CN110169667A - 一种藤椅的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种藤椅的加工工艺，其特征在于：包括：金工切割，选择圆形不锈钢管作为原材料，然后对不锈钢管进行裁切分段，分别得到后期作为椅腿、扶手、承载管等用途的零部件；打弯矫形，将步骤S1中得到的零部件分别进行折弯；热处理，将经过打弯后的零部件进行热处理工艺；打磨焊接，将椅腿、扶手、承载管等零部件按照椅子的形态进行拼接组装；表面喷塑处理，首先将藤椅框架进行打磨、抛光，然后对藤椅框架的表面进行喷塑，使藤椅框架的表面形成防锈层；藤条编绕，将藤条缠绕于藤椅框架上得到成品藤椅。本发明具有提高藤椅的结构强度，使得藤椅在使用过程中不易发生散架的情况。
Description
技术领域
本发明涉及藤椅生产的技术领域，尤其是涉及一种藤椅的加工工艺。
背景技术
现有技术中，对藤椅进行加工时，先通过将座位框架、护手、靠背框架分别焊接，再将需要编织的藤条、塑胶条放置于编织机上，之后将藤条经纬编织成藤板本体，再将藤板本体与金属管通过塑胶条编制连接成藤板，最后通过金属管与安装槽的配合连接使藤板与座位框架和/或靠背框架连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述的工艺对藤椅进行生产时，由于座位框架、护手、靠背框架之间是通过螺栓进行固定的，而椅子在长期使用的过程中，螺栓容易因藤椅晃动而产生松动，导致这种藤椅用久了容易发生散架。
发明内容
本发明的目的是提供一种藤椅的加工工艺，具有提高藤椅结构强度的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种藤椅的加工工艺，其特征在于：包括：
步骤S1，金工切割，对不锈钢管进行切割分段，以用于椅腿、扶手、承载管等用途的零部件；
步骤S2，打弯矫形，将步骤S1中得到的零部件分别进行打弯出所需的弧度，并在承载管上加工出螺纹孔，以便于后期利用藤条进行固定；
步骤S3，热处理，将经过打弯后的零部件进行热处理工艺；
步骤S4，打磨焊接，将椅腿、扶手、承载管等零部件进行打磨抛光后，按照椅子的形态进行拼接组装，在组装的过程中依次焊接这些零部件相互搭接的部分以形成藤椅框架，对这些零部件之间相互连接的部位进行加焊；
步骤S5，表面喷塑处理对藤椅框架的表面进行喷塑，使藤椅框架的表面形成防锈层；
步骤S6，藤条编绕，将藤条缠绕于藤椅框架上并进行结扎固定，以做成所需的藤椅。
通过采用上述技术方案，在步骤S2中的承载管上加工出螺纹孔，并在步骤S3中分别对零部件进行热处理，以加强零部件本身的强度及藤条缠绕的过程中与承载管的结构强度，并通过焊接固定这种不可拆卸的刚性连接方式，使得藤椅的结构强度高于螺栓的连接结构，进而提高藤椅的结构强度。
本发明进一步设置为：在步骤S2打弯矫形完成后，需要对承载管的端部进行打扁，并且还需要在椅腿上加工出用于与承载管相配合的焊接结构。
通过采用上述技术方案，将承载管的端部打扁后，能够减小承载管用于与椅腿相接触部分的表面积，即减小了承载管与椅腿之间的间隙，从而使承载管和椅腿之间的焊接更加牢固；而焊接结构则进一步增加承载管与椅腿之间的连接强度，从而使藤椅更加不容易发生散架。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，在对零部件进行热处理是，先将椅腿、扶手、承载管等不同的零件放置在对应的托盘上并装入加热炉中并一次性加热至850-870℃并保持2-3h，之后进行渗碳处理，之后将托盘拿出并放置于冷却油中进行冷却，且冷却油的油温为50-60℃，之后进行清洗冷却并静置至室温。
通过采用上述技术方案，通过将加热炉内的温度在一次性升至所需要的温度，可减少多次升温所带来的能源损耗，之后再对藤椅零部件进行渗碳、冷却以提高表面的硬度。
本发明进一步设置为：所述渗碳处理时，渗碳所用的原料为甲醇及丙烷，且渗碳的时间保持在25-30min，且甲醇的滴入量为40-45mL/min，丙烷的充入量为5-7L/min。
通过采用上述技术方案，整个热处理的过程时间较长，而通过只提供25-30min仅占总时间六分之一的渗碳时间，且在渗碳过程中使甲醇的滴入量为40-45mL/min，丙烷的充入量为5-7L/min，使得整个渗碳时间达到最佳时间，且渗碳量可有效保证碳融入藤椅零部件的速度，有利于提高藤椅零部件的强度。
本发明进一步设置为：所述渗碳处理时，分三次进行，第一次的时间为0-50min的时间段内，第二次的时间为51min-110min的时间段内，第三次的时间为111min-160min的时间段内。
通过采用上述技术方案，使得碳能够有充足的时间和机会与输出轴相融合，并能够在融合后达到稳定的效果。
本发明进一步设置为：三次渗碳的时间逐渐增加且时间间隔减少，第一次渗碳的时间为10-12min，渗碳的间隔时间为8-10min；第二次的渗碳时间为14-15min，时间间隔为6-8min；第三次的渗碳时间为16-18min，时间间隔为4-5min。
通过采用上述技术方案，使得碳在进入金属后能够有充足的时间进行融合且不与之前的相冲突，可减少金属表面碳黑的形成以及对碳的浪费
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，清洗冷却所使用的清洗剂是将无磷脱脂粉溶入到水中形成的，且无磷脱脂粉与水的体积比为1:20-1:22。
通过采用上述技术方案，通过使用溶有无磷脱脂粉的水进行清洗，有利于提高藤椅零部件表面的除油效率。
本发明进一步设置为：藤椅框架在焊接的过程中，需要在焊接部位涂抹硼砂作为助焊剂。
通过采用上述技术方案，硼砂具有促进金属中杂质析出的作用，因此能够在藤椅框架焊接的过程中促进其内部杂质的析出，使得焊条与藤椅框架结合得更加牢固，从而进一步提高藤椅的结构强度。
本发明进一步设置为：在喷塑防锈层时，首先将藤椅框架悬挂起来，然后采用从上至下的喷涂方式对藤椅框架喷涂塑料粉末，在喷涂的过程中，藤椅框架始终处于旋转状态，并且在防锈层半固化时，再以同样的方式喷涂第二遍。
通过采用上述技术方案，塑料粉末在喷涂的过程中会在重力的作用下向下落，因此采用从上至下的喷涂方式能够在塑料粉末下落的过程中使其更好地附着于藤椅框架的表面。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过焊接对藤椅进行固定的方式以及对藤椅零部件分别进行热处理，有利于提高藤椅本身的强度及零部件的连接强度。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种藤椅的加工工艺，包括：
一种藤椅的加工工艺，包括：
步骤S1，金工切割，选择圆形的不锈钢管进行切割分段，以用于椅腿、扶手、承载管等用途的零部件。
步骤S2，打弯矫形，将步骤S1中得到的零部件分别进行打弯出所需的弧度，作为与人体直接接触并承载人体重量存在的承载管则不作折弯处理，但需要在承载管上加工出螺纹孔，以便于后期利用藤条进行固定；与此同时，需要对承载管的端部进行打扁处理，并且还需要在椅腿上加工出用于与承载管相配合的焊接结构。
步骤S3，热处理，将经过打弯后的零部件进行热处理工艺；先将椅腿、扶手、承载管等不同的零件放置在对应的托盘上并装入加热炉中加热至850-870℃并保持2-3h，之后进行渗碳处理，之后将托盘拿出并放置于冷却油中进行冷却，且冷却油的油温为50-60℃，经过对零部件进行冷却后，油温升至100-120℃，之后进行清洗冷却并静置至室温。
渗碳处理时，渗碳所用的原料为甲醇及丙烷，且渗碳的时间保持在25-30min，优选为28min，以保证碳在输出轴中的正常融入量；其次因为渗碳是以滴加甲醇、以及充入丙烷气体，需要对甲醇以及丙烷的量进行控制，且甲醇的滴入量为40-45mL/min，优选为42mL/min，丙烷的充入量为5-7L/min，，优选为6L/min。
然后在确定渗碳时间、主要渗碳剂的添加量后，需要对甲醇以及丙烷添加时间和次数进行相应的设定，一般将渗碳平均分为三次进行，但考虑到整个热处理过程的时间会产生一定偏差，因此三次的时间主要按照以下方式进行划分，第一次的时间为0-50min的时间段内，第二次的时间为51min-110min的时间段内，第三次的时间为111min-160min的时间段内；且三次渗碳的时间逐渐增加且时间间隔减少，第一次渗碳的时间为10-12min，渗碳的间隔时间为8-10min；第二次的渗碳时间为14-15min，时间间隔为6-8min；第三次的渗碳时间为16-18min，时间间隔为4-5min。
步骤S3中，清洗冷却所使用的清洗剂是将无磷脱脂粉溶入到水中形成的，且无磷脱脂粉与水的体积比为1:20-1:22，优选为1:21，以除去藤椅零部件表面的冷却油。
步骤S4，打磨焊接，将椅腿、扶手、承载管等零部件进行打磨抛光后，按照椅子的形态进行拼接组装，在组装的过程中依次焊接这些零部件相互搭接的部分以形成藤椅框架，对这些零部件之间相互连接的部位进行加焊；藤椅框架在焊接的过程中，需要在焊接部位涂抹硼砂作为助焊剂，硼砂具有促进金属中杂质析出的作用，因此能够在藤椅框架焊接的过程中促进其内部杂质的析出，使得焊条与藤椅框架结合得更加牢固，从而进一步提高藤椅的结构强度。
步骤S5，表面喷塑处理对藤椅框架的表面进行喷塑，使藤椅框架的表面形成防锈层；在喷塑防锈层时，首先将藤椅框架悬挂起来，然后采用从上至下的喷涂方式对藤椅框架喷涂塑料粉末，在喷涂的过程中，藤椅框架始终处于转动状态，并且在防锈层半固化时，再以同样的方式喷涂第二遍。
步骤S6，藤条编绕，将藤条缠绕于藤椅框架上并进行结扎固定，以做成所需的藤椅。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种藤椅的加工工艺，其特征在于：包括：
步骤S1，金工切割，对不锈钢管进行切割分段，以用于椅腿、扶手、承载管等用途的零部件；
步骤S2，打弯矫形，将步骤S1中得到的零部件分别进行打弯出所需的弧度，并在承载管上加工出螺纹孔，以便于后期利用藤条进行固定；
步骤S3，热处理，将经过打弯后的零部件进行热处理工艺；
步骤S4，打磨焊接，将椅腿、扶手、承载管等零部件进行打磨抛光后，按照椅子的形态进行拼接组装，在组装的过程中依次焊接这些零部件相互搭接的部分以形成藤椅框架，对这些零部件之间相互连接的部位进行加焊；
步骤S5，表面喷塑处理，对藤椅框架的表面进行喷塑，使藤椅框架的表面形成防锈层；
步骤S6，藤条编绕，将藤条缠绕于藤椅框架上并进行结扎固定，以做成所需的藤椅。
2.根据权利要求1所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2打弯矫形完成后，需要对承载管的端部进行打扁，并且还需要在椅腿上加工出用于与承载管相配合的焊接结构。
3.根据权利要求2所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在对零部件进行热处理是，先将椅腿、扶手、承载管等不同的零件放置在对应的托盘上并装入加热炉中加热至850-870℃并保持2-3h，之后进行渗碳处理，之后将托盘拿出并放置于冷却油中进行冷却，且冷却油的油温为50-60℃，之后进行清洗冷却并静置至室温。
4.根据权利要求3所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：所述渗碳处理时，渗碳所用的原料为甲醇及丙烷，且渗碳的时间保持在25-30min，且甲醇的滴入量为40-45mL/min，丙烷的充入量为5-7L/min。
5.根据权利要求4所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：所述渗碳处理时，分三次进行，第一次的时间为0-50min的时间段内，第二次的时间为51min-110min的时间段内，第三次的时间为111min-160min的时间段内。
6.根据权利要求4所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：三次渗碳的时间逐渐增加且时间间隔减少，第一次渗碳的时间为10-12min，渗碳的间隔时间为8-10min；第二次的渗碳时间为14-15min，时间间隔为6-8min；第三次的渗碳时间为16-18min，时间间隔为4-5min。
7.根据权利要求1所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，清洗冷却所使用的清洗剂是将无磷脱脂粉溶入到水中形成的，且无磷脱脂粉与水的体积比为1:20-1:22。
8.根据权利要求1所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：藤椅框架在焊接的过程中，需要在焊接部位涂抹硼砂作为助焊剂。
9.根据权利要求1所述的一种藤椅的加工工艺，其特征在于：在喷塑防锈层时，首先将藤椅框架悬挂起来，然后采用从上至下的喷涂方式对藤椅框架喷涂塑料粉末，在喷涂的过程中，藤椅框架始终处于转动状态，并且在防锈层半固化时，再以同样的方式喷涂第二遍。
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