CN108962633B - 一种电容器用快速封装设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器用快速封装设备及方法，包括工作台，工作台表面设置有两个注射壳体，注射壳体的前端均设置有尖端射出口，尖端射出口分别通过射出管连接有左封装模具组件和右封装模具组件，左封装模具组件和右封装模具组件正下方设置有传送带，传送带的端部架设有固定在工作台表面的支撑架，且支撑架的两侧均安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端均连接有伸缩轴，且伸缩轴的内端均连接有支撑板，支撑板的内侧分别设置有左封装定型连接模具和右封装定型连接模具，该装置能够提前完成部分工序，且不影响封装的质量，有利于提高生产的效率，同时能够保证电容器芯两侧封装的厚度与预期的厚度相同，避免电容器的散热、性能等受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，具体为一种电容器用快速封装设备及方法。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器也可指任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
电容器具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力。在充电和放电过程中，两极板上的电荷有积累过程，也即电压有建立过程，因此，电容器上的电压不能突变。电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。
在电容器的生产过程中，需要对电容器进行封装，封装，是把集成电路装配为芯片最终产品的过程，简单地说，就是把生产出来的集成电路裸片放在一块起到承载作用的基板上，把管脚引出来，然后固定包装成为一个整体。
现有的用于电容器的封装设备通常包括模具组件，封装时，将电容器芯放置在模具组件内，之后向模具组件内注入熔融的凝胶等封装材料，待封装材料冷却成型后，便可完成电容器的封装步骤。
但是，现有的电容器用快速封装设备及方法存在以下缺陷：
(1)现有的封装设备在封装时，各个工序必须连续进行，而不能同时或部分工序提前进行，使得封装的效率并不高；
(2)现有的封装设备在封装时，很难保证电容器芯两侧封装的厚度与预期的厚度相同，使得电容器的散热、性能等都会受到影响。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电容器用快速封装设备及方法，该装置能够提前完成部分工序，且不影响封装的质量，有利于提高生产的效率，同时，能够保证电容器芯两侧封装的厚度与预期的厚度相同，避免电容器的散热、性能等受到影响，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器用快速封装设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有两个注射壳体，且注射壳体的前端均设置有尖端射出口，所述尖端射出口分别通过射出管连接有左封装模具组件和右封装模具组件，且左封装模具组件和右封装模具组件的正下方设置有固定在工作台表面的传送带；
所述传送带的端部架设有固定在工作台表面的支撑架，且支撑架的两侧均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端均连接有伸缩轴，且伸缩轴的内端均连接有支撑板，所述支撑板的内侧分别设置有左封装定型连接模具和右封装定型连接模具。
进一步地，所述注射壳体的顶面设置有进料口，且在进料口与注射壳体的连接处设置有进料阀，所述注射壳体的外部包覆有电加热层。
进一步地，所述注射壳体的后侧均设置有固定在工作台表面的压缩气缸，且压缩气缸的输出端均连接有压缩轴，所述压缩轴分别穿过对应的注射壳体并延伸至注射壳体的内部，所述压缩轴与注射壳体的连接处设置有密封圈，且压缩轴的内端均连接有压缩板，所述压缩板的外部套设有弹性圈。
进一步地，所述左封装模具组件、右封装模具组件均包括定模和动模，且定模分别与对应的射出管连接，所述动模的侧方均设置有固定在工作台表面的驱动机构，且驱动机构分别通过驱动杆、顶杆与对应的动模连接。
进一步地，所述定模的内侧面均设置有连接凸起，所述动模的内侧面均设置有与连接凸起匹配的连接槽。
进一步地，所述左封装定型连接模具、右封装定型连接模具均通过连接杆与支撑板连接，且左封装定型连接模具、右封装定型连接模具的外侧均设置有电加热板。
进一步地，所述左封装定型连接模具的内侧面设置有定位凸起，所述右封装定型连接模具的内侧面设置有与定位凸起匹配的定位槽。
另外，本发明还提供了一种电容器用快速封装方法，包括如下步骤：
S100、根据电容器预期封装结构的左半部分和右半部分设计左封装模具组件和右封装模具组件；
S200、利用左封装模具组件和右封装模具组件分别生产电容器的左封装和右封装，且左封装和右封装能够拼成一个封装整体；
S300、将生产的左封装、右封装分别放入与之匹配的左封装定型连接模具、右封装定型连接模具中，并将电容器芯放入左封装、右封装其中一个的凹槽内；
S400、将左封装定型连接模具、右封装定型连接模具进行合模，并先后进行加热和冷却，使得左封装、右封装能够连接在一起，之后将左封装定型连接模具、右封装定型连接模具分开，将加工完成的电容器取出，完成电容器的封装。
进一步地，在S200中，生产电容器左封装和右封装的具体步骤为：
S201、通过进料口分别向两个注射壳体内注入封装材料，并通过电加热层对注射壳体进行加热，使得封装材料能够融化；
S202、启动压缩气缸，使得压缩板能够在压缩轴的带动下向内移动，使得熔融的封装材料能够分别通过射出管射入左封装模具组件和右封装模具组件中；
S203、对左封装模具组件和右封装模具组件进行冷却，使得封装材料能够冷却成型；
S204、启动驱动机构，使得动模能够向外移动，且顶杆能够将成型的左封装、右封装顶出，落到下方的传送带上，完成电容器左封装、右封装的生产。
进一步地，在S400中，完成电容器封装的具体步骤为：
S401、启动驱动气缸，使得左封装定型连接模具和右封装定型连接模具能够在伸缩轴的带动下连接在一起；
S402、通过电加热板对左封装定型连接模具和右封装定型连接模具进行加热，使得左封装和右封装能够融化；
S403、对左封装定型连接模具和右封装定型连接模具进行冷却，使得左封装和右封装能够冷却成型且紧密连接在一起；
S404、通过驱动气缸使左封装定型连接模具和右封装定型连接模具分离，并将加工完成的电容器封装取出，完成电容器的封装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明能够提前完成部分工序，且不会影响封装的质量，有利于提高生产的效率；
(2)本发明能够保证电容器芯两侧封装的厚度与预期的厚度相同，避免电容器的散热、性能等受到影响。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的注射壳体结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-注射壳体；3-尖端射出口；4-射出管；5-左封装模具组件；6-右封装模具组件；7-传送带；8-支撑架；9-驱动气缸；10-伸缩轴；11-支撑板；12-左封装定型连接模具；13-右封装定型连接模具；14-定模；15-动模；16-驱动机构；17-驱动杆；18-顶杆；19-连接凸起；20-连接槽；21-连接杆；22-电加热板；23-定位凸起；24-定位槽；
201-进料口；202-进料阀；203-电加热层；204-压缩气缸；205-压缩轴；206-密封圈；207-压缩板；208-弹性圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种电容器用快速封装设备，包括工作台1，工作台1的表面设置有两个注射壳体2，且注射壳体2的前端均设置有尖端射出口3，尖端射出口3分别通过射出管4连接有左封装模具组件5和右封装模具组件6，且左封装模具组件5和右封装模具组件6的正下方设置有固定在工作台1表面的传送带7。
左封装模具组件5和右封装模具组件6可根据电容器的预期封装进行设计，使得左封装模具组件5和右封装模具组件6生产的左封装和右封装能够拼成一个完整的封装整体，注射壳体2用于完成左封装和右封装的生产，且生产出来的左封装和右封装能够落到传送带7上，并传送至下一加工环节。
注射壳体2的顶面设置有进料口201，且在进料口201与注射壳体2的连接处设置有进料阀202，注射壳体2的外部包覆有电加热层203，进料口201用于向注射壳体2内注入封装材料，且封装材料能够在电加热层203的加热下融化。
注射壳体2的后侧均设置有固定在工作台1表面的压缩气缸204，且压缩气缸204的输出端均连接有压缩轴205，压缩轴205分别穿过对应的注射壳体2并延伸至注射壳体2的内部，压缩轴205与注射壳体2的连接处设置有密封圈206，且压缩轴205的内端均连接有压缩板207，压缩板207的外部套设有弹性圈208。
压缩气缸204工作时，能够使压缩板207在压缩轴205的带动下向内移动，使得熔融的封装材料能够受到挤压压强增大，并通过射出管4进入左封装模具组件5、右封装模具组件6中，密封圈206用于防止熔融材料泄露，弹性圈208由耐高温的弹性材料制成，用于保证熔融材料的压缩。
左封装模具组件5、右封装模具组件6均包括定模14和动模15，且定模14分别与对应的射出管4连接，动模15的侧方均设置有固定在工作台1表面的驱动机构16，且驱动机构16分别通过驱动杆17、顶杆18与对应的动模15连接。
驱动机构16可以为气缸、油缸、电机等驱动设备，驱动机构16能够通过驱动杆17带动动模15移动，实现动模15、定模14的合模和开模，在将熔融材料射入左封装模具组件5、右封装模具组件6后，可以通过自然冷却或外部辅助设备冷却，实现左封装和右封装的冷却成型，之后可以通过驱动机构16驱动顶杆18，将左封装、右封装顶出，并落到下方的传送带7上。
定模14的内侧面均设置有连接凸起19，动模15的内侧面均设置有与连接凸起19匹配的连接槽20，通过设置连接凸起19和连接槽20，能够为动模15的移动进行定位，使得动模15和定模14能够准确连接在一起，避免合模出现偏差。
传送带7的端部架设有固定在工作台1表面的支撑架8，且支撑架8的两侧均安装有驱动气缸9，驱动气缸9的输出端均连接有伸缩轴10，且伸缩轴10的内端均连接有支撑板11，支撑板11的内侧分别设置有左封装定型连接模具12和右封装定型连接模具13。
左封装定型连接模具12和右封装定型连接模具13能够实现左封装和右封装的连接，以及电容器封装的成型，驱动气缸9工作时，能够使左封装定型连接模具12和右封装定型连接模具13在伸缩轴10的带动下移动，并且完成合模与开模，在合模前，分别将左封装、右封装放入左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13内，且将电容器放在左封装、右封装其中一个的凹槽内，合模后，能够使左封装、电容器、右封装紧密贴在一起，将左封装、右封装放入左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13内的方法可以为手动，也可以是利用机械臂等自动方法。
左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13均通过连接杆21与支撑板11连接，且左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13的外侧均设置有电加热板22，电加热板22用于对左封装定型连接模具12和右封装定型连接模具13进行加热，使得左封装和右封装能够融化，且在冷却之后紧密连接在一起，冷却的方法同样可以为自然冷却或辅助设备冷却。
左封装定型连接模具12的内侧面设置有定位凸起23，右封装定型连接模具13的内侧面设置有与定位凸起23匹配的定位槽24，定位凸起23和定位槽24用于实现左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13的精准连接，避免左封装定型连接模具12、右封装定型连接模具13发生错位。
本发明通过事先设置左封装和右封装，之后将左封装、电容器、右封装贴在一起并加热融化，使之冷却成型后融为一体，可以保证电容器芯两侧封装的厚度与预期的厚度相同，避免对电容器的散热、性能造成影响，同时，在加工时，左封装、右封装的生产不需与最终的封装连续进行，可以在电容器的生产时便进行，电容器生产完成之后便连接封装，有利于提高加工的效率。
另外，本发明还提供了一种电容器用快速封装方法，包括如下步骤，
S100、根据电容器预期封装结构的左半部分和右半部分设计左封装模具组件和右封装模具组件，使得电容器两侧封装的厚度能够调节，使电容器的性能达到最佳。
S200、利用左封装模具组件和右封装模具组件分别生产电容器的左封装和右封装，且左封装和右封装能够拼成一个封装整体。
S300、将生产的左封装、右封装分别放入与之匹配的左封装定型连接模具、右封装定型连接模具中，并将电容器芯放入左封装、右封装其中一个的凹槽内。
S400、将左封装定型连接模具、右封装定型连接模具进行合模，并先后进行加热和冷却，使得左封装、右封装能够连接在一起，之后将左封装定型连接模具、右封装定型连接模具分开，将加工完成的电容器取出，完成电容器的封装。
在S200中，生产电容器左封装和右封装的具体步骤为：
S201、通过进料口分别向两个注射壳体内注入封装材料，并通过电加热层对注射壳体进行加热，使得封装材料能够融化，当然，也可以直接注入熔融的封装材料，并通过电加热层对熔融材料进行保温。
S202、启动压缩气缸，使得压缩板能够在压缩轴的带动下向内移动，使得熔融的封装材料能够分别通过射出管射入左封装模具组件和右封装模具组件中。
S203、对左封装模具组件和右封装模具组件进行冷却，使得封装材料能够冷却成型。
S204、启动驱动机构，使得动模能够向外移动，且顶杆能够将成型的左封装、右封装顶出，落到下方的传送带上，完成电容器左封装、右封装的生产。
在S400中，完成电容器封装的具体步骤为：
S401、启动驱动气缸，使得左封装定型连接模具和右封装定型连接模具能够在伸缩轴的带动下连接在一起。
S402、通过电加热板对左封装定型连接模具和右封装定型连接模具进行加热，使得左封装和右封装能够融化。
S403、对左封装定型连接模具和右封装定型连接模具进行冷却，使得左封装和右封装能够冷却成型且紧密连接在一起。
S404、通过驱动气缸使左封装定型连接模具和右封装定型连接模具分离，并将加工完成的电容器封装取出，完成电容器的封装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电容器用快速封装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有两个注射壳体(2)，且注射壳体(2)的前端均设置有尖端射出口(3)，所述尖端射出口(3)分别通过射出管(4)连接有左封装模具组件(5)和右封装模具组件(6)，且左封装模具组件(5)和右封装模具组件(6)的正下方设置有固定在工作台(1)表面的传送带(7)；
所述传送带(7)的端部架设有固定在工作台(1)表面的支撑架(8)，且支撑架(8)的两侧均安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的输出端均连接有伸缩轴(10)，且伸缩轴(10)的内端均连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内侧分别设置有左封装定型连接模具(12)和右封装定型连接模具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述注射壳体(2)的顶面设置有进料口(201)，且在进料口(201)与注射壳体(2)的连接处设置有进料阀(202)，所述注射壳体(2)的外部包覆有电加热层(203)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述注射壳体(2)的后侧均设置有固定在工作台(1)表面的压缩气缸(204)，且压缩气缸(204)的输出端均连接有压缩轴(205)，所述压缩轴(205)分别穿过对应的注射壳体(2)并延伸至注射壳体(2)的内部，所述压缩轴(205)与注射壳体(2)的连接处设置有密封圈(206)，且压缩轴(205)的内端均连接有压缩板(207)，所述压缩板(207)的外部套设有弹性圈(208)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述左封装模具组件(5)、右封装模具组件(6)均包括定模(14)和动模(15)，且定模(14)分别与对应的射出管(4)连接，所述动模(15)的侧方均设置有固定在工作台(1)表面的驱动机构(16)，且驱动机构(16)分别通过驱动杆(17)、顶杆(18)与对应的动模(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述定模(14)的内侧面均设置有连接凸起(19)，所述动模(15)的内侧面均设置有与连接凸起(19)匹配的连接槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述左封装定型连接模具(12)、右封装定型连接模具(13)均通过连接杆(21)与支撑板(11)连接，且左封装定型连接模具(12)、右封装定型连接模具(13)的外侧均设置有电加热板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种电容器用快速封装设备，其特征在于：所述左封装定型连接模具(12)的内侧面设置有定位凸起(23)，所述右封装定型连接模具(13)的内侧面设置有与定位凸起(23)匹配的定位槽(24)。
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