了安全性，同时也省去了给滑块及直线导轨提供润滑油的油路系统，简化了木工框锯机的结构，使用方便、操作简单。

Description

一种木工框锯机 

技术领域

本发明涉及一种木工框锯机，属于木工加工机械领域。 

背景技术

传统的木工框锯机其锯框架通过滑块安装在直线导轨上，通常滑块与导轨之间的间隙为0.3mm，间隙过小则因发热膨胀夹死，锯框架不能往复运动，间隙过大就会产生颤抖，发出巨响，也不能正常运转。工作时锯框架通过曲轴的传动沿直线导轨往复直线运动经行锯削加工，一方面滑块及直线导轨磨损严重，滑块及直线导轨磨损后之间的间隙增大，如果磨损较小，则需要专业人员进行调整，维修不方便，如果磨损较大，则需要更换滑块甚至更换直线导轨，造成维修成本的增加，另一方面，滑块在直线导轨上滑动产生的摩擦发热严重，存在极大地安全隐患，虽然现有的木工框锯机设置有给滑块及直线导轨提供润滑油的油路系统，在一定程度上减缓了滑块及直线导轨的磨损及发热问题，但这并不能从根本上解决这一问题，随之也增加了添加、更换润滑油及由于润滑油泄漏带来污染的问题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、维修成本低、使用方便、操作简单的木工框锯机。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种木工框锯机，包括机架和锯框架，所述锯框架的两端通过两组引导机构安装在机架上，所述锯框架连接有摆动机构；所述引导机构包括引导杆和补偿装置，所述引导杆的一端与所述锯框架铰接，另一端与所述补偿装置铰接。 

作为本发明的进一步改进，所述摆动机构包括飞轮和主动连杆，所述飞轮设置有不同轴心的主动轴和曲柄轴，所述主动轴安装在机架上，所述曲柄轴与所述主动连杆连接。 

所述摆动机构设置有对称安装的两组，所述两组摆动机构中的飞轮共用一主动轴。

所述主动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过机械传动机构带动两组补偿装置联动。 

所述其中一所述飞轮设置有皮带槽，所述设置有皮带槽的飞轮通过皮带连接有动力装置。 

所述补偿装置包括两只对称安装、同步转动的偏心轮，所述偏心轮设置有不同轴心的联动轴和引导轴，所述两只偏心轮的联动轴安装在所述机架上，所述两只偏心轮的引导轴、联动轴同轴心安装，所述引导杆连接在引导轴上。 

所述两组引导机构中位于同侧的其中两只偏心轮端面为伞形，伞形偏心轮表面设置有齿槽形成伞形齿轮，所述机械传动机构包括从动传动杆和主动传动杆，所述从动传动杆和主动传动杆的两端均设置有伞形齿轮，所述从动传动杆两端的伞形齿轮分别与所述两组引导机构 中兼作伞形齿轮的两只偏心轮啮合，所述主动传动杆一端的伞形齿轮与所述两组引导机构中其中一兼作伞形齿轮的偏心轮啮合，另一端通过变速传动组件与所述主动齿轮啮合，实现补偿装置与所述摆动机构联动。 

所述从动传动杆和主动传动杆同轴心，所述从动传动杆和主动传动杆的一端连接同一伞形齿轮。 

本发明的有益效果是：本发明锯框架的两端通过两组引导机构安装在机架上，锯框架连接有摆动机构，该平衡引导杆包括引导杆和补偿装置，引导杆的一端与锯框架铰接，另一端与补偿装置铰接，补偿装置能实时补偿锯框架横向往复运动时产生的纵向落差，通过调节补偿装置的落差补偿值，可使锯框架工作中实现近似直线运动，与传统沿直线导轨滑动的锯框架运动轨迹近似，也可以实现锯框架空行程纵向降落，不与切口面接触，减少锯条的磨损及发热，延长锯条的使用寿命。由于本发明的木工框锯机彻底摆脱了传统木工框锯机需要依赖导轨和滑块才能工作的问题，降低了维修、使用成本，自然也不存在直线导轨与滑块摩擦发热的问题，提高了安全性，同时也省去了给滑块及直线导轨提供润滑油的油路系统，简化了木工框锯机的结构，使用方便、操作简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是第一种实施例的结构示意图； 

图2是第二种实施例的结构示意图； 

图3是图1的另一角度示意图； 

图4是补偿装置的第一种实施例结构示意图； 

图5是补偿装置的第二种实施例结构示意图。 

具体实施方式

参照图1至5，一种木工框锯机，包括机座、锯框架2和安装在机座上的机架，所述锯框架2的上方和下方设置有夹持及传送待加工件19的传动辊3，所述锯框架2的两端通过两组引导机构安装在机架上，所述锯框架2连接有摆动机构，所述平衡引导杆包括引导杆4和补偿装置，所述引导杆4的一端与所述锯框架2铰接，另一端与所述补偿装置铰接。为了加固引导杆4的牢固性，连接锯框架2同的两只引导杆4通过交叉的连杆连接，形成一框体。 

摆动机构带动锯框架2做横向的往复运动，补偿装置通过连杆带动锯框架2做纵向的往复运动，飞轮转动一周，半周带动连杆半周做往运动，另半周做复运动，也就是飞轮带动连杆做前后摆动运动。补偿装置能实时补偿锯框架横向往复运动时产生的纵向落差，通过调节补偿装置的落差补偿值，可使锯框架工作中实现近似直线运动，与传统沿直线导轨滑动的锯框架运动轨迹近似，也可以实现锯框架空行程纵向降落，不与切口面接触，减少锯条的磨损及发热，延长锯条的使用寿命。由于本发明的木工框锯机彻底摆脱了传统木工框锯机需要依赖导轨和滑块才能工作的问题，降低了维修、使用成本，自然也不存在直线导轨与滑块摩擦发热的问题，提高了安全性，同时也省去了给滑块及直线导轨提供润滑油的油路系统，简化了木工框锯机的结构， 使用方便、操作简单。 

作为本发明的进一步改进，所述摆动机构包括飞轮5、和主动连杆6，所述飞轮5设置有不同轴心的主动轴7和曲柄轴8，所述主动轴7安装在机架上，所述曲柄轴8与所述主动连杆连接，飞轮5沿主动轴7转动时，曲柄轴8以主动轴7为轴心做圆周运动，主动连杆6带动锯框架2做圆弧轨迹运动。主动轴7和曲柄轴8的距离决定锯框架2的运动轨迹，改变主动轴7和曲柄轴8的距离，可改变锯框架2的运动轨迹。 

为运行平稳，所述摆动机构设置有对称安装的两组，所述两组摆动机构中的飞轮5共用一主动轴7，两只主动连杆6铰接在所述锯框架2的两侧，两只主动连杆6与锯框架2的绞轴23也同轴心安装，结构简单，能确保运行同步。 

所述其中一所述飞轮5设置有皮带槽，所述设置有皮带槽的飞轮5通过皮带连接有动力装置，该动力装置为电机，电机通过皮带带动设置有皮带槽的飞轮5转动，通过主动轴7也带动另外一只飞轮5转动，实现两飞轮的同步转动，结构简单，运行可靠。 

所述补偿装置包括两只对称安装、同步转动的偏心轮9，所述偏心轮9设置有不同轴心的联动轴10和引导轴11，所述两只偏心轮9的联动轴10安装在所述机架1上，所述两只偏心轮9的引导轴11、联动轴10同轴心安装，所述引导杆4连接在引导轴11上。两只偏心轮9的引导轴11共用，一方面起到传递纵向位移作用，另一方面也起到传递力矩作用，偏心轮9转动时，引导轴11沿联动轴10做圆周 运动，带动锯框架2纵向上升或下降。 

联动轴10和引导轴11的距离决定锯框架2的纵向落差。如果联动轴10和引导轴11同轴心，则锯框架2运动的轨迹为圆弧形，联动轴10和引导轴11不同轴心，则引导轴11沿联动轴10圆周运动，产生的纵向落差补偿锯框架2的纵向落差。调整联动轴10和引导轴11的距离及两组补偿装置中偏心轮9的安装方式，可以改变锯框架2的纵向落差，实时补偿锯框架横向往复运动时产生的纵向落差，可使锯框架工作中实现近似直线运动，或有目的的圆弧运动轨迹。也可以如图4所示，增设引导连杆12连接，此时引导杆4可以连接在引导连杆12上，此时传递纵向位移和力矩的功能由引导连杆12承担。 

所述主动轴7上安装有主动齿轮21，所述主动齿轮21通过机械传动机构带动两组补偿装置联动。 

所述两组引导机构中位于同侧的其中两只偏心轮9端面为伞形，伞形偏心轮9表面设置有齿槽形成伞形齿轮，所述机械传动机构包括从动传动杆24和主动传动杆14，所述从动传动杆24和主动传动杆14的两端均设置有伞形齿轮，所述从动传动杆24两端的伞形齿轮分别与所述两组引导机构中兼作伞形齿轮的两只偏心轮9啮合，所述主动传动杆14一端的伞形齿轮与所述两组引导机构中其中一兼作伞形齿轮的偏心轮9啮合，另一端通过变速传动组件与所述主动齿轮21啮合，实现补偿装置与所述摆动机构联动。 

所述动传动杆24和主动传动杆14为独立部件时，则需要由四只伞形齿轮来完成传动，如果所述从动传动杆24和主动传动杆14同轴 心，所述从动传动杆24和主动传动杆14的一端连接同一伞形齿轮，实际上动传动杆24和主动传动杆14为同一较长传动杆，该较长传动杆上安装有三只伞形齿轮，其中中间的伞形齿轮共用，可以省去一伞形齿轮，简化传动结构。 

参照图1、图3，所述主动齿轮21为伞形齿轮，所述变速传动组件包括第一传动杆17和第二传动杆18，所述第一传动杆17和第二传动杆18的两端均设置有伞形齿轮，所述第一传动杆17一端的伞形齿轮与所述主动齿轮21啮合，另一端与所述第二传动杆18一端的伞形齿轮啮合，所述第二传动杆18另一端的伞形齿轮与所述主动传动杆14一端的伞形齿轮啮合。 

当然，参照图2所示，所述主动齿轮21也可以为正齿轮，所述变速传动组件包括第一正齿轮15和第三传动杆16，主动齿轮21与第一正齿轮15的直径比例为2∶1，所述第三传动杆16的一端设置有伞形齿轮，另一端设置有第二正齿轮13，所述第一正齿轮15同时与所述主动齿轮21和第二正齿轮13啮合，所述第三传动杆16的伞形齿轮与所述主动传动杆14一端的伞形齿轮啮合。 

轴承为滚动摩擦，可以减小力的损失及摩擦损失，也可以起到支撑、定位、导向作用，因此，在本发明木工框锯机的活动部位也设置有轴承，如在联动轴10与机架1之间、引导连引导杆2与引导杆4之间等部位均设置有轴承20。 

本发明的摆动机构和补偿装置共用同一动力装置(电机)，通过机械传动实现了联动，方便精确控制，当然也可以各自设置动力机构， 如摆动机构和补偿装置各自设置步进电机带动，从程序上实现协调运作等。 

对于传动方式，本发明主要采用齿轮传动，具有传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大等优点，也可以采用皮带、链条、齿条等传动方式。 

对于摆动机构和补偿装置的具体实现过程，也有很多的其他方式实现，如偏心齿轮改用凸轮，如图5所示，也可以偏心齿轮9之间通过曲轴22连接，曲轴22的两端兼做偏心齿轮9的转轴，引导连杆12与曲轴22连接，随着偏心齿轮9的转动，同样能带动引导连杆12发生纵向位移实现补偿功能，同理，两只飞轮5也可以采用曲轴连接，主动连杆6与曲轴连接，同样也能带动主动连杆6发生横向位移，带动锯框架2工作。 

本实施例机械传动的具体结构及安装方式等不能限定本发明的保护范围，只要是依照本发明的权利要求保护范围所作的均等修饰与变化，仍然属于本发明创造涵盖的范围之内。 

Claims (8)

1.一种木工框锯机，包括机架和锯框架(2)，其特征在于所述锯框架(2)的两端通过两组引导机构安装在机架上，所述锯框架(2)连接有摆动机构；所述引导机构包括引导杆(4)和补偿装置，所述引导杆的一端与所述锯框架(2)铰接，另一端与所述补偿装置铰接。

2.根据权利要求1所述的木工框锯机，其特征在于所述摆动机构包括飞轮(5)和主动连杆(6)，所述飞轮(5)设置有不同轴心的主动轴(7)和曲柄轴(8)，所述主动轴(7)安装在机架上，所述曲柄轴(8)与所述主动连杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的木工框锯机，其特征在于所述摆动机构设置有对称安装的两组，所述两组摆动机构中的飞轮(5)共用一主动轴(7)。

4.根据权利要求3所述的木工框锯机，其特征在于所述其中一所述飞轮(5)设置有皮带槽，所述设置有皮带槽的飞轮(5)通过皮带连接有动力装置。

5.根据权利要求4所述的木工框锯机，其特征在于所述主动轴(7)上安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)通过机械传动机构带动两组补偿装置联动。

6.根据权利要求1至5任一所述的木工框锯机，其特征在于所述补偿装置包括两只对称安装、同步转动的偏心轮(9)，所述偏心轮(9)设置有不同轴心的联动轴(10)和引导轴(11)，所述两只偏心轮(9)的联动轴(10)安装在所述机架(1)上，所述两只偏心轮(9)的引导轴(11)、联动轴(10)同轴心安装，所述引导杆(4)连接在引导轴(11)上。

7.根据权利要求6所述的木工框锯机，其特征在于所述两组引导机构中位于同侧的其中两只偏心轮(9)端面为伞形，伞形偏心轮(9)表面设置有齿槽形成伞形齿轮，所述机械传动机构包括从动传动杆(24)和主动传动杆(14)，所述从动传动杆(24)和主动传动杆(14)的两端均设置有伞形齿轮，所述从动传动杆(24)两端的伞形齿轮分别与所述两组引导机构中兼作伞形齿轮的两只偏心轮(9)啮合，所述主动传动杆(14)一端的伞形齿轮与所述两组引导机构中其中一兼作伞形齿轮的偏心轮(9)啮合，另一端通过变速传动组件与所述主动齿轮(21)啮合，实现补偿装置与所述摆动机构联动。

8.根据权利要求7所述的木工框锯机，其特征在于所述从动传动杆(24)和主动传动杆(14)同轴心，所述从动传动杆(24)和主动传动杆(14)的一端连接同一伞形齿轮。

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