CN108968474B - 一种藤椅骨架及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及藤椅领域，其中公开了一种藤椅骨架及其加工工艺，其中藤椅骨架包括支撑骨架、扶手骨架以及靠背骨架，将支撑骨架、扶手骨架以及靠背骨架焊接固定，并固定三者上固定藤条，扶手骨架用于支撑手臂，靠背骨架用于支撑人体向后倚靠的受力，并且大臂支架的上端向水平方向弯曲，横挡支架两端向大臂支架弯曲，焊接固定连接横挡支架和大臂支架，扶手骨架与靠背骨架之间的抗拉强度增加；加工时，准备管料，对管料加热，降低管料的抗剪强度，提升管料的延展性，便于后道对管料的裁切和打弯处理，提升加工效率，并减小打弯时造成骨架管材的破裂状况。

Description

一种藤椅骨架及其加工工艺

技术领域

本发明涉及藤椅领域，特别涉及一种藤椅骨架及其加工工艺。

背景技术

椅子是一种常用的家具，椅子的材质基本为木骨架的椅子、金属骨架的椅子以及塑料骨架的椅子，并且不同类型的椅子需要采用不同的加工工艺，在椅子的加工中需要同时保证其强度、舒适度以及美观度。

现有公告号为CN204292619U的中国专利，其公开了一种新型藤椅，包括左护手和右护手，左护手与右护手之间连接有座位框架，座位框架上端配合穿接有座位藤板，左护手与右护手后端连接有靠背框架，靠背框架上端配合穿接有靠背藤板；且其中公告号为CN104586126B的中国专利，公开了一种新型藤椅的加工工艺，先将座位框架、左护手、右护手、靠背框架分别焊接，再将需要编织的藤条、塑胶条放置于编织机上，之后将藤条经纬编织成藤板本体，再将藤板本体与金属管通过塑胶条编制连接成藤板，最后通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架或靠背框架连接。

如上述公开技术中，在生产改藤椅时，靠背框架的水平两侧分别与左护手和右护手之间形成焊接点一，靠背框架的下端与座位框架形成焊接点二，当人体倚靠于靠背框架时，在焊接点二沿座位框架长度方向提供支撑力，而在焊接点一处形成剪切力，使得焊接点一处容易发生断裂造成藤椅的损坏和报废，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种藤椅骨架及其加工工艺，改变藤椅骨架中扶手骨架与靠背骨架上连接结构，提升了藤椅骨架的连接稳定，进而提升藤椅骨架的寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种藤椅骨架，包括扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架，所述扶手骨架包括用支撑小臂的小臂支架以及支撑大臂的大臂支架，所述小臂支架包括左小臂支架和右小臂支架，所述大臂支架包括左大臂支架和右大臂支架，所述支撑骨架包括支撑臀部的座位支架以及周向间隔设置的支脚支架，所述靠背支架包括连接于左大臂支架和右大臂支架上端的横挡支架以及两端连接于横挡支架和座位支架之间的抵接支架。

通过采用上述技术方案，将支撑骨架、扶手骨架以及靠背骨架焊接固定，并固定三者上固定藤条，扶手骨架用于支撑手臂，靠背骨架用于支撑人体向后倚靠的受力；其中小臂支架与大臂支架构成L形，小臂支架水平设置，大臂支架竖直设置，小臂支架实现对小臂的支撑作用，并且当人体向后倚靠时，大臂支架实现对大臂的支撑作用，大臂支架的上端向水平方向弯曲，横挡支架两端向大臂支架弯曲，焊接固定连接横挡支架和大臂支架，扶手骨架与靠背骨架之间的抗拉强度增加，当人体向后倚靠时，横挡支架能够稳定的支撑人体；并且在座位支架与横挡之间设置有抵接支架，抵接支架的两端分别焊接固定于横挡支架的下侧以及座位支架的上侧，抵接支架沿其轴线方向提供支撑力，进一步提升了靠背骨架对人体倚靠时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述小臂支架与所述大臂支架连接处向上的一侧设置有凹槽，沿所述扶手骨架长度方间隔设置有若干所述凹槽。

通过采用上述技术方案，沿扶手骨架长度方间隔设置有若干凹槽，使得小臂支架与大臂支架之间形成波浪状的结构，提升了小臂支架与大臂支架连接处的延展性，进一步提升了对人体倚靠时的支撑稳定性，提升藤椅的使用寿命。

本发明为：一种藤椅骨架及其加工工艺，包括如下步骤：

材料准备：管料；

裁切：在管料上设置裁切标记，管料沿其轴线方向移动，并沿管料移动路径上依次设置有裁切区，管料移动至裁切标记位于裁切区后，对管料切断形成骨架管材；

打弯：将不同长度的骨架管材弯曲成型如权利要求1中所述的扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架；

焊接：固定扶手骨架，将支撑骨架以及靠背骨架焊接固定于扶手骨架上，再将支撑骨架与靠背骨架焊接固定。

通过采用上述技术方案，准备管料，沿管料长度方向设置裁切标记，料沿其轴线方向移动，并沿管料移动路径上依次设置有裁切区，管料移动至裁切标记位于裁切区后，对管料切断形成骨架管材，而后骨架管材通过打弯形成扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架，最后通过焊接形成完整的藤椅骨架。

本发明进一步设置为：步骤裁切中：在管料的位移路径上设置有加热区，所述加热区位于裁切区之前，所述加热区处加热管料。

通过采用上述技术方案，管料沿其轴向移动，在管料位移的路径上依次设置有加热区和裁切区，管料通过加热区后，使得管料的温度升高，进而降低管料的抗剪强度，当管料上的裁切标记位于裁切区后，停止对管料的移动，启动锯床实现对管料的切割作业，并形成骨架管材，其中将加热区与裁切区与相邻的裁切标记之间的间距相同，增加了裁切标记处的加热时长，进一步降低了管料在裁切标记处的抗剪强度，提升管料的裁切效率。

本发明进一步设置为：步骤打弯中：在骨架管材的位移路径上设置有打弯标记区，所述打弯标记点位于裁切点之后，骨架管材沿其轴线通过打弯标记去，在骨架管材上形成若干打弯标记点，选取骨架管材打弯半径相通的圆模具，所述圆模具抵接于打弯标记点，推动骨架管材其位于打弯标记点的两侧向圆模具弯曲。

通过采用上述技术方案，骨架管材通过打弯标记区时在骨架管材上形成打弯标记点，而后选取骨架管材打弯半径相通的圆模具，将圆模具抵接于打弯标记点，推动骨架管材其位于打弯标记点的两侧向圆模具弯曲，进而快速实现对骨架管材的打弯处理，且其中骨架管材经过加热，提升了骨架管材的塑性，避免弯曲时造成的破裂状况。

本发明进一步设置为：步骤打弯中：所述圆模具外周设置有若干用于挤压管料形成凹槽的凸楞，并且所述凸楞加热骨架管材，同时向骨架管材外喷洒冷却液对骨架管材淬火，分离圆模具和骨架管材，将骨架管材放置于空气中自然冷却。

通过采用上述技术方案，凸楞再次加热骨架管材，并在骨架管材弯曲的内侧形成波浪状的凹槽，当骨架管材内侧完全贴合于圆模具上后，向骨架管材上喷洒冷却水，进而实现对骨架管材弯曲的外侧淬火加工，提升了骨架管材弯曲外侧的抗压和抗拉强度，淬火后，将骨架管材与圆模具分离，使得骨架管材弯曲的内侧正火加工，增加了骨架管材内侧的延展性，且骨架管材弯曲的内侧呈波浪状，进一步增加了骨架管材弯曲内侧的延展性，减小骨架管材变形时发生破裂的状况，进而提升了藤椅骨架的使用寿命。

本发明进一步设置为：步骤焊接前：将大臂支架与横挡支架的连接端平齐固定，对大臂支架与横挡支架的连接端同时进行打磨。

通过采用上述技术方案，将骨架管材打弯成型的大臂支架和横挡支架之间连接端平齐固定设置，并打磨大臂支架和横挡之间的连接端直至完全平齐，减小大臂支架和横挡支架连接端能够无缝抵接，提升大臂支架和横挡支架焊接后的连接强度以及大臂支架和横挡支架连接处的水平度。

本发明进一步设置为：步骤焊接之后增加步骤表面处理：在扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架表面喷塑，随后烘烤加热扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架进行至表面干燥。

通过采用上述技术方案，在藤椅骨架外喷塑处理，在藤椅骨架外形成保护层阻隔与空气直接接触，并且提升了藤椅骨架的美观度。

本发明进一步设置为：步骤表面处理中：在喷塑处理前，对扶手骨架、支撑骨架以及靠背骨架表面喷砂打磨处理。

通过采用上述技术方案，将藤椅骨架通过喷砂打磨表面，增加藤椅骨架的粗糙度，提升了喷塑中溶液的附着性，并且将骨架管材弯曲内侧表面的正火形成的氧化层去处，避免氧化层吸收空气中的水分和氧气造成藤椅骨架的腐蚀。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首先对管料加热，降低管料的抗剪强度，提升管料的延展性，便于后道对管料的裁切和打弯处理，提升加工效率，并减小打弯时造成骨架管材的破裂状况；

2、喷砂提升了藤椅骨架表面喷塑的附着性，并将骨架管材弯曲内侧表面的正火形成的氧化层去处，避免氧化层吸收空气中的水分和氧气造成藤椅骨架的腐蚀。

附图说明

图1是一种藤椅骨架的结构示意图；

图2是藤椅骨架生产工艺流程图；

图3是打弯骨架管材的模具示意图。

附图标记：1、支撑骨架；11、前支脚；12、后支脚；13、座位支架；131、横杆；132、U型支架；2、扶手骨架；21、大臂支架；211、左大臂支架；212、右大臂支架；22、小臂支架；221、左小臂支架；222、右小臂支架；3、靠背骨架；31、横挡支架；32、抵接支架；4、凹槽；5、压力机；51、液压缸；52、打弯模具；6、圆模具；61、环形槽；62、凸楞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种藤椅骨架，包括支撑骨架1、扶手骨架2以及靠背骨架3，将支撑骨架1、扶手骨架2以及靠背骨架3焊接固定，并固定三者上固定藤条，扶手骨架2用于支撑手臂，靠背骨架3用于支撑人体向后倚靠的受力。

扶手骨架2包括小臂支架22以及大臂支架21，小臂支架22与大臂支架21构成L形，小臂支架22水平设置，大臂支架21竖直设置，小臂支架22实现对小臂的支撑作用，并且当人体向后倚靠时，大臂支架21实现对大臂的支撑作用；支撑骨架1包括座位支架13以及支脚支架，其中支脚支架包括前支脚11与后支脚12，小臂支架22远离大臂支架21的一端向下弯曲，且前支脚11上端与小臂支架22之间一体设置，座位支架13呈长方形且包括连接于前支脚11之间的横杆131以及连接前支脚11之间的U形支架132，后支脚12上端固定于U形支架132上。

其中小臂支架22包括左小臂支架221和右小臂支架222，大臂支架21包括左大臂支架211和右大臂支架212，靠背支架包括连接于左大臂支架211和右大臂支架212之间的横挡支架31，大臂支架21的上端向水平方向弯曲，横挡支架31两端向大臂支架21弯曲，焊接固定连接横挡支架31和大臂支架21，扶手骨架2与靠背骨架3之间的抗拉强度增加，当人体向后倚靠时，横挡支架31能够稳定的支撑人体；并且在座位支架13的U形支架132上与横挡支架31之间设置有抵接支架32，抵接支架32的两端分别焊接固定于横挡支架31的下侧以及U形支架132的上侧，抵接支架32沿其轴线方向提供支撑力，进一步提升了靠背骨架3对人体倚靠时的稳定性。

并且在小臂支架22与大臂支架21连接处向上的一侧设置有凹槽4，沿扶手骨架2长度方间隔设置有若干凹槽4，使得小臂支架22与大臂支架21之间形成波浪状的结构，提升了小臂支架22与大臂支架21连接处的延展性，进一步提升了对人体倚靠时的支撑稳定性，提升藤椅的使用寿命。

实施例二：

如图2所示，一种藤椅骨架的加工工艺，包括以下步骤：

S1材料准备：管料；

S2裁切：将管料切断形成若干不同长度的骨架管材；

S3打弯：将不同长度的骨架管材对应弯曲成型扶手骨架2、支撑骨架1和靠背骨架3；

S4焊接：将扶手骨架2、支撑骨架1和靠背骨架3之间焊接固定；

S5表面处理：在扶手骨架2、支撑骨架1和靠背骨架3外表面喷塑。

根据扶手骨架2长度、支撑骨架1和靠背骨架3的所需长度尺寸，沿管料的长度方向设置裁切标记点，单根管料上相邻的裁切标记点间隔相同设置。

而后将管料放置于第一链条传送带上，第一链条传送带带动管料沿其轴向移动，在管料位移的路径上依次设置有加热区和裁切区，其中加热区中设置有加热线圈，管料通过加热线圈后，使得管料的温度升高，进而降低管料的抗剪强度，在裁切区设置有锯床，当管料上的裁切标记与锯床的锯轮对齐后，停止对管料的移动，启动锯床实现对管料的切割作业，并形成骨架管材，其中将加热线圈与锯轮间距与相邻的裁切标记之间的间距相同，增加了裁切标记处的加热时长，进一步降低了管料在裁切标记处的抗剪强度，提升管料的裁切效率。

骨架管材移动至第二链条传送带上，并在第二链条传送带的长度方向依次设置有打弯标记区和挡板，第二链条传送带带动骨架管材移动至抵接于挡板且停留于打弯标记区内，测量骨架管材的打弯部位并划线标记，结合图3所示，并在第二链条传送带的两侧分别设置有压力机5和圆模具6，圆模具6的中心竖直设置有的中轴，中轴的下端设置有可移动底座，在圆模具6上周向开设有环形槽61，且圆模具6上且位于环形槽61内周向间隔凸楞62，压力机5包括液压缸51以及设置于液压缸51伸缩端与圆模具6配合挤压的打弯模具52。

将圆模具6抵接于骨架管材的划线标记处，而后液压缸51驱动打弯模具52挤压骨架管材划线标记的两侧向圆模具6弯曲，其中凸楞62中设置有加热片，使得凸楞62再次加热骨架管材，并在骨架管材弯曲的内侧形成波浪状的凹槽4，当骨架管材内侧完全贴合于圆模具6上后，向骨架管材上喷洒冷却水，进而实现对骨架管材弯曲的外侧淬火加工，提升了骨架管材弯曲外侧的抗压和抗拉强度，淬火后，将骨架管材与圆模具6分离，使得骨架管材弯曲的内侧正火加工，增加了骨架管材内侧的延展性，且骨架管材弯曲的内侧呈波浪状，进一步增加了骨架管材弯曲内侧的延展性，减小骨架管材变形时发生破裂的状况，进而提升了藤椅骨架的使用寿命。

再将骨架管材打弯成型的大臂支架21和横挡支架31之间连接端平齐固定设置，并打磨大臂支架21和横挡之间的连接端直至完全平齐，减小大臂支架21和横挡支架31连接端能够无缝抵接，提升大臂支架21和横挡支架31焊接后的连接强度以及大臂支架21和横挡支架31连接处的水平度；而后依次将支撑骨架1以及靠背骨架3焊接固定形成完整的藤椅骨架。

最后将藤椅骨架通过喷砂打磨表面，增加藤椅骨架的粗糙度，并且将骨架管材弯曲内侧表面的正火形成的氧化层去处，避免氧化层吸收空气中的水分和氧气造成藤椅骨架的腐蚀，而后在藤椅骨架外喷塑处理，在藤椅骨架外形成保护层阻隔与空气直接接触，并且提升了藤椅骨架的美观度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种藤椅骨架的加工工艺，所述藤椅骨架包括扶手骨架（2）、支撑骨架（1）以及靠背骨架（3），所述扶手骨架（2）包括用支撑小臂的小臂支架（22）以及支撑大臂的大臂支架（21），所述小臂支架（22）包括左小臂支架（221）和右小臂支架（222），所述大臂支架（21）包括左大臂支架（211）和右大臂支架（212），所述支撑骨架（1）包括支撑臀部的座位支架（13）以及周向间隔设置的支脚支架，所述靠背骨架（3）包括连接于左大臂支架（211）和右大臂支架（212）上端的横挡支架（31）以及两端连接于横挡支架（31）和座位支架（13）之间的抵接支架（32）；

其特征在于，所述小臂支架（22）与所述大臂支架（21）连接处向上的一侧设置有凹槽（4），沿所述扶手骨架（2）长度方间隔设置有若干所述凹槽（4）；并在管材弯曲的内侧形成波浪状的凹槽（4），且管材弯曲的外侧淬火加工，管材弯曲的内侧正火加工；

所述加工工艺包括如下步骤：

材料准备：提供管料；

裁切：在管料上设置裁切标记，管料沿其轴线方向移动，并沿管料移动路径上依次设置有裁切区，管料移动至裁切标记位于裁切区后，对管料切断形成骨架管材；

打弯：将不同长度的骨架管材弯曲成型所述扶手骨架（2）、支撑骨架（1）以及靠背骨架（3）；

焊接：固定扶手骨架（2），将支撑骨架（1）以及靠背骨架（3）焊接固定于扶手骨架（2）上，再将支撑骨架（1）与靠背骨架（3）焊接固定；

打弯步骤中，在骨架管材的位移路径上设置有打弯标记区，所述打弯标记区位于裁切区之后，骨架管材沿其轴线通过打弯标记区在骨架管材上形成若干打弯标记点，选取骨架管材打弯半径相通的圆模具（6），所述圆模具（6）抵接于打弯标记点，推动骨架管材位于打弯标记点的两侧向圆模具（6）弯曲；

打弯步骤中，所述圆模具（6）外周设置有若干用于挤压管料形成凹槽（4）的凸楞（62），并且所述凸楞（62）加热骨架管材，同时向骨架管材外喷洒冷却液对骨架管材淬火，分离圆模具（6）和骨架管材，将骨架管材放置于空气中自然冷却；

其中,打弯步骤中在第二链条传送带的两侧分别设置有压力机（5）和所述圆模具（6），所述圆模具（6）的中心竖直设置有的中轴，中轴的下端设置有可移动底座，在所述圆模具（6）上周向开设有环形槽（61），且所述圆模具（6）上且位于环形槽（61）内周向间隔凸楞（62），所述压力机（5）包括液压缸（51）以及设置于所述液压缸（51）伸缩端与所述圆模具（6）配合挤压的打弯模具（52）；

将所述圆模具（6）抵接于骨架管材的划线标记处，而后所述液压缸（51）驱动所述打弯模具（52）挤压骨架管材划线标记的两侧向所述圆模具（6）弯曲，其中所述凸楞（62）中设置有加热片，使得所述凸楞（62）再次加热骨架管材，并在骨架管材弯曲的内侧形成波浪状的凹槽（4），当骨架管材内侧完全贴合于圆模具（6）上后，向骨架管材上喷洒冷却水，进而实现对骨架管材弯曲的外侧淬火加工，提升骨架管材弯曲外侧的抗压和抗拉强度，淬火后，将骨架管材与圆模具（6）分离，使得骨架管材弯曲的内侧正火加工，用于增加骨架管材内侧的延展性，且骨架管材弯曲的内侧呈波浪状，进一步增加骨架管材弯曲内侧的延展性，减小骨架管材变形时发生破裂的状况，进而提升藤椅骨架的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的藤椅骨架的加工工艺，其特征在于，裁切步骤中，在管料的位移路径上设置有加热区，所述加热区位于裁切区之前，所述加热区处加热管料。

3.根据权利要求1所述的藤椅骨架的加工工艺，其特征在于，焊接步骤前，将大臂支架（21）与横挡支架（31）的连接端平齐固定，对大臂支架（21）与横挡支架（31）的连接端同时进行打磨。

4.根据权利要求1所述的藤椅骨架的加工工艺，其特征在于，焊接步骤之后增加表面处理步骤，包括：在扶手骨架（2）、支撑骨架（1）以及靠背骨架（3）表面喷塑，随后烘烤加热扶手骨架（2）、支撑骨架（1）以及靠背骨架（3）进行至表面干燥。

5.根据权利要求4所述的藤椅骨架的加工工艺，其特征在于，表面处理步骤中，在喷塑处理前，对扶手骨架（2）、支撑骨架（1）以及靠背骨架（3）表面喷砂打磨处理。

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