CN108972694A - 一种高效安装刀模的裁断机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种高效安装刀模的裁断机及其工作方法；包括上工作台，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；本发明中电机通过一对相互啮合的齿轮带动传动轴旋转，实现了齿轮组一的旋转；齿轮组二与齿轮组一相啮合；夹装机构固定连接在相对应的链条上，链条带动气动马达在导轨上移动，刀模夹子之间的间距根据刀模的尺寸调节；提高了刀模安装间距调节的精度和效率；刀模夹子调节完成后，刀模移动至上工作台的下方，即刀模夹子上；本发明具有结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率等特点。

Description

一种高效安装刀模的裁断机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种裁断设备，尤其涉及一种高效安装刀模的裁断机及其工作方法。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。裁断机是一种常见的用于裁切加工的设备，工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动，运动到设定位置后，设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切原料，从而得到与刀模形状一致的物料。

刀模是板材、片材、布匹、织物等原料裁切成型生产必备的模板工具。刀模的固定方式一直采用传统的手动固定或辅助机械的半自动固定（手动为主）。在安装小型刀模时手动固定方式快捷便利。但当安装尺寸较大十分笨重的大型刀模时，手动安装就显得十分不便，且具对操作人员具有较大的安全隐患。大型刀模手动定位也是非常困难。传统加工生产中每次更换大型刀模时都费时费力，影响生产效率，增加生产成本。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率的一种高效安装刀模的裁断机。

本发明的技术方案是：包括上工作台，其特征在于，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；

所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；

所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；

所述传动轴活动设置在所述上工作台上，其两端分别从所述上工作台内伸出；

所述齿轮组一活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括齿轮一和齿轮二；所述齿轮一固定套设在所述传动轴的一端，所述齿轮二固定套设在所述传动轴的另一端；所述齿轮一上设有链轮A；所述齿轮二上设有链轮B；所述传动轴、齿轮组一、链轮A和链轮B同轴设置；

所述齿轮组二活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三和齿轮四；所述齿轮三和齿轮四同轴设置；所述齿轮三与所述齿轮一相啮合；所述齿轮四与所述齿轮二相啮合；所述齿轮三上设有同轴设置的链轮C；所述齿轮四上设有同轴设置的链轮D；

所述链轮组一包括同轴对称设置的链轮E和链轮F，所述链轮E通过链条一与链轮A传动连接；所述链轮F通过链条二与链轮B传动连接；

所述链轮组二包括同轴对称设置的链轮G和链轮H，所述链轮G通过链条三与链轮C传动连接；所述链轮H通过链条四与链轮D传动连接；

所述夹装机构为四个，分别对称设置在所述上工作台的长度方向的外侧面上；

所述夹装机构包括导向固定座、刀模夹子、气动马达和一对对称设置的导轨；

所述导向固定座固定设置在所述上工作台的外侧面上；所述导向固定座上设有与所述气动马达适配的滑槽；一对所述导轨固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达通过连接板活动设置在一对所述导轨上；所述刀模夹子固定设置在所述气动马达的活塞杆上。

所述刀模夹子呈L型，与所述刀模连接一侧上设有弹性机构。

所述弹性机构包括钢球和弹簧一；所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽；所述钢球活动设置在所述容置槽内；所述弹簧一的一端与所述容置槽的槽底固定连接，另一端与所述钢球连接。

所述弹性机构包括浮动衬板和若干弹簧二；

所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽二；所述浮动衬板活动限设在所述容置槽二上；若干所述弹簧二位于所述容置槽二与浮动衬板之间。

所述上工作台的外侧设有换模机构；

所述换模机构包括换模座；

所述换模座的截面呈多边形，通过旋转轴连接在所述上工作台上。

所述换模机构还包括角度调节机构；

所述角度调节机构设置在所述换模座的外侧面上；所述角度调节机构的个数与换模座的外侧面的面数相等；

所述角度调节机构包括底座、螺纹杆、旋转台和一对弧形导轨；

所述底座固定设置在所述换模座上；

所述底座上位于中部位置设有与所述螺纹杆适配的容置腔，所述螺纹杆的一端通过轴承一活动连接在所述容置腔的腔底，另一端通过轴承二活动连接在所述容置腔的腔口，并从腔口内伸出；

所述旋转台上靠近中部位置设有与所述螺纹杆啮合的弧形齿边；所述弧形齿边的两侧分别设有与导向槽；

一对所述弧形导轨的一侧与所述换模座可拆卸固定连接；另一侧设置在所述导向槽内；

所述刀模可拆卸设置在所述旋转台上。

所述换模座内设有固定连接的电磁铁。

所述换模座的截面呈三角形。

步骤为：

1）、换模机构刀模安装；

将生产常用的若干刀模通过螺栓固定设置在旋转台上；

2）、刀模的选用；

将生产需要的刀模旋转至最下方；

3）、对位；

手动或自动调节旋转轴，使旋转台的台面与上工作台的工作台面齐平；

同步装置动作，将夹装机构的开口与刀模的规格相适配；

4）、移位；

通过T型槽，将角度调节机构向上工作台的一侧滑动，直至刀模靠近上工作台的一侧与刀模夹子连接；拆卸刀模上的螺栓，将刀模移动至上工作台的下方；

5）、夹装机构固定；

气动马达动作，将刀模夹子向上运动，加紧刀模。

本发明中电机通过一对相互啮合的齿轮带动传动轴旋转，实现了齿轮组一的旋转；齿轮组二与齿轮组一相啮合，即齿轮组二跟随旋转；进一步实现了各自连接的链条（链条一、链条二、链条三和链条四）的旋转运动；夹装机构固定连接在相对应的链条上，链条带动气动马达在导轨上移动，进而实现刀模夹子的移动，刀模夹子之间的间距根据刀模的尺寸调节；提高了刀模安装间距调节的精度和效率；刀模夹子调节完成后，刀模移动至上工作台的下方，即刀模夹子上；最终通过叶片式气动马达的正反转动带动螺纹拉杆顺时针或逆时针旋转，实现拉紧或松开刀模板的动作。通过预留滑槽来保证刀模定位准确。本发明具有结构紧凑、操作简便、刀模安装快捷，提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图，

图2是本发明的主结构示意图，

图3是图2的俯视结构示意图，

图4是图2的左侧机构示意图，

图5是本发明弹性机构的第一种结构示意图，

图6是本发明弹性机构的第二种结构示意图，

图7是换模机构在上工作台上的位置关系的结构示意图，

图8是换模机构的结构示意图，

图9是角度调节机状态一的结构示意图，

图10是角度调节机构状态二的结构示意图，

图11是图9中旋转台的俯视结构示意图。

图中1是上工作台，2是电机，3是同步装置，31是传动轴，32是齿轮组一，321是齿轮一，322是齿轮二；3211是链轮A，3212是链轮B，33是齿轮组二，331是齿轮三，3311是链轮C，332是齿轮四， 3321是链轮D；34是链轮组一，341是链轮E，342是链轮F，35是链轮组二，351是链轮G，352是链轮H，

4是夹装机构，41是导向固定座，42是刀模夹子，43是气动马达，44是导轨；

5是弹性机构，511是钢球，512是弹簧一，521是浮动衬板，522是弹簧二，

6是换模机构，61是换模座，62是角度调节机构，621是底座，622是螺纹杆，623是旋转台，6231是弧形齿边，6232是导向槽，624是弧形导轨，7是刀模。

具体实施方式

本发明如图1-11所示，包括上工作台1，所述上工作台1上设有电机2、同步装置3和夹装机构4；

所述电机2可拆卸固定设置在所述上工作台1的顶部；电机2设置在上工作台1的顶部，提高了空间利用率，便于设备的运输；

所述同步装置3包括传动轴31、齿轮组一32、齿轮组二33、链轮组一34和链轮组二35；

所述传动轴31活动设置在所述上工作台1上，其两端分别从所述上工作台1内伸出；

所述齿轮组一32活动设置在所述上工作台1的长度方向的外侧，包括齿轮一321和齿轮二322；所述齿轮一321固定套设在所述传动轴31的一端，所述齿轮二322固定套设在所述传动轴31的另一端；所述齿轮一321上设有链轮A3211；所述齿轮二322上设有链轮B3212；所述传动轴31、齿轮组一32、链轮A3211和链轮B3212同轴设置；

所述齿轮组二33活动设置在所述上工作台1的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三331和齿轮四332；所述齿轮三331和齿轮四332同轴设置（即设置在同一轴线上）；所述齿轮三331与所述齿轮一321相啮合；所述齿轮四332与所述齿轮二322相啮合；所述齿轮三331上设有同轴设置的链轮C3311；所述齿轮四332上设有同轴设置的链轮D3321；

所述链轮组一34包括同轴对称设置的链轮E341和链轮F342，所述链轮E341通过链条一与链轮A3211传动连接；所述链轮F342通过链条二与链轮B3212传动连接；

所述链轮组二35包括同轴对称设置的链轮G351和链轮H352，所述链轮G351通过链条三与链轮C3311传动连接；所述链轮H352通过链条四与链轮D3321传动连接；

所述夹装机构4为四个，分别对称设置在所述上工作台1的长度方向的外侧面上；

所述夹装机构4包括导向固定座41、刀模夹子42、气动马达43和一对对称设置的导轨44；

所述导向固定座41固定设置在所述上工作台1的外侧面上；所述导向固定座41上设有与所述气动马达43适配的滑槽；一对所述导轨44固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达43通过连接板活动设置在一对所述导轨44上；所述刀模夹子42固定设置在所述气动马达43的活塞杆上。

电机2通过一对相互啮合的齿轮带动传动轴31旋转，实现了齿轮组一32的旋转；齿轮组二33与齿轮组一32相啮合，即齿轮组二33跟随旋转；进一步实现了各自连接的链条（链条一、链条二、链条三和链条四）的旋转运动；夹装机构4固定连接在相对应的链条上，链条带动气动马达43在导轨44上移动，进而实现刀模夹子42的移动，刀模夹子42之间的间距根据刀模的尺寸调节；提高了刀模7安装间距调节的精度和效率；刀模夹子42调节完成后，刀模7移动至上工作台1的下方，即刀模夹子42上；最终通过叶片式气动马达43的正反转动带动螺纹拉杆顺时针或逆时针旋转，实现拉紧或松开刀模夹子的动作。通过预留滑槽来保证刀模7定位准确。

所述刀模夹子42呈L型，与所述刀模连接一侧上设有弹性机构5。

所述弹性机构5包括钢球511和弹簧一512；所述刀模夹子42上设有与所述弹性机构5适配的容置槽；所述钢球511活动设置在所述容置槽内；所述弹簧一512的一端与所述容置槽的槽底固定连接，另一端与所述钢球511连接。钢球511通过弹簧一512的弹力部分从刀模夹子42上伸出；刀模夹子42上设置的弹性机构5设有若干，均布排列；手动或者自动将刀模推进上工作台1下方时，刀模需从钢球511上滑过，不紧提高了刀模夹子42的使用寿命，而且有效防止推力过大，刀模与刀模夹子42的端部的限位发生碰撞，造成损坏；刀模夹子42通过气动马达43将刀模固定锁紧，如果刀模夹子42与刀模连接一侧发生磨损，则造成固定锁紧后，刀模晃动，锁紧不到位的情况，严重影响了刀模安装后的水平度，影响裁断效率和质量。刀模被加紧时，需要克服弹簧一512的弹力，提高了刀模夹子42锁紧的强度。

所述弹性机构5包括浮动衬板521和若干弹簧二522；

所述刀模夹子42上设有与所述弹性机构5适配的容置槽二；所述浮动衬板521活动限设在所述容置槽二上；若干所述弹簧二522位于所述容置槽二与浮动衬板521之间。

所述上工作台1的外侧设有换模机构6；

换模机构6通过旋转轴与上工作台1连接；旋转轴的一端铰接在上工作台1上，另一端铰接在换模机构6上；上工作台1上位于旋转轴的两侧分别设有若干可拆卸的限位块，实现旋转轴旋转时的限位，便于操作。

所述换模机构6包括换模座61；

所述换模座61的截面呈多边形，通过旋转轴连接在所述上工作台1上。换模座61上可设置若干刀模，降低多次拆卸搬运的状况，提高了生产效率。

所述换模机构6还包括角度调节机构62；当刀模与上工作台1的安装台面出现角度不一致的问题时，可以通过角度调节机构62，调节刀模角度，高效的将刀模安装至上工作台1上。

所述角度调节机构62设置在所述换模座61的外侧面上；所述角度调节机构62的个数与换模座61的外侧面的面数相等；换模座61上设有T型槽，角度调节机构62上设有与T型槽适配的T型块，通过气缸或螺纹杆622实现角度调节机构62在换模座61上的直线位移；

所述角度调节机构62包括底座621、螺纹杆622、旋转台623和一对弧形导轨624；

所述底座621固定设置在所述换模座61上；

所述底座621上位于中部位置设有与所述螺纹杆622适配的容置腔，所述螺纹杆622的一端通过轴承一活动连接在所述容置腔的腔底，另一端通过轴承二活动连接在所述容置腔的腔口，并从腔口内伸出；

所述旋转台623上靠近中部位置设有与所述螺纹杆622啮合的弧形齿边6231；所述弧形齿边6231的两侧分别设有与导向槽6232；

一对所述弧形导轨624的一侧与所述换模座61可拆卸固定连接；另一侧设置在所述导向槽6232内；

所述刀模可拆卸设置在所述旋转台623上。

螺纹杆622旋转，螺纹杆622上与弧形齿边6231相啮合，带动旋转台623的调节，旋转台623调节的方向通过螺纹杆622的正反转控制实现。

所述换模座61内设有固定连接的电磁铁。将刀模安装至换模机构6时，可以预先通过电磁铁将刀模吸住，然后通过螺栓固定即可。

所述换模座61的截面呈三角形。

所述旋转轴上设有定位机构；

所述定位机构包括齿轮一和齿轮二；

所述齿轮一固定套设在所述换模座的一端的连接轴上；

所述齿轮二固定套设在电机一的旋转轴上，与所述齿轮一相啮合；所述电机一固定连接在所述旋转轴上。

通过定位机构可实现换模座的自动旋转，采用具有自锁功能的电机，换模座旋转到位后，实现锁定功能。旋转台上设有向上工作台一侧延伸的滑槽，拆卸角度调节机构的螺栓，通过滑槽将刀模向上工作台一侧移动；移动至上工作台下方的刀模夹子上，刀模夹子通过气动马达收紧。

所述旋转轴上设有旋转机构；

所述旋转机构包括电机二、钢丝绳、定位柱和旋转套；

所述电机二通过竖板固定连接在所述上工作台的顶部；

所述旋转套固定套设在所述电机二的旋转轴上；

所述定位柱固定设置在所述旋转杆上；

所述钢丝绳的一端与所述定位柱固定连接，另一端固定连接在所述旋转套上。

上工作台正常工作状态下，通过旋转机构将换模机构提升至上工作台的正上方；有效提高上工作台加工的精度；位移上工作台的一侧，易出现刀模冲裁时，一侧深一侧浅的问题。电机二旋转带动旋转套旋转，钢丝绳沿旋转套的外圆面缠绕，将旋转杆收起。

步骤为：

1）、换模机构6刀模安装；

将生产常用的若干刀模通过螺栓固定设置在旋转台623上；

2）、刀模的选用；

将生产需要的刀模旋转至最下方；

3）、对位；

手动或自动调节旋转轴，使旋转台623的台面与上工作台1的工作台面齐平；

同步装置3动作，将夹装机构4的开口与刀模的规格相适配；

4）、移位；

通过T型槽，将角度调节机构62向上工作台1的一侧滑动，直至刀模靠近上工作台1的一侧与刀模夹子42连接；拆卸刀模上的螺栓，将刀模移动至上工作台1的下方；

5）、夹装机构4固定；

气动马达43动作，将刀模夹子42向上运动，加紧刀模。

Claims (9)

1.一种高效安装刀模的裁断机，包括上工作台，其特征在于，所述上工作台上设有电机、同步装置和夹装机构；

所述电机可拆卸固定设置在所述上工作台的顶部；

所述同步装置包括传动轴、齿轮组一、齿轮组二、链轮组一和链轮组二；

所述传动轴活动设置在所述上工作台上，其两端分别从所述上工作台内伸出；

所述齿轮组一活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括齿轮一和齿轮二；所述齿轮一固定套设在所述传动轴的一端，所述齿轮二固定套设在所述传动轴的另一端；所述齿轮一上设有链轮A；所述齿轮二上设有链轮B；所述传动轴、齿轮组一、链轮A和链轮B同轴设置；

所述齿轮组二活动设置在所述上工作台的长度方向的外侧，包括同轴设置的齿轮三和齿轮四；所述齿轮三和齿轮四同轴设置；所述齿轮三与所述齿轮一相啮合；所述齿轮四与所述齿轮二相啮合；所述齿轮三上设有同轴设置的链轮C；所述齿轮四上设有同轴设置的链轮D；

所述链轮组一包括同轴对称设置的链轮E和链轮F，所述链轮E通过链条一与链轮A传动连接；所述链轮F通过链条二与链轮B传动连接；

所述链轮组二包括同轴对称设置的链轮G和链轮H，所述链轮G通过链条三与链轮C传动连接；所述链轮H通过链条四与链轮D传动连接；

所述夹装机构为四个，分别对称设置在所述上工作台的长度方向的外侧面上；

所述夹装机构包括导向固定座、刀模夹子、气动马达和一对对称设置的导轨；

所述导向固定座固定设置在所述上工作台的外侧面上；所述导向固定座上设有与所述气动马达适配的滑槽；一对所述导轨固定设置在所述滑槽的两侧；所述气动马达通过连接板活动设置在一对所述导轨上；所述刀模夹子固定设置在所述气动马达的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述刀模夹子呈L型，与所述刀模连接一侧上设有弹性机构。

3.根据权利要求2所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述弹性机构包括钢球和弹簧一；所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽一；所述钢球活动设置在所述容置槽内；所述弹簧一的一端与所述容置槽的槽底固定连接，另一端与所述钢球连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述弹性机构包括浮动衬板和若干弹簧二；

所述刀模夹子上设有与所述弹性机构适配的容置槽二；所述浮动衬板活动限设在所述容置槽二上；若干所述弹簧二位于所述容置槽二与浮动衬板之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述上工作台的外侧设有换模机构；

所述换模机构包括换模座；

所述换模座的截面呈多边形，通过旋转轴连接在所述上工作台上。

6.根据权利要求5所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述换模机构还包括角度调节机构；

所述角度调节机构设置在所述换模座的外侧面上；所述角度调节机构的个数与换模座的外侧面的面数相等；

所述角度调节机构包括底座、螺纹杆、旋转台和一对弧形导轨；

所述底座固定设置在所述换模座上；

所述底座上位于中部位置设有与所述螺纹杆适配的容置腔，所述螺纹杆的一端通过轴承一活动连接在所述容置腔的腔底，另一端通过轴承二活动连接在所述容置腔的腔口，并从腔口内伸出；

所述旋转台上靠近中部位置设有与所述螺纹杆啮合的弧形齿边；所述弧形齿边的两侧分别设有与导向槽；

一对所述弧形导轨的一侧与所述换模座可拆卸固定连接；另一侧设置在所述导向槽内；

所述刀模可拆卸设置在所述旋转台上。

7.根据权利要求6所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述换模座内设有固定连接的电磁铁。

8.根据权利要求5所述的一种高效安装刀模的裁断机，其特征在于，所述换模座的截面呈三角形。

9.根据权利要求1所述的一种高效安装刀模的裁断机的工作方法，其特征在于，步骤为：

1）、换模机构刀模安装；

将生产常用的若干刀模通过螺栓固定设置在旋转台上；

2）、刀模的选用；

将生产需要的刀模旋转至最下方；

3）、对位；

手动或自动调节旋转轴，使旋转台的台面与上工作台的工作台面齐平；

同步装置动作，将夹装机构的开口与刀模的规格相适配；

4）、移位；

通过T型槽，将角度调节机构向上工作台的一侧滑动，直至刀模靠近上工作台的一侧与刀模夹子连接；拆卸刀模上的螺栓，将刀模移动至上工作台的下方；

5）、夹装机构固定；

气动马达动作，将刀模夹子向上运动，加紧刀模。