CN108971525A - 一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法 - Google Patents

一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法，包括底座、动力箱、皮带防护壳和控制板，所述底座安装在机架的下端，所述机架的一端设置有所述动力箱，所述动力箱上设置有所述控制板，所述动力箱的一侧设置有所述皮带防护壳，所述动力箱的上方设置有机头，所述机头上安装有警报器，所述机头的侧边设置有卡盘，所述卡盘上加持有工件。该轴类五金零件切削装置，该轴类零件用切削车床的刀架上设置有跟刀架，跟刀架随着刀架移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高工件切削质量和加工精度，跟刀架内设置有滚轮与工件接触，可有效减小跟刀架移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对工件表面光洁度的影响。

Description

一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法
本发明涉及五金零件切削领域，具体为一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法。
背景技术
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴类零件的加工精度一般需求较高，需要与轴承进行配合，细长轴的加工难度相对较大。
目前对于细长轴的加工一般采用卡盘加持，后顶尖顶紧进行加工，根据材质的不同、加工精度要求的不同也可以选择两顶尖加持，但这种加工方法加工效率较低，而且加工过程中工件极易变形，对操作者的操作技能有较高的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法，解决了上述提到的目前对于细长轴的加工一般采用卡盘加持，后顶尖顶紧进行加工，根据材质的不同、加工精度要求的不同也可以选择两顶尖加持，但这种加工方法加工效率较低，而且加工过程中工件极易变形，对操作者的操作技能有较高的要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法，包括底座、动力箱、皮带防护壳和控制板，所述底座安装在机架的下端，所述机架的一端设置有所述动力箱，所述动力箱上设置有所述控制板，所述动力箱的一侧设置有所述皮带防护壳，所述动力箱的上方设置有机头，所述机头上安装有警报器，所述机头的侧边设置有卡盘，所述卡盘上加持有工件，所述工件的另一端与顶尖连接，所述顶尖安装在尾座上，所述尾座上设置有锁紧手柄，所述尾座安装在导轨上，所述动力箱与丝杠连接，所述丝杠与溜板箱连接，所述溜板箱上固定有刀架和跟刀架，所述跟刀架外部设置有跟刀架外壳，所述跟刀架内设置有轴承，所述轴承内设置有滚轮固定架，所述滚轮固定架上安装有滚轮，所述跟刀架通过跟刀架固定板安装在所述刀架上。
为了进一步提高车床切削的效果，所述底座通过螺栓固定在所述机架下方，所述动力箱通过螺栓固定在所述机架上方，所述警报器通过螺钉固定在所述机头上。
为了进一步提高车床切削的效果，所述动力箱内设置有电动机，电动机通过联轴器与所述丝杠连接。
为了进一步提高车床切削的效果，所述动力箱内的电动机通过皮带、皮带轮和转轴与所述卡盘连接。
为了进一步提高车床切削的效果，所述溜板箱内设置有丝杠螺母，丝杠螺母与所述丝杠相配合，所述刀架通过螺栓固定在所述溜板箱上。
为了进一步提高车床切削的效果，所述尾座的下方设置有滑槽，滑槽与所述导轨相配合，所述尾座可沿所述导轨水平移动。
为了进一步提高车床切削的效果，所述皮带防护壳与所述动力箱通过螺栓连接，所述控制板内嵌在所述动力箱上。
(三)有益效果
一种轴类五金零件用切削机器人及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该轴类五金零件切削装置，该轴类零件用切削车床的刀架上设置有跟刀架，跟刀架随着刀架移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高工件切削质量和加工精度，跟刀架内设置有滚轮与工件接触，可有效减小跟刀架移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对工件表面光洁度的影响。
2、该轴类五金零件切削装置，通过设置所述动力箱，所述动力箱内的电动机带动所述丝杠转动，所述丝杠带动所述溜板箱水平移动，所述动力箱位装置提供动力输出，减少人力劳动，大大提高工作效率。
3、该轴类五金零件切削装置，通过设置所述锁紧手柄，通过操作所述锁紧手柄将所述工件固定，从而可以更加稳定的对五金件进行切削。
4、该轴类五金零件切削装置，通过设置所述跟刀架，所述跟刀架随着所述刀架移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高所述工件切削质量和加工精度。
5、该轴类五金零件切削装置，通过设置所述滚轮，所述滚轮与所述工件接触，可有效减小所述跟刀架移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对所述工件表面光洁度的影响，在提高切削效率的同时，改善切削效果。
附图说明
图1为一种轴类五金零件用切削机器人的结构示意图
图2为一种轴类五金零件用切削机器人的跟刀架内部示意图
图3为一种轴类五金零件用切削机器人的跟刀架与刀架连接示意图。
图中：A01底座、A02动力箱、A03皮带防护壳、A04控制板、A05机头、A06警报器、A07卡盘、A08工件、A09刀架、A10跟刀架、A11顶尖、A12尾座、A13锁紧手柄、A14导轨、A15丝杠、A16机架、A17溜板箱、A18跟刀架外壳、A19轴承、A20滚轮固定架、A21滚轮、A22跟刀架固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种轴类五金零件用切削机器人，包括底座A01、动力箱A02、皮带防护壳A03和控制板A04，底座A01安装在机架A16的下端，机架A16的一端设置有动力箱A02，动力箱A02上设置有控制板A04，动力箱A02的一侧设置有皮带防护壳A03，动力箱A02的上方设置有机头A05，机头A05上安装有警报器A06，机头A05的侧边设置有卡盘A07，卡盘A07上加持有工件A08，工件A08的另一端与顶尖A11连接，顶尖A11安装在尾座A12上，尾座A12上设置有锁紧手柄A13，尾座A12安装在导轨A14上，动力箱A02与丝杠A15连接，丝杠A15与溜板箱A17连接，溜板箱A17上固定有刀架A09和跟刀架A10，跟刀架A10外部设置有跟刀架外壳A18，跟刀架A10内设置有轴承A19，轴承A19内设置有滚轮固定架A20，滚轮固定架A20上安装有滚轮A21，跟刀架A10通过跟刀架固定板A22安装在刀架A09上。
具体原理：将需要加工的工件A08一端通过卡盘A07加持，工件A08的另一端用顶尖A11与中心孔配合顶紧，通过操作锁紧手柄A13将工件A08固定，调整跟刀架A10，使跟刀架A10与工件A08相配合，操作控制板A04，动力箱A02内的电动机带动丝杠A15转动，丝杠A15带动溜板箱A17水平移动，通过进给刀架A09的位置对工件进行切削，在加工过程中，跟刀架A10随着刀架A09移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高工件切削质量和加工精度，跟刀架A10内设置有滚轮A21与工件A08接触，可有效减小跟刀架A10移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对工件表面光洁度的影响，在提高切削效率的同时，改善切削效果。
综上所述，该轴类五金零件切削装置，该轴类零件用切削车床的刀架上设置有跟刀架A10，跟刀架A10随着刀架A09移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高工件切削质量和加工精度，跟刀架A10内设置有滚轮A21与工件A08接触，可有效减小跟刀架A10移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对工件表面光洁度的影响。
其次，通过设置动力箱A02，动力箱A02内的电动机带动丝杠A15转动，丝杠A15带动溜板箱A17水平移动，动力箱A02位装置提供动力输出，减少人力劳动，大大提高工作效率。
并且，通过设置锁紧手柄A13，通过操作锁紧手柄A13将工件A08固定，从而可以更加稳定的对五金件进行切削。
并且，通过设置跟刀架A10，跟刀架A10随着刀架A09移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高工件切削质量和加工精度。
并且，通过设置滚轮A21，滚轮A21与工件A08接触，可有效减小跟刀架A10移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对工件表面光洁度的影响，在提高切削效率的同时，改善切削效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：包括底座(A01)、动力箱(A02)、皮带防护壳(A03)和控制板(A04)，所述底座(A01)安装在机架(A16)的下端，所述机架(A16)的一端设置有所述动力箱(A02)，所述动力箱(A02)上设置有所述控制板(A04)，所述动力箱(A02)的一侧设置有所述皮带防护壳(A03)，所述动力箱(A02)的上方设置有机头(A05)，所述机头(A05)上安装有警报器(A06)，所述机头(A05)的侧边设置有卡盘(A07)，所述卡盘(A07)上加持有工件(A08)，所述工件(A08)的另一端与顶尖(A11)连接，所述顶尖(A11)安装在尾座(A12)上，所述尾座(A12)上设置有锁紧手柄(A13)，所述尾座(A12)安装在导轨(A14)上，所述动力箱(A02)与丝杠(A15)连接，所述丝杠(A15)与溜板箱(A17)连接，所述溜板箱(A17)上固定有刀架(A09)和跟刀架(A10)，所述跟刀架(A10)外部设置有跟刀架外壳(A18)，所述跟刀架(A10)内设置有轴承(A19)，所述轴承(A19)内设置有滚轮固定架(A20)，所述滚轮固定架(A20)上安装有滚轮(A21)，所述跟刀架(A10)通过跟刀架固定板(A22)安装在所述刀架(A09)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：所述底座(A01)通过螺栓固定在所述机架(A16)下方，所述动力箱(A02)通过螺栓固定在所述机架(A16)上方，所述警报器(A06)通过螺钉固定在所述机头(A05)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：所述动力箱(A02)内设置有电动机，电动机通过联轴器与所述丝杠(A15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：所述动力箱(A02)内的电动机通过皮带、皮带轮和转轴与所述卡盘(A07)连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：所述溜板箱(A17)内设置有丝杠螺母，丝杠螺母与所述丝杠(A15)相配合，所述刀架(A09)通过螺栓固定在所述溜板箱(A17)上。
6.根据权利要求1-5所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：尾座(A12)的下方设置有滑槽，滑槽与所述导轨(A14)相配合，所述尾座可沿所述导轨(A14)水平移动。
7.根据权利要求1-6所述的一种轴类五金零件用切削机器人，其特征在于：皮带防护壳(A03)与所述动力箱(A02)通过螺栓连接，所述控制板(A04)内嵌在所述动力箱上。
8.一种轴类五金零件用切削机器人的使用方法，其特征在于：将需要加工的所述工件(A08)一端通过所述卡盘(A07)加持，所述工件(A08)的另一端用所述顶尖(A11)与中心孔配合顶紧，通过操作所述锁紧手柄(A13)将所述工件(A08)固定，调整所述跟刀架(A10)，使所述跟刀架(A10)与所述工件(A08)相配合，操作所述控制板(A04)，所述动力箱(A02)内的电动机带动所述丝杠(A15)转动，所述丝杠(A15)带动所述溜板箱(A17)水平移动，通过进给所述刀架(A09)的位置对所述工件进行切削，在加工过程中，所述跟刀架(A10)随着所述刀架(A09)移动，可以降低切削过程中产生的震动，有效提高所述工件切削质量和加工精度，所述跟刀架(A10)内设置有所述滚轮(A21)与所述工件(A08)接触，可有效减小所述跟刀架(A10)移动过程中产生的摩擦力，降低移动过程中对所述工件表面光洁度的影响，在提高切削效率的同时，改善切削效果。
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