CN108955462A - 安装面形状自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种安装面形状自动检测装置，将工件放在工作台上，工件的安装面形状位于工作台的开口处，之后调整好滑块的位置，升降电机下降，之后人手持安装块，将形状检测吻合块放到工件的安装面形状内，观察形状是否准确，从而检测形状，并且设置检测杆纵向滑行插入到检测通孔内直至插入到安装面形状的孔位内，检测出孔位是否准确，不检测时检测杆通过磁性块吸住滑行杆进行固定，这样可以高效快速的对工件安装面形状进行检测，操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

Description

安装面形状自动检测装置
技术领域
本发明涉及工件检测领域，尤其涉及一种安装面形状自动检测装置。
背景技术
随着社会的不断发展，汽车成为人们越来越重要的交通工具。汽车上的一个部件上有安装面形状用于安装其他部件。需要对安装面形状进行检测，保证其形状准确，以便安装其他部件。目前生产中对于安装面形状的检测没有专门的设备，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种安装面形状自动检测装置，将工件放在工作台上，工件的安装面形状位于工作台的开口处，之后调整好滑块的位置，升降电机下降，之后人手持安装块，将形状检测吻合块放到工件的安装面形状内，观察形状是否准确，从而检测形状，并且设置检测杆纵向滑行插入到检测通孔内直至插入到安装面形状的孔位内，检测出孔位是否准确，不检测时检测杆通过磁性块吸住滑行杆进行固定，这样可以高效快速的对工件安装面形状进行检测，操作方便，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种安装面形状自动检测装置，包括有工作台，所述工作台顶部中间有开口，工件搭在工作台顶部，其安装面形状位于开口处；工作台上方设置有门形的安装框，安装框内顶部设置有顶轨，顶轨底部设置有滑块，滑块底部连接有升降电机，升降电机底部连接有拉绳，拉绳底部连接有安装块；安装块下方设置有形状检测吻合块，形状检测吻合块底部中间设置有中间杆，中间杆连接在安装块底端；形状检测吻合块后部呈弧形，与标准的安装面形状一致；形状检测吻合块位于中间杆左右两侧设置有上下贯通的检测通孔。
进一步改进在于：所述中间杆左右两侧设置有纵轨，纵轨外侧连接有滑行杆，滑行杆外侧连接有检测杆，检测杆从上到下插入到其靠近的检测通孔内直至到安装面形状内进行检测孔位。
进一步改进在于：所述纵轨顶部设置有磁性块，滑行杆为铁质的，滑行杆通过磁性块吸住从而对检测杆进行固定。
进一步改进在于：所述工作台左右两侧分别设置有上料台和下料台；安装框左右两侧设置有进出口。
本发明的有益效果：本发明将工件放在工作台上，工件的安装面形状位于工作台的开口处，之后调整好滑块的位置，升降电机下降，之后人手持安装块，将形状检测吻合块放到工件的安装面形状内，观察形状是否准确，从而检测形状，并且设置检测杆纵向滑行插入到检测通孔内直至插入到安装面形状的孔位内，检测出孔位是否准确，不检测时检测杆通过磁性块吸住滑行杆进行固定，这样可以高效快速的对工件安装面形状进行检测，操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明形状检测吻合块的俯视图。
其中：1-工作台，2-开口，3-安装框， 4-顶轨，5-滑块，6-升降电机，7-拉绳，8-安装块，9-形状检测吻合块，10-中间杆，11-检测通孔，12-纵轨，13-滑行杆，14-检测杆，15-磁性块，16-上料台，17-下料台，18-进出口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种安装面形状自动检测装置，包括有工作台1，所述工作台1顶部中间有开口2，工件搭在工作台1顶部，其安装面形状位于开口2处；工作台1上方设置有门形的安装框3，安装框3内顶部设置有顶轨4，顶轨4底部设置有滑块5，滑块5底部连接有升降电机6，升降电机6底部连接有拉绳7，拉绳7底部连接有安装块8；安装块8下方设置有形状检测吻合块9，形状检测吻合块9底部中间设置有中间杆10，中间杆10连接在安装块8底端；形状检测吻合块9后部呈弧形，与标准的安装面形状一致；形状检测吻合块9位于中间杆10左右两侧设置有上下贯通的检测通孔11。所述中间杆10左右两侧设置有纵轨12，纵轨12外侧连接有滑行杆13，滑行杆13外侧连接有检测杆14，检测杆14从上到下插入到其靠近的检测通孔11内直至到安装面形状内进行检测孔位。所述纵轨12顶部设置有磁性块15，滑行杆13为铁质的，滑行杆13通过磁性块15吸住从而对检测杆14进行固定。所述工作台1左右两侧分别设置有上料台16和下料台17；安装框3左右两侧设置有进出口18。
将工件放在工作台1上，工件的安装面形状位于工作台1的开口处2，之后调整好滑块的位置，升降电机6下降，之后人手持安装块8，将形状检测吻合块9放到工件的安装面形状内，观察形状是否准确，从而检测形状，并且设置检测杆14纵向滑行插入到检测通孔11内直至插入到安装面形状的孔位内，检测出孔位是否准确，不检测时检测杆14通过磁性块15吸住滑行杆13进行固定，这样可以高效快速的对工件安装面形状进行检测，操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

Claims (4)

1.一种安装面形状自动检测装置，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中间有开口（2），工件搭在工作台（1）顶部，其安装面形状位于开口（2）处；工作台（1）上方设置有门形的安装框（3），安装框（3）内顶部设置有顶轨（4），顶轨（4）底部设置有滑块（5），滑块（5）底部连接有升降电机（6），升降电机（6）底部连接有拉绳（7），拉绳（7）底部连接有安装块（8）；安装块（8）下方设置有形状检测吻合块（9），形状检测吻合块（9）底部中间设置有中间杆（10），中间杆（10）连接在安装块（8）底端；形状检测吻合块（9）后部呈弧形，与标准的安装面形状一致；形状检测吻合块（9）位于中间杆（10）左右两侧设置有上下贯通的检测通孔（11）。
2.如权利要求1所述安装面形状自动检测装置，其特征在于：所述中间杆（10）左右两侧设置有纵轨（12），纵轨（12）外侧连接有滑行杆（13），滑行杆（13）外侧连接有检测杆（14），检测杆（14）从上到下插入到其靠近的检测通孔（11）内直至到安装面形状内进行检测孔位。
3.如权利要求2所述安装面形状自动检测装置，其特征在于：所述纵轨（12）顶部设置有磁性块（15），滑行杆（13）为铁质的，滑行杆（13）通过磁性块（15）吸住从而对检测杆（14）进行固定。
4.如权利要求1所述安装面形状自动检测装置，其特征在于：所述工作台（1）左右两侧分别设置有上料台（16）和下料台（17）；安装框（3）左右两侧设置有进出口（18）。
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