CN108971611A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割装置，包括：一支架；一固定板，其位于所述支架顶部，且相对于所述支架转动连接；一驱动电机，其设于所述固定板顶部；一传动机构，其与所述驱动电机连接，所述传动机构包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮套装在所述驱动电机的输出轴上；一切割机构，其设于所述固定板下方，且与所述传动机构连接，所述切割机构包括一切刀及与所述切刀连接的第一转轴，所述从动齿轮套装在所述第一转轴上，所述支架上设有一套管放置槽，所述套管放置槽位于所述切刀下方。本发明中的切割装置，具有高生产效率的优点。

Description

切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。钢板弹簧位于车架与车桥的结合部位，主要有如下作用：(1)承受并传递作用在车轮与车身之间的各种力和力矩；(2)缓和、抑制由于路面不平而引起的冲击载荷，保证汽车有良好的平顺性；(3)车辆导向，决定车轮相对于车架的运动特性。

若干片合金弹簧片通过若干卡箍和螺栓固定在一起，每相对的两个卡箍之间固定一个螺栓，在每个螺栓的外部再套设一个螺栓套管以防止卡箍变形和螺栓脱落。

套设在螺栓外部的套管在生产出来时，为一根很长的管子，然后经过再次切割变成需要长度的短管。然而，现有技术当中，仪表车床加工套管的生产效率低下、切割刀片易损坏，而且工人劳动强度大。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种切割装置，以解决现有技术当中螺栓套管的切割效率低的问题。

一种切割装置，包括：

一支架；

一固定板，其位于所述支架顶部，且相对于所述支架转动连接；

一驱动电机，其设于所述固定板顶部；

一传动机构，其与所述驱动电机连接，所述传动机构包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮套装在所述驱动电机的输出轴上；

一切割机构，其设于所述固定板下方，且与所述传动机构连接，所述切割机构包括一切刀及与所述切刀连接的第一转轴，所述从动齿轮套装在所述第一转轴上，所述支架上设有一套管放置槽，所述套管放置槽位于所述切刀下方。

进一步地，所述传动机构还包括一第一中间转动组件与一第二中间转动组件，所述第一中间转动组件包括一个一第二转轴与套装在所述第二转轴上的第一中间齿轮与第二中间齿轮，所述第一中间齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二中间转动组件包括一第三转轴与一套装在所述第三转轴上的第三中间齿轮，所述第二转轴及所述第三转轴均设于所述固定板顶部，所述第三中间齿轮设于所述第二中间齿轮与所述从动齿轮之间，且所述第三中间齿轮均与所述第二中间齿轮及所述从动齿轮啮合。

进一步地，所述固定板上还设有一保护罩，所述驱动电机及所述第二转轴与所述第三转轴的至少三分之二收容于所述保护罩内。

进一步地，所述支架上设有一个定位管，所述定位管设于所述支架上远离所述切刀的一侧，所述支架上设有一通孔，所述定位管的一端设于所述通孔内，且所述定位管、通孔及所述套管放置槽均位于同一直线上。

进一步地，所述套管切割机还包括一底座，所述底座设于所述支架底部，所述固定板上设有一把手，所述把手设于远离所述驱动电机的所述固定板的一侧，所述底座上设有一伸缩杆，所述伸缩杆位于所述把手下方，用于支撑所述把手。

进一步地，所述把手包括第一连接部与弯折部，所述第一连接部与所述固定板连接，所述弯折部由所述第一连接部往靠近所述底座方向斜向下延伸形成。

进一步地，所述弯折部的自由端设有一层海绵垫。

进一步地，所述支架上还设有一限位板，所述限位板包括第二连接部与垂直设于所述第二连接部自由端上的限位部，所述第二连接部与所述支架连接，所述限位部位于所述切刀的外侧。

进一步地，所述支架上还设有两个轴承，所述两个轴承位于所述第二连接部的上方且位于所述切刀下方。

进一步地，所述切割装置包设有一装料箱，所述装料箱的开口位于所述切刀的下方。

上述切割装置，通过设置固定板，固定板上设有驱动电机、传动机构与切割机构，驱动电机驱动传动机构转动，传动机构驱动切割机构上的切刀转动，通过把手将固定板抬高与放下，当用把手将固定板抬高时，将待切割的螺栓套管移动到套管放置槽上上，通过把手将固定板放下时，使切刀接触到待切割的螺栓套管即完成了切割。本发明中的切割装置简单方便易实施，生产效率高。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的螺栓套管切割机的立体图；

图2为图1中的螺栓套管切割机的右视图；

图3为本发明第二实施例中的螺栓套管切割机的结构示意图。

主要元件符号说明：

底座	10	支架	20
				固定板	30	驱动电机	40
传动机构	50	切割机构	60
				主动齿轮	51	从动齿轮	52
切刀	61	第一转轴	62
				第一中间转动组件	53	第二中间转动组件	54
第二转轴	531	第一中间齿轮	532
				第二中间齿轮	533	第三转轴	541
第三中间齿轮	542	保护罩	31
				套管放置槽	21	定位管	22
通孔	23	轴承	24
				把手	32	伸缩杆	11
第一连接部	321	弯折部	322
				层海绵垫	3221	装料箱	70
限位板	23	第二连接部	231
				限位部	232

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，为本发明第一实施例中的螺栓套管切割机的结构示意图，包括底座10、支架20、固定板30、驱动电机40、传动机构50、切割机构60。

底座10呈方形，底座10的高度根据生产作业时工作人员的舒适程度进行设置，以得到使工作人员舒适的位置，提高生产效率。

支架20设于底座10的顶部，用于支撑固定板30及设于固定板30上的驱动电机40、传动机构50、切割机构60。在本实施例中，支架20包括四个支脚，设于底座10的顶部，分布于底座10相邻的三条边上，底座10的一条边上设置两个支撑脚，固定板30与该两个支撑脚转动连接，另外相对的两条边上各设置一个支撑脚，其中一个用于支撑固定板30，另外一个位于切割机构60的下方。

固定板30位于所述支架20顶部，且可以相对于所述支架20转动连接，使驱动电机40、传动机构50、切割机构60可相对于支架20上下转动。

驱动电机40设于所述固定板30顶部，为整个装置的动力来源。

传动机构50与所述驱动电机40连接。包括主动齿轮51与从动齿轮52，所述主动齿轮51与所述从动齿轮52传动连接。所述主动齿轮51套装在所述驱动电机40的输出轴上，通过开启驱动电机40带动主动齿轮51的转动从而带动从动齿轮52的转动。

切割机构60设于所述固定板30下方，且与所述传动机构50连接。所述切割机构60包括一切刀61及与所述切刀61连接的第一转轴62。所述从动齿轮52套装在所述第一转轴62上。通过驱动电机40的转动带动主动齿轮51的转动，从而带动从动齿轮52的转动，从动齿轮52的转动带动切刀61的转动。所述支架20的一个支撑脚上上设有一套管放置槽21，所述套管放置槽21位于所述切刀61下方的支架20上，用于对螺栓套管的支撑。把待切割螺栓套管放置在套管放置槽21上，切刀61的转动即可对待切割螺栓套管进行切割。

进一步地，所述传动机构50还包括一第一中间转动组件53与一第二中间转动组件54。第一中间转动组件53与一第二中间转动组件54设于主动齿轮51与从动齿轮52之间，通过设置两个中间转动组件，降低驱动电机40的转速，高转速的驱动电机40使螺栓套管切割废品率增高，通过设置两个中间转动组件使切割效率与成品率得到提高。

其中，所述第一中间转动组件53包括一个一第二转轴531与套装在所述第二转轴531上的第一中间齿轮532与第二中间齿轮533。所述第二转轴531设于固定板30的顶部，所述第一中间齿轮532与所述主动齿轮51啮合，由主动齿轮51的驱动带动转动。

其中，所述第二中间转动组件54包括一第三转轴541与一套装在所述第三转轴541上的第三中间齿轮542。所述第三转轴541设于所述固定板30顶部，所述第三中间齿轮542设于所述第二中间齿轮533与所述从动齿轮52之间，且所述第三中间齿轮542均与所述第二中间齿轮533及所述从动齿轮52啮合。

上述传动机构50的传动过程为：通过开启驱动电机40，驱动电机的输出轴带动主动齿轮51转动，主动齿轮51的转动带动第一中间齿轮532的转动，第一中间齿轮532的转动带动第二转轴531的转动，从而带动设于第二转轴531上的第二中间齿轮533的转动，第二中间齿轮533的转动带动第三中间齿轮542的转动，第三中间齿轮542与从动齿轮52啮合，从而带动从动齿轮52转动，从而带动切刀61的转动，从而实现对螺栓套管的切割。

此外，所述固定板30上还设有一保护罩31，所述驱动电机40及所述第二转轴531与所述第三转轴541的至少三分之二设于所述保护罩31内。通过设置保护罩31，使驱动电机40、所述第二转轴531、所述第三转轴541不过多的接触空气和灰尘，防止这些机械部件接触灰尘较多影响转动。

相应地，在所述支架20上设有一个定位管22，所述定位管22设于所述支架20上远离所述切刀61的一侧。所述支架20上设有一通孔23，所述通孔23与所述定位管22相对应，所述定位管22的一端设于通孔23内，且所述定位管22、通孔23及所述套管放置槽21均位于同一直线上。将待切割的螺栓套管伸入到定位管22，穿过通孔23并最终架设于套管放置槽21上，限制待切割螺栓套管的位置，便于切刀61的切割。

进一步地，在固定板30上还设有一把手32。所述把手32设于远离所述驱动电机40的所述固定板30的一侧。所述底座10上设有一伸缩杆11，所述伸缩杆11位于所述把手32下方，用于支撑所述把手32，当把手32将固定板30抬起又放下后，作为把手32的支点，伸缩杆11的高度可调，可用于切割不同直径的待切割螺栓套管。

把手32包括第一连接部321与弯折部322。所述第一连接部321与所述固定板30连接，所述弯折部322由所述第一连接部321往靠近所述底座10方向斜向下延伸形成。在本实施例中，在弯折部322的自由端设有一层海绵垫3221。当工作人员使用把手32将固定板30抬起时，海绵垫3221的柔软度具有缓冲舒适作用。

另一方面，为了便于接装切割后的螺栓套管，螺栓套管切割机还可以设置一个装料箱70，装料箱70的开口位于切刀61的下方，完成切割的螺栓套管掉入到装料箱70里面，方便收集。

上述螺栓套管的切割过程为：开启驱动电机40，驱动电机40的输出轴带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动第一中间齿轮532转动，第一中间齿轮532带动第二中间齿轮533转动，第二中间齿轮533转动带动第三中间齿轮542转动，第三中间齿轮542转动带动从动齿轮52转动，从而带动与从动齿轮52在同一转轴上的切刀61的转动。将待切割的螺栓套管从定位管22伸入，依次经过定位管22与通孔23，通过把手32将固定板30抬起，使待切割的螺栓套管一端架设于套管放置槽21，且位于切刀61的下方，同时待切割的螺栓套管的自由端部分伸出与切刀61外，此时将固定板30放下，使切刀61接触到待切割的螺栓套管即可完成切割。在切割的过程中，不断重复通过把手32抬高固定板30与放下的过程。

上述切割装置，通过设置固定板，固定板上设有驱动电机、传动机构与切割机构，驱动电机驱动传动机构转动，传动机构驱动切割机构上的切刀转动，通过把手将固定板抬高与放下，当用把手将固定板抬高时，将待切割的螺栓套管架设于支架上，通过把手将固定板放下时，使切刀接触到待切割的螺栓套管即完成了切割。本实施例中的切割装置自动化程度高，简单方便易实施，生产效率高。

请参阅图3，为本发明第二实施例中的切割装置的结构示意图，本实施例中的螺栓套管与第一实施例中的螺栓套管大抵相同，不同之处在于：

在所述支架20上还设有一限位板23，所述限位板23包括第二连接部231与垂直设于所述第二连接部231自由端上的限位部232，所述第二连接部231与所述支架20连接，所述限位部232位于所述切刀61的外侧。限位板23用于限制待切割的螺栓套管穿过套管放置槽21的长度，当待切割的螺栓套管抵碰到限位部232，切刀61切下的长度，即为刚好工业生产中需要的长度，不需要人为的根据经验进行判断待切割的螺栓套管穿过套管放置槽21的长度，提高生产效率。

同时，所述支架20上还设有两个轴承24，所述两个轴承24设于所述支架20上，所述两个轴承24位于所述限位板23的第二连接部231的上方且位于所述切刀61下方。当待切割的螺栓套管架设于套管放置槽21上之后，并接触到两个轴承24，切刀61切割时，使待切割的螺栓套管转动，此时两个轴承24也会转动，即使待切割的螺栓套管在切割的过程中处于转动的状态，可以提高切刀61的生产过程中的寿命，且提高切割效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

一支架；

一固定板，其位于所述支架顶部，且相对于所述支架转动连接；

一驱动电机，其设于所述固定板顶部；

一传动机构，其与所述驱动电机连接，所述传动机构包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮套装在所述驱动电机的输出轴上；

一切割机构，其设于所述固定板下方，且与所述传动机构连接，所述切割机构包括一切刀及与所述切刀连接的第一转轴，所述从动齿轮套装在所述第一转轴上，所述支架上设有一套管放置槽，所述套管放置槽位于所述切刀下方。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述传动机构还包括一第一中间转动组件与一第二中间转动组件，所述第一中间转动组件包括一个一第二转轴与套装在所述第二转轴上的第一中间齿轮与第二中间齿轮，所述第一中间齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二中间转动组件包括一第三转轴与一套装在所述第三转轴上的第三中间齿轮，所述第二转轴及所述第三转轴均设于所述固定板顶部，所述第三中间齿轮设于所述第二中间齿轮与所述从动齿轮之间，且所述第三中间齿轮均与所述第二中间齿轮及所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述固定板上还设有一保护罩，所述驱动电机及所述第二转轴与所述第三转轴的至少三分之二收容于所述保护罩内。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支架上设有一个定位管，所述定位管设于所述支架上远离所述切刀的一侧，所述支架上设有一通孔，所述定位管的一端设于所述通孔内，且所述定位管、通孔及所述套管放置槽均位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述套管切割机还包括一底座，所述底座设于所述支架底部，所述固定板上设有一把手，所述把手设于远离所述驱动电机的所述固定板的一侧，所述底座上设有一伸缩杆，所述伸缩杆位于所述把手下方，用于支撑所述把手。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述把手包括第一连接部与弯折部，所述第一连接部与所述固定板连接，所述弯折部由所述第一连接部往靠近所述底座方向斜向下延伸形成。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述弯折部的自由端设有一层海绵垫。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支架上还设有一限位板，所述限位板包括第二连接部与垂直设于所述第二连接部自由端上的限位部，所述第二连接部与所述支架连接，所述限位部位于所述切刀的外侧。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述支架上还设有两个轴承，所述两个轴承位于所述第二连接部的上方且位于所述切刀下方。

10.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包设有一装料箱，所述装料箱的开口位于所述切刀的下方。